Способ усреднения качества руд

(19 1 С 41 2 ЗОБ РЕТ АВТОРСКОМ И ЕТ У я к технологии усействующего радия (рудоподготовки) орнодобывающей быть использовано товарных руд при копаемых, наприации руд цветных, аллов, а также горвляется повышеды и уменьшение ента при покускоа структурная схеэчества руд в проции,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 875036, Е 21 С 41/00, 1975.Авторское свидетельство СССР М,914764, кл. Е 21 С 41/00, 1980,(54) СПОСОБ УСРЕДНЕНИЯ КАЧЕСТВА РУц(57) Изобретение относится к технологии усреднения руд при рудоподготовке минерального сырья, в частности к усреднению качества товарных руд цветных, черных и благородных металлов и горнохимического сырья в процессе покусковой сепарации. Изобретение относитс ре,цнения руд в условиях д(оМетрического обогащени м 1нерального сырья в г промышленности и может для усреднения качества обогащении полезных ис мер при покусковой сепар черных и благородных мет нцхимического сырья,Целью изобретения ниестепениусреднения р пОтерь полезного компон вой сепарации,На чертеже приведен ма способа усреднения к цессе покусковой сепэра802130 А 1 Цель изобретения - повышение степени усреднения руды и уменьшение потерь полезного компонента при покусковой сепарации. Производят отгрузку и транспортирование руды на склад, экспресс-анализ порций руды, определение граничного содержания полезного компонента, усред.- нение руды в штабелях. Удаляют в отвал порции руды с содержанием полезного компонента ниже граничного. Производят покусковую сепарацию руды, разделяя ее на обогащенный продукт и отвальные хвосты. Обогащенный продукт направляют на усреднение, а хвосты - в отвалы, Граничное содержание сепарации регулируют в зависимости от содержания полезного компонента в концентрате и хвостах. Хвосты ссодержанием полезного компонента выше заданного содержания в отвале направляют на повторную сепарацию с измененным граничным содержанием, 3 з,п.ф-лы, 1 ил,Горнорудная масса очистного блока 1 с вариацией содержания 180-290 О поступает в блок усреднения 2. Если содержание. полезных компонентов в порциях исходной руды ниже граничного содержания сортировки порций в блоке, усреднения 2, то перед усреднением качества руд, удаляют порции 3 в отвальные хвосты, минуя процесс усреднения и покусковой сепарации, Далее реализуют усреднение качества руд в блоке усреднения 2 посредством укладки в усреднительный штабель порций руды более высокого качества в секции с относительно более бедными содержанИями . полезных компонентов, а порции руды относительно низкого качества в секц 1 и с болеебогатой рудой.После усреднения качества руд в блоке усреднения, горнорудную массу классифицируют при помощи грохота 4 на классы круп ности -300+150, -150+80. -80+50; -50+20 мм и менее 20 мм (-20 мм). Класс крупностью, например -150+80 мм, поступает в усреднительный бункер исходной руды 5, Первая группа детекторов 6 рудоконтролирующей станции (РКС) регистрирует содер. жание полезного компонента в порциях горнорудной массы бункера 5 и передает информацию на микроЭВМ 7 этой группы детекторов. При помощи сепаратора 8 с изменяощимися граничными содержаниями продукта покусковой сепарации горнорудную массу разделяют на обогащенный продукт 9 и отвальные хвосты 10. Обогащенный продукт поступает в бункер 11, где регистрируют содержание при помощи второй группы 12 РКС и через микроЭВМ 13 информация поступает в микроЭВМ 14 сепаратора. Порции отвальных хвостов поступают в бункер 15, содержание полезного компонента в них регистрируют при помощи третьей группы детекторов 16 РКС и через микроЭВМ 17 информация поступает в мик- роЭВМ 14 сепаратора. Если содержание полезного.компонента Ок 1 по данным детекторов 12 РКС в обогащенном продукте радиометрической сепарации, поступающем в усреднительный бункер 18, будет отличаться от оптимального содержания полезного компонента в обогащенном продукте для обогатительной фабрики Око более, чем на вели п 1 ну +2 - 15%, то микроЭВМ 13 РКС передаст информацию об этом на микро- ЭВМ 14 сепаратора для изменения величины граничного содержания покусковой сепарации, задаваемого блоком 19, на величину Ь О 1, определяемую по выражению(1). Регулирование величины граничного содержания при этом осуществляют автоматически до момента, когда Ок 1 = Окр с точностью до +2 - 15 ф 6, Если содержание полезного компонента Ох по данным детекторов 16 РКС в отвальных хвостах радиометрической сепарации, поступающих в штабель отвальных хвостов 20, будетпревышать оптимальное содержание Охо полезного компонента в отвальных хвостах обогатительной фабрики более, чем на- 15%, то данную порцию руды рециркулируют посредством канала 21 в усреднительный бункер 5 для повторной сепарации с измененным граничным содержанием сепаратора. МикроЭВМ 17 РКС передает информацию на микроЭВМ 14 сепаратора для уменьшения10 ного содержания выполняют как для обога 20 40 элементы 11, 12, 13, 14, 19, а для отвальных 25 30 величины граничного содержания покусковой сепарации на величину Ь 02, определяемую по выражению (2). Содержание полезного компонента в отвальных хвостах сепарации после рециркуляции определяют по выражению (5), которое используют для контроля процессов сепарации, усреднения и рециркуляции порций руд, Операции по определению величины изменения граничщенного продукта, так и для отвальных хвостов, выбор величины изменения граничного содержания осуществляют по приближенному выполнению критерия (3) при условии минимальных потерь товарного продукта в процессе усреднения, т.е. выполнения условия (4), Для классов крупности -300+150 мм, -80+50 мм, -50+20 мм усреднение горнорудной массы осуществляют аналогично усреднению класса -150+80 мм. Порции исходной руды с содержаниями полезных компонентов ниже граничного со-, деркания РКС, минуя блок усреднения и сепарацию, поступают в штабель отвальных хвостов 22, Необогащенная мелочь (менее 20 мм), после грохочения, через канал 23 поступает в усреднительный штабель 24, где реализуют усреднение обогащенного продукта сепарации и необогащенной мелочи посредством укладки в усреднительный штабель порций руды более высокого качества в секции с относительно более бедными содержаниями полезных компонентов, а порции руды относительно низкого качества в секции с более богатой рудой, Откуда продукт поступает на глубокое обогащение, в штабель подготовленного товарного продукта 25,.Для обогащенного продукта информация регулирования проходит через хвостов - через элементы 15, 16, 17, 1.4, 19. Описанный процесс регулирования при по- кусковой сепарации реализован автоматически. П р и м е р, Получение обогащенного продукта редкоземельных лопаритовых руд с оптимальным содержанием полезного компонента, идущим на обогатительную фабрику(ОФ), равным Око = 3.0% лопарита, при выходе отвальных хвостов 70% и извлечении металла не ниже 86%. Условие усреднения лопаритовой руды 2,85%Око3,15%, содержание в отвальных хвостах сепарации при этом должно быть Ох0,6% лопарита (оптимальное содержание хвостов флотации ОФ Охо = 0,6% лопарита).Пусть в начальный момент времени гра- ничное содержание покусковой сепарации,. задаваемое блоком 19 сепаратора 8, О,р = 1,1% лопарита. При этом обогащенный продукт 95 10 15 20 25 30 40 50 поступает в бункер 11, где зарегистрированное при помощи детекторов 12 РКС содержание лопарита в его порции Ок = 3,0%,Отвальные хвосты 10 поступают в бункер 15,где зарегистрированное при помощи детектаров 16 РКС содержание лопарита в порции Ох;0,6%. Это позволяет обеспечитьвыход отвальных хвостов на уровне 70% ииэвлечение полезного компонента не ниже86%. Процесс сепарации идет без изменений, пока 2,85%Ок3,15%, а 0,51%Ох0,69%В какой-то момент времени в очереднойпорции обогащен ного продукта 9 детекторы1 Я РКС регистрируют содержание лопарита3,6%, микроЭВМ 17 РКС сообщает об этоммикроЭВМ 14 сепаратора, которая уменьЩэет граничное содержание сепарации навеличину ЬО 1 = 0.6 К, вводя процесс в задрнный режим, когда 2,85%Ок3,15%, аОх0,6%.Если в какой-то момент детекторы 12РКС зарегистрируют в порции обогащенного продукта 9 пониженное содержание лапэрита Ою = 2,6%, то микроЭВМ 14сепаратора дает команду блоку 19 увеличить граничное содержание сепарации навеличину Ь О 1= 0,4 К, При этом детекторы16 РКС могут зарегистрировать содержаниелопарита в отвальных хвостах, например,Ох = 0,73%. МикроЭВМ 17 РКС передаетэту информацию микроЭВМ 14 сепаратора,которая дает команду рециркулиравать этуПорцию отвальных хвостов по каналу 21 вусреднительный бункер 5, смешать с текущей рудой и вторично просепарировать,уменьшив граничное содержание на величину Ь О 2 = 0,13 К. Автоматический процессрегулирования величины граничного содержания покусковой сепарации будет продолжаться до выполнения критерия (4) иславия (5) с точностью до "2 - 15%,Чтобы обеспечить максимальное ресурсосбережение, т.е, минимальные потери металла в условиях нашего примера, 4необходимо выполнить условия Ою = Око ==3,0% лопарита и ОхОхо=0,6% лопарита,Для начального случая требуемые условия соблюдаются: Ок = 3.0%, Ох 10,6%,При этом извлечение равно оптимальномуДостигнутому извлечению ОФ, равному86 о/В случае, когда Ок 1 = Ох 0 = 3,0%, а Ох =1,0% извлечение равно 77,0%, т,е. нэ 9%хуже достигнутого извлечения при аптимальном содержании в отвальных хвостах,В другом случае, когда Ок = Око = 3,0%,а Ок = 1,1% извлечение лопарита 74,0%, т,е.на 12,0% меньше достигнутого ОФ при оптимэльном содержании в отвальных хвостах.Поэтому для оперативной реализации условий Ок =- Око и Ох0,6% лопарита необходимо оперативно определять содержания в отвальных хвостах по выражению (6) в каждый текущий момент времени автоматизированного регулирования в процессе сепарации и усреднения,Количество рециркуляций порций отвальных хвостов сепарации зависит от контрастности руд. Для высококонтрастных и среднеконтрастных руд всегда имеется большое количество кусков руды, в которых содержание меньше 0,6% лопарита и количество рециркуляций невелико. Экспериментально установлено, что для руд с показателем контрастности более 1,2 количество рециркуляций не превышает 2-5%, а для руд с показателем контрастности 0,9 -1.2 количество рециркуляций находится в пределах 3 - 12% от количества измеренных порций.Положительный технико-зкономический эффект изобретения обусловлен возможностью совмещения операций усреднения и операции покусковой сепарации с регулируемым граничным содержанием в одном процессе. Совмещение операций покусковой сепарации и усреднения качества руд на одном из гарно-обогатительных комбинатов позволяет получить годовой экономическийэффект порядка 0,25 - 0,95 млн, рублей, а повышение степени усреднения качества руд,поступающих на обогатительную фабрику с изменчивостью содержания 180 - 290% от генеральной совокупности позволяет для различных типов руд получить годовой экономический эффект около 1,9 млн, рублей.Формула изобретения1, Способ усреднения качества руд, включающий отгрузку и транспортирование руды на склад, экспресс-анализ порций руды, определение граничного содержания, полезного компонента, усреднение руды вштабелях, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени усреднения руды и уменьшения потерь полезного компонента при покусковой сепарации, удаляют вотвал порции руды с содержанием полезного компонента ниже граничного, производят покусковую сепарацию руды, разделяяее на обогащенный продукт и хвосты, после чего обогащенный продукт направляют наусреднение, а хвосты - в отвалы, причем граничное содержание продукта покусковой сепарации регулируют в зависимости от содержания полезного компонента в обогащенном продукте и отвальных хвостах, при этом хвосты с содержанием полезного ком1802130 П 1 Ох, - (Ох - ЬОт) Ох = у (Ох 1 О хо)1Ь 01 = КОк 1 - Око) Ь Ог = К(Ох - Охо),понента, превышающим заданное содержание полезного компонента в отвале, направляют повторно на покусковую сепарацию с измененным граничным содержанием.2. Способ поп.1, отл ичаю щи йся 5 тем, что граничное содержание продукта по- кусковой сепарации регулируют в сторону уменьшения, когда содержание полезного компонента в обогащенном продукте выше . оптимального для обогатительной фабрики 10 содержания, а при содержании полезного компонента обогащенного продукта меньше оптимального содержания для обогатительной фабрики граничное содержание покусковой сепарации увеличивают на ве личину, пропорциональную превышению оптимального значения содержания полезного компонента над значением содержания его в обогащенном продукте.3. Способ по пп. 1 и 2, о т п и ч а ю щ и й с я тем, что величину изменения граничного содержания покусковой сепарации определяют по содержанию полезных компонентов в порциях обогащенного продукта по выражению 25 и хвостов по выражению где К- постоянный козффициентиэсштабирования;0 к 1 0 ко - содержания полезного ком понента в порциях обогащенного продукта сепарации и соответственно оптимальное содержание полезного компонента в порциях, поступающих на обогатительную фабрику. %: 400 х, 0 х, - содержания полезного компонента в порциях отвальных хвостов сепарации и, соответственно, оптимальное содержание полезного компонента в отвальных хвостах обогатительной фабрики; 45а выбор оптимальной величины ЬО выполняют г 1 о критерию 0 к = 0 к, при условии50 где О х; - содержание полезного компонента в очередной порции отвальных хвостов сепарацгии, %;ЬО - временное смещение среднего содержания полезного компонента в отвальных хвостах сепарации за последний период времени Т, %;е - число порций в отвальных хвостах сепарации;О х, - оптимальное содержание полезного компонента в отвальных хвостах обогатительной фабрики, %. 4. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что текущее среднее содержание полезного компонента в отвальных хвостах определяют из выражения где О х- текущее среднее содержание полезного компонента в отвальных хвостах по- кусковой сепарации, %;О х - содержание полезного компонента в очередной порции отвальных хвостов сепарации, %;ЬО - временное смещение среднеготсодержания полезного компонента в отвальных хвостах сепарации за последний период времени Т, %;. еь 1 - число порций в отвальных хвостах после вычета рециркулируемой порции;Ь - масса порции отвальных хвостов, направляемых на повторную сепарацию, кг;М - масса отвальных хвостов покусковой сепарации, кг;О хг оптимальное содержание полезного компонента в отвальных хвостах обогатительной фабрики, %,1802 130 оставитель М.Алимовехред М,Моргентал Корректор Л,Фи Редакт одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Прои Заказ 837 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5