Способ придания формоустойчивости деталям швейных изделий

(56) Веселов В,В, и др. Химизация технологических процессов швейного производства, - М.: Л егпромбытиздат, 1985, с.16-80.Орлов И,В, и др. Основы технологии иавтоматизации тепловой обработки швейных иэделий, - М,; Легкая индустрия, 1974,с,48,Авторское свидетельство СССРЬЬ 1151622, кл. О 06 М 15/39, 1983,Авторское свидетельство СССРЬ 633957, кл. О 06 Г 71/18, 1977.Авторское свидетельство СССР1 Ф 1149859, кл. О 06 В 1/08, 1981.Гущина К.Г. и др. Эксплуатацион есвойства материалов для одежды и метоценки их качества. - М,: Легкая и пищ я ныодыева Изобретение относится к способам придания формоустойчивости деталям швейных изделий, например, полочкам пальто, курток, манжета 4 и воротничкам рубашек, складкам и т.д, и может быть использовано в швейной и местной промышленности, бытовом обслуживании нанесения при изготовлении верхней одежды.Целью изобретения является снижение энерго- и ресурсоемкости процесса, упрощение процесса и оборудования, снижение материалоемкости и габаритов оборудования, улучшение внутрицеховой атмосферы путем исключения необходимости в паровой среде,лабляет до мини- вязи в растворе , поэтому при наГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО. СССР(54) СПОСОБ ПРИДАНИЯ ФОРМОУСТОЙЧИВОСТИ ДЕТАЛЯМ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Использование; в швейной и местной промышленности, в бытовом обслуживании при изготовлении верхней одежды. Сущность изобретения, осуществляют пропитку деталей формообразующей средой на основе термопластичных или термореактивных смол в виде пены, причем укаэанную среду наносят либо перед влажно-тепловой обработкой, либов процессе осуществления последней. Изобретение позволяет снизить энерго- и ресурсоемкость процесса, упростить процесс и оборудование, снизить материалоемкость и габариты оборудования, улучшить внутрицеховую атмосферу путем исключения необходимости в паровой среде в качестве агента теплоносителя, 1 табл,Цель достигается тем, что в способе придания формоустойчивости деталям швейных изделий, включающем пропитку деталей формообразующей средой на основе термопластичных или термореактивных смол и влажно-тепловую обработку, пропитку осуществляют путем нанесения непосредственно на детали формообразующей среды в виде пены, причем формообразующую среду наносят перед влажно-тепловой обработкой или в процессе осуществления последней.Пена разрушает или осмума межмолекулярные сформообразующего агентанесении ее на поверхность деталей одеждыраствор указанного агента за счет капиллярного .эффекта проникает до тончайших ееволокон, равномерно распределяясь в ней.При последующем нагреве в процессевлажно-тепловой обработки равномернораспределенный между тончайшими волокнами ткани раствор формообразующего- агента служит теплопередающей средой,. обеспечивающей хороший тепловой контакт с сильно развитой поверхность аткани.Образующиеся в процессе этого нагрева пары раствора формообразующего агента обтекают тончайшие волокна ткани,. интенсифицируя теплообмен между средой.и волокнами. Перешедший в пар растворФормообразующего агента равномерносмачивает и нагревает тончайшие волокнаткани, что, с одной стороны, обеспечиваеттребуемый уровень пластификации ткани,благодаря чему деформация деталей одежды требует меньших усилий, а с другой стороны, - обеспечивает равномерноераспределение самого формообразующего; агента по мельчайшим волокнам ткани, чтообеспечивает требуемую степень фиксацииполученной в результате деформации формы,Таким образом, заявляемый способ по.зволяет достичь тех же результатов, что испособ-прототип, но без использования па. ровой среды, за счет использования иного,. чем в прототипе; механизма введения фор мообразующего агента в ткань (капиллярный эффект) обвспечйвающего условия для. иного механизма массотеплоперенаса впроцессе влажно-тепловой обработки, прикотором в качестве агента теплопереносаслужит сам раствор формообразующегоагента, а не дополнительная паровая среда.Механизм введения технологическихагентов (обеспечивающих такие свойстватканей как окраска, водоотталкивание, антистатичность), основанный на использовании пены, известен ЯОднако в известных технических решениях использование технологических аген,тов:в виде пены создает условия длязакрепления этих агентов в ткани, при кото: рых они остаются в ней после дальнейшихопераций (катки, валки, сушка), что придаеттканям указанные свойства,В заявляемом способе использованиепены также обеспечивает закрепление формообразующего агента в деталях одеждыпосле влажна-тепловой обработки, но одновременно создает условия для такого механизма тепломассопереноса в процессе этойобработки, при котором в качестве агентатепломассопереноса служит сам раствор. Снижение расхода энергии в значительно большей степени, чем снижение расхода 25 среды, обусловлено сравнительно меньшим содержанием влаги в формообразующейЗ 0 среде в виде пены, Пена впитывается в ткань в пределах 0,05 с что позволяет наносить пену непосредственно перед влажно-тепловой обработкой или даже в процессе ее,Способ придания формоустойчивости . 35 деталям швейных изделий включает пропитку деталей путем нанесения формообразующей среды на основе термопластичных или термореактивных смол в виде пены с последующей влажно-тепловой обработкой пропитанных средой деталей, При этом процессы пропитки и влажно-тепловой обработки могут быть совмещены.Для осуществления стадии пропитки на участки деталей, которым необходимо при 40 48 дать формоустойчивость, наносят формообразующую среду в виде пены, которую получают с помощью пеногенератора любого типа из водных растворов различных формообразующих составов, на основе термопластичных или термореактивных 80 смол.Одной из основных характеристик пеныявляется кратность ф, равная отношению85 объема пены к объему раствора, пошедшемуна образование пены.Для предлагаемого способа придания формоустойчивости деталям швейных издепий оптимальной является кратность пены формообразующего агента, что позволяет исключить необходимость в паровой среде,Из приведенного следует, что заявляемый способ проявляет дополнительный эф фект в сравнении с известными способамив результате различного взаимовлияния общей для известных и заявляемого способов операции (введение в ткань агента в виде пены) и последующих операций.10 Механизм массотеплопереноса в предлагаемом техническом решении в процессе влажно-тепловой обработки исключает необходимость в паре, что снижает ресурсоемкость процесса и, следовательно, затраты 15 энергии на производство пара, что снижаетэнергоемкость процесса. Исключение необходимости в производстве пара и операциях по манипуляциям с ним упрощает процесс и, кроме того, делает излишними 20 парогенераторы и паропроводы, что упрощает оборудование и снижает его материаф =8 - 35, т.к. при меньшей кратности пенапереувлажнена и время, необходимое длявпитывания 20 - 70% влаги, очень мало(0,05 с), что практически невозможно регулировать. При /335 время контакта длядостижения необходимого увлажнения материала увеличивается, однако пены такойкратности получить довольно трудно, а длянекоторых составов невозможно,Приготовленную пену наносят при помощи пистолета-пеногенератора на участкидеталей, котоРым необходимо придать формоустойчивость, При этом количество наносимой пены определяется необходимостью. достижения оптимальных величин эксплуатационных свойств швейных изделий,Верхний предел расхода пены долженбыть как можно ниже, что соответствует экономии. вводимых .химических веществ иэнергии, требуемой для испарения влаги изматериалапри термофиксации. Кроме того,большое количество химических веществ вматериале приводят к изменениям свойствдеталей одежды, что ведет к снижению качества изделия.Проведенные исследования показали,что оптимальным является расход пены впределах 20-70 или 200-700 г на 1 кг материала в зависимости от его вида, Расходпены может быть определен визуально илис помощью дозатора. Такое количество пены впитывается в материал в течение времени контакта с ним, как правило, около 1с, При этом время впитывания зависит, восновном, от кратности пены,После нанесения пены на изнаночнуюсторону обрабатываемых участков материал подвергают термопрессованию с параметрами (температура верхней гладильнойподушки, температура нижней гладильнойподушки, давление прессования, длительность прессования), выбранными в соответствии с обрабатываемым материалом(шерсть), хлопок, искусственный шелк и др,При этом равномерно распределенный между тончайшими волокнами ткани раствор формообразующей среды нагревается и служит теплопередающей средой, обеспечивающей хороший тепловой контакт с сильно развитой поверхностью ткани, Образующийся в процессе нагрева пар обтекает тончайшие волокна ткани, интенсифицируя теплообмен между формообразующей средой и волокнами, Перешедший в пар раствор формообразующего агента равномерно смачивает и нагревает тончайшие волокна ткани, обеспечивая требуемые уровень пластификации и степень пластификации, полученной в результате деформации формы.С помощью автоматических установоквозможно осуществить нанесение формо 5 образующей среды в процессе термопрессования,П р и м е р 1, Образцы из чистошерстяного драпа (артикул 3657), хлопчатобумажной ткани (артикул 1467), крепдешина10 (артикул 11022) и креп-шифона (артикул11042) для придания им формоустойчивостиподвергали обработке по способу-прототипу, т.е, обрабатывали их композицией насыщенного пара и раствора предконденсата15 термопластичных смол следующего состава, г/л:Карбамол 40Полиэтиленовая эмульсия 3,3Хлористый аммоний 1,320 В пар, поступающий из парогенераторак отверстиям подушки, вводили раствор указанной композиции, Затем прессовали приТв.п. = 140 - 160 С, Р= 0,1 кг/Ом, г = 10 - 30с, сушили и охлаждали (Тв,п, - температура25 верхней гладильной подушки, Р - давлениепрессования, г - длительность прессования). Исследовались жесткость и несминаембсть образца, Данные исследованияпредставлены в таблице,30 После химчистки форма образцов не сохранялась.П р и м е р 2. Полочки женского пальтоиз чистошерстяного драпа (арт,3657) обрабатывали вспененным составом, получен 35 ным из следующих компонентов, мас.0/;Карбамол ЦЭМ 12Полиэтиленовая эмульсия 10Гликазин 9Хлористый аммоний 0,540 Сульфонол ПАВ 2Вода ОстальноеКратность вспененного состава р= 835, расход пены 200 - 1500 г/кг массы обрабатываемой ткани, После нанесения пены45 на изнаночную сторону обрабатываемогоучастка материал подвергали термопрессованию при следующих режимах: Тв.п. 160180, Тн,п, = 120 С, Р = 0,2 кг/см, т= 10 с.После химчистки эффект формоустойчи 50 вости исчез,П р и м е р 3. Полочки женского пальтоиз чистошерстяного драпа (артикул 3657)обрабатывали вспененным составом полиуретановой дисперсии "Латур", Расход пе 55 ны в пределах 200 - 1500 г/кг, Режимыпрессования те же, что и в примере М 2.Приданные свойства после пятикратнойхимчистки (ГОСТ 21050-75) сохраняются науровне 800 .П р и м е р 4. Детали кроя юбки женского платья из хлопчатобумажной ткани (артикул 1467), крепдешина (артикул 11022) и креп- шифона (артикул 11042) обрабатывали вспененным составом, мас. ф 6;ГликозинМочевина 1 Хлористый аммоний 0,1 ПАВ Е-ЗО. 2 Вода Остальное Расход пены в пределах 200-700 г/кг, Затем детали подвергали термопрессованию при следующих режимах: Ткп. = 140 С, Тн.п. = 120 С, Р= 0,2 кг/см, г - 20 с,После химчистки приданные свойства сохраняются на уровне 20, а после стирки и глажения - на 25 - 307 ь.П р и м е р 5, Детали кроя юбки женского платья из хлопчатобумажной ткани (артикул 1467), крепдешина (артикул 11022) и. креп- шифона (артикул 11042) обрабатывали вспененным составом полиуретановой дисперсии "Латур". Расход пены в пределах 200-700 г/кг, Режимы прессования те же, что и в примере 4. Сохранность свойств после химчистки на уровне 60 ф , а после стирки и глажения - на уровне 80,Данные исследований представлены в таблице,Из таблицы видно, что показатели формоустойчивости - жесткость и несминаемость у деталей одежды, обработанных по предлагаемому способу, не уступают показателям у деталей. обработанных по способу-прототипу, и находятся в пределах, желаемых или допускаемых показателей без ухудшения эксплуатационных свойств и товарного вида изделий,При этом из-за отсутствия необходимости использования паровой среды общее количество тепла, расходуемого на технологические нужды в процессе придания формоустойчивости деталям швейных изделий,по предлагаемому способу на 15-20 ниже, чем по способу-прототипу.Таким образом, отсутствие паровой среды в процессе придания формоустойчиво сти деталям швейных изделий обеспечиваетпо сравнению с прототипом; исключение затрат энергии на производство пара и сушку деталей швейных изделий; упрощение процесса иэ-за отсутствия производства и 10 использования пара; упрощение оборудования и снижение материалоемкости из-за отсутствия парогенераторов и паропроводов; исключение затрат на чистку котлов и паропроводов; упрощение обслуживания про цесса и оборудования; улучшениевнутрицеховой атмосферы из-за исключения выхода пара с содержащимся в нем формообразующим агентом под давлением в местах стыка паропровода.20 Кроме того, простота определения необходимых количеств формообразующего агента обеспечивает значительное сокращение его расхода, что дополнительно снижает ресурсоемкость процесса.25 Формула изобретенияСпособ придания формоустойчивостидеталям швейных изделий, включающий пропитку деталей формообразующей средой на основе термопластичных или термо реактивных смол и влажно-тепловуюобработку, о т л и ч а ю щ и й с я .тем, что, с целью снижения энерго- и ресурсоемкости процесса, упрощения процесса и оборудования, снижения материалоемкости и 35 габаритов оборудования, улучшения внутрицеховой атмосферы путем исключения необходимости в паровой среде, пропитку осуществляют путем нанесения непосредственно на детали формообразующей 40 среды во вспененном виде, причем формообразующую среду наносят перед влажно- тепловой обработкой или в процессе осуществления последней.Жесткость сН Обрабатываемый материал основа уток уток основа 11,9 13,0 11,7 12,0 12,9 12,9 13,6 14,0 46,258,2 18,0 21,4 28,6 32,2 38,0 50,4 3, Арт, 3657 4. Арт. 1467 Арт. 11022 Арт. 11042 5. Арь. 1467 Арт. 11022 Арт. 11042 Составитель С.Орлова Редактор А,Купрякова Техред М.Моргентал Корректор С,ПатрушеваЗаказ 1073 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 1000 1500 200 400 500 700 1000 1500 200 400 700 200 400 700 200 400 700 200 400 700 200 400 700 200 400 700 78,0 77,0 66,6 68,1 71,3 74,6 74,6 78,0 30,7 38,1 46,1 18,6 20,1 21,4 9,7 11,4 14,5 32,2 35,0 35,4 19,1 21,7 22,1 10,6 12,8 . 13,3 75,0 75,0 51,0 58,0 64,7 70,0 72,0 74,1 31,3 . 42,4 48,7 10,0 12,4 12,2 1 1,2 13,3 14,0 27,7 29,0 30,8 11,1 1 1,8 12,0 , 11,3.12,8 13,3