Измельчающий аппарат

СОВХОЗ СОВЕ 1 С ИХСОЦИЛчиСтичЕСких РЕСПУВЛИК Г 29/ ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ ССС ТЕНТНОЕ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОРСКОМУ СВИДЕТ В нное конст у кормоубо ствен ного ович, С.С,Ка-.ик, Л.З.Шац,ССР82. АТльскому хорочным комповышение(21) 4837929/15 (22) 13,06,90 (46) 23.03.93, Бюл. 3 Ф 11 (71) Головное специализирова рукторское бюро по комплекс рочных машин Производ объединения "Гомсельмаш" (72) В.А,Шуринов, А.В,Мордух рака, М.В.Баршай, В,А,Жмайл Г.С.Никельшпур и Н.М.Левит (56) Авторское свидетельство С М 1033061, кл, А 01 Г 29/00, 19 (54) ИЗМЕЛЬЧАЮЩИЙ АППАР. (57) Изобретение относится к се зяйству, в частности к кормоубо байнам. Цель изобретения -ЬОП, 18030 качества измельчения. Измельчающий аппарат состоит из размещенного в корпусе 1 на валу 7 барабана. На дисках барабана закреплены несущие пластины, снабженные присоединенными к ним ножами 11 и Ч-образными лопастями. В корпусе 1 установлен гладкий или рифленный цилиндрический поддон 5, а высота лопастей равна 0,350,5 радиуса барабана. При вращении барабана растительная масса режется ножами 11, подхватывается лопастями и, перемещаясь по поддону 5, выбрасывается в транспортное средство. Замена гладкого поддона на рифленый повышает качество измельчения,а смещение дисков барабана повышает его жесткость и аэродинамические характеристики. ф. 1 и., 2 ил.Ю40 45 50 Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к кормоуборочным комбайнам.Целью изобретения является повышен ие качества из мел ьчен ия растител ь ноймассы и дробления ее частиц, а также повышение надежности технологического процесса за счет улучшения аэродинамического наддува сохранениевзаимозаменяемости опор вновь выпускаемых барабанов с опорами барабанов,находящихся в эксплуатации комбайнов,повышение ремонтопригодности и снижение затрат на восстановление измельчающих барабанов, предотвращениедисбаланса барабанов.1 На фиг.1 и 2 изображен общий вид измельчающего барабана; на фиг.З - опора всборе с ножом; на фиг.4 - жесткость опоры; на фиг.5 - схема установки опор на барабаны различных модификаций.Измельчающий аппарат содержит корпус 1 с боковинами 2, выгрузным трубопроводом 3, противорежущим брусом 4 ицилиндрическим поддоном 5, часть которого 6 выполнена сьемной, а также измельчающий барабан, включающий вал 7 сдисками 8, прикрепленные к дискам 8 посредством разъемных соединений 9 опоры10 с различными на них ножами 11.Каждая из опор 10 (см, фиг.З) имеет площадку 12 для укладки ножа 11, расположенную в плоскости, пересекающейобразующую поверхность 13 барабана иснабженную средствами для фиксации и регулировки ножа, выполненными в виде болтов 14, 15, два опорных кронштейна 16, 17, швыряющую лопатку 18, установленную под ножом 11 вблизи передней по.направлению вращения барабана грани 19 площадки 12, а также жесткость 20, соединяющую в единую коробчатую конструкцию лопатки 18, заднюю грань 21 площадки 12 и внутренние поверхности 22, 23 опорных кронштейнов 16, 17, при этом торцы ножей 11 лопаток 18 и площадок 12, соответственно 24, 25, 26 и 27, 28, 29 расположены консольно по отношению к дискам 8.Передние 19 и задние 21 грани площадок 12 соединены единой криволинейной жесткостью 20 (см, фиг.4) имеющей форму гиперболического цилиндра, часть 30 образующей поверхности 31 которого расположена вдоль его полярности оси, выполнена в виде швыряющей лопатки и удлинена по торцам 25, 28 относительно остальной поверхности жесткости в виде аэродинамических закрылков 32, 33, наружный радиус расположения которых г 1 больше, а внут 1015202535 ренний радиус гг меньше наружного радиуса дисков барабана г.Аппарат работает следующим образом.При вращении измельчающего барабана, растительная масса режется ножами 11 по грани противорежущего бруса 4, подхватывается швыряющими лопатками и выбрасывается в силосопровод 3.Длина резки регулируется числом ножей, установленных на барабане (обычно 6 или 12), и подачей массы,В существующих конструкциях измель.чающих барабанов, снабженных рекаттерами, имеет место забивание рифлей измельченной растительной массой, поэтому после забивания рифлей и подачи последующих порций массы происходит неполное дробление частиц и зерен, вследствие чего снижается качество измельчения,Этот недостаток позволяет устранить заявляемая конструкция жесткости 20, Выполнение поверхности жесткости высотой Н (в радиальном направлении по отношению к барабану - см. фиг.З) обеспечивает оптимальное число соударений с частицами измельченной массы.1 При Н 0,35 В число частиц, пролетающих мимо данной жесткости без соударения, составляет порядка 15-20 О (по данным исследований ГСКБ ПО Гомсельмаш" ), а при Н 0,5 В число соударений возрастает незначительно (не более чем на О,З.О), в то время как масса жесткости увеличивается на 10; и более, Исходя из этих величин и было подобрано эмпирическим путем соотношениеН = (0,350,5)й,где Я - радиус барабана в сборе.Кроме того, заявляемая конструкция обеспечивает самоочищение забитых измельченной массой рифлей рекаттера. Это достигается за счет взаимодействия воздушного потока, создаваемого центральной частью жесткостей 20,с воздушным потоком, создаваемым аэродинамическими закрылками 32, 33,В процессе измельчения аэродинамические закрылки 32, 33 создают вентиляторный эффект, засасывая воздух внутрь барабана через отверстия и неплотности корпуса 1, повышая тем самым надежность технологического процесса измельчения массы и предотвращая забивание корпуса 1 барабана измельченной растительной массой.Заменяя в случае необходимости, гладкую часть 6 поддона 5 на рекаттер, повышают качество измельчения массы и степень дробления содержащихся в ней зерен кукурузы. Работа с рекаттером позволяет улучшить качество измельчения и повысить степень дробления частиц (зерен кукурузы),однако этот процесс отличается большойэнергоемкостью и повышенными нагрузками на барабан, В случае поломки измельчающего барабана, сломанный нож 11 илиопору 10 или нож 11 вместе с опорой 1 Оснимают и заменяют едиными унифицированными опорами из комплекта запасныхчастей (ЗИП) комбайна или из комплектаЗИП пункта сервиса,В случае выхода из строя опор всегобарабана, а также при восстановлении барабанов комбайнов, находящихся в колхо. зах и совхозах в нерабочем состоянии,измельчающие барабаны собирают в одноместо, сортируют по группам в зависимостиот типоразмеров дисков 8(см. фиг.5), измеряя их толщину, подбирают к ним единыеунифицированные опоры с набором прокладок, при этом расстояние между кронштейнами 16, 17 должно быть постоянным исоответствовать соотношению1 = В - 1 - 2(мм),где В - шаг базовых поверхностей дисковизмельчающих барабанов;1 - толщина дисков барабанов,а затем суммируют суммарный зазор междуодним из кронштейнов опоры и ближайшим. диском, округляют его значение до ближайшей большей величины, кратной 2 мм, а длякомпенсации зазора применяют набор неменее чем из трех прокладок (на чертежахне показаны), входящих в комплект каждойопоры.. Толщины прокладок набора при этом кратны 2 мм и соотносятся между собой в геометрической прогрессии (т,е, 2, 4, 8 мм).Для предотвращения дисбаланса барабана прокладки каждой из следующих друг за другом опор устанавливаются слева или справа от опоры, т.е. в шахматном порядке по отношению к дискам 2 барабана.Примеры осуществления способа: П р и м е р 1, Толщина дисков барабана 14 ммВ = 450-1,5 = 448,5 (мм);1= 14+0,4 = 14,4 (мм);1.434,0-3,5 мм).20 Величина зазора э) Л= 448,5-430.5 "- =-18-14,4 = 3,6 (мм);б) Л 1= 450-434 = 16 - 14 " 2 (мм);в) Л 1= 448,5 - 434 =- 14,5 - 14,.4 - 0,1 (мм),5 В этих случаях достаточно применитьодну прокладку толщиной 2 мм или совсемобойтись без нее,П р и м е р 2, Толщина дисков барабана12 мм10В = 450-1,5 = 448,5 (мм);= 12+0,4 = 12,4 (мм);436,1438,0;2,1 Л 2 9,8.В"этих случаях можно применить прокладки в наборе: 2 мм или 4 мм или 2+4- 6(мм) или 8 мм,П р и м е р 3. Толщина дисков барабана8 ммВ = 450-1,5 = 448,5 (мм);1= 8+0,3 = 8,3 (мм);6,213,8,В этих случаях можно применить прокладки в наборе:2+4 = 6 (мм); 8 мм; 8+2 = 10 (мм); 8+4 - 1225 (мм)Во всех случаях остаточные зазоры небудут превышать 2 мм.Применение заявляемого устройствапозволяет повысить качество измельчения30 растительной массы и дробления ее частиц,надежность технологического процесса работы измельчающего барабана за счет значительного сокращения количества егозабиваний измельченной растительной массой, сохранить взаимозаменяемость опорбарабанов внутрь выпускаемых кормоуборочных комбайнов с опорами комбайнов,находящихся в эксплуатации, повысить ремонтопригодность барабанов и снизить за 40 траты на их восстановление.Формула изобретенияИзмельчающий аппарат, содержащийразмещенный в кожухе ротор, на дисках которого закреплены .несущие пластины сприсоединенными к ним ножами и Ч-образ 45 нымилопастями,отл ичающи йся тем,что, с целью повышения качества измельчения, он снабжен установленным в кожухегладким или рифленым цилиндрическимсъемным поддоном, а высота лопастей рав 50 на 0,35-0;5 радиуса барабана.Составитель В.ШуриновТехред М.Моргентал Корректор М.А н Редакто Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1012 Тираж .Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5