Установка для изготовления рулонированных полотнищ стенок резервуаров

аров, выполняемых с разбежкой вертикальных стыков,.принятая за прототип, включающая стенд верхнего яруса с продольными упорами по продольной кромке базового пояса полотнища, кантовочный барабан, стенд нижнего яруса и сварачивающее устройство,Установка работает следующим образом. Сборку полотнища начинают с нижнего пояса, выполняющего роль базового пояса, ориентируемого по продольным упорам, которые, в свою очередь, обеспечивают перпендикулярность нижней кромки полотнища осям кантовочного и намоточноО го барабанов установки, Далее осуществляют раскладку последующих листов полотнища, начиная от базового поясе, При этом каждый последующий лист должен в обязательном порядке пристыковыветься только по двум смежным кромкам - по одной продольной и одной тОрцовой, иначе возможно образование так называемых "карманов", значительно затрудняющих процесс сборки. Для исключения воэможности образования "карманов" сборочный стенд установки для рулонирования должен иметь весьма большую протяженность. Так, для сборки полотнища стенки резервуара высотой 18 м из листов 2,0 х 9,0 м, располагаемых вразбежку, длина сборочного стенда должна составлять 45 м, хотя у существующих установок для рулонирования длина сборочных стендов не превышает 30 м. Дополнительную трудйость при изготовлении полотнищ стенок резервуаров с раэбежкой стыков вызывает смещение полотнища на стенде и образование телескопичности рулона при сворачивании, что обуславливается условиями изгиба (сворачивания, кантовки) листов различной тоащины, смещением центра тяжести поперечного сечения полотнища от про. дольной оси установки, а также отсутствием направляющих упоров для удержания полотнища в заданном направлении.Целью изобретения является уменьшение длины рулонной установки для сборки полотнищ с разбежкой стыков и повышение надежности ее работы,Поставленная цель достигается тем, что продольные упоры выполняются утапливающимися и размещаются в средней части установки. Установка может быть снабжена также дополнительными упорами, располагаемыми по второй продольной кромке базового пояса. Кроме того, упоры могут располагаться по центру тяжести поперечного сечения полотнища.50 22, одновременно ориентируясь продольной кромкой по упорам 9, В последовательнОсти, аналогичной раскладке листов по поясам на втором этапе, производится раскладка листов 23, их сборка и сварка. Такимже образом (аналогично третьему этапу) выполняются все последующие этапы, в результате чего осуществляется циклическое изготовление полотнища необ. димой длиныПо мере изготовления полотнища и его продвижения по установке для рулонирования зачастую возникают поперечные пере На фиг,1 показана установка рулонировайия; на фиг,2 - то же, в плане и первый этап изготовления полотнища; на фиг,З и 4 - соответственно второй и третий этапы из готовления полотнища; на фиг,5 - вариантустановки с попарным расположением упо. ров; на фиг.6 - вариант установки с попарным расположением упоров по линии центра тяжести поперечного сечения полот нища.Предлагаемая установка 1 для рулонирования включает верхний сборочный стенд 2, на котором производится раскладка лис-.тов и их сварка; нижний стенд 3 для сварки 15 обратной стороны швов; кантовочный барабан 4, намоточный барабан 5; сворачивающее устройство 6.Работа установки осуществляется следующим образом,20 На первом этайе изготовления полотнища (фиг,2) на сборочном стенде 2 осуществляют раскладку листов длиной 1 базового пояса 7, расположенного в средней части полотнища, например, по его продольной 25 оси 8, совпадающей с продольной осью установки, Листы 7 ориентируют по продольным упорам 9, выполняемых утапливающими до уровня стенда 2.На втором этапе (фиг,З) последователь но, начиная от базового пояса 7 в направлении к верхней 10 и нижней 11 кромкам полотнища производят раскладку поясов 12-19, при этом при раскладке листов пояса .16 происходит утапливание части продоль ных упоров 9. После сварки продольных ипоперечных сварных швов к начальной кромке полотнища привариваются тяговые ленты 20, соединяемые через кантовочный барабан 4 с намоточным барабаном 5 для 40 перемещения полотнища на нижний стенд3 для сварки обратной стороны швов и последующего сворачивания.На третьем этапе (фиг,4) в первую очередь осуществляется циклическое переме щение изготовленной части 21 полотнищана длинул. Далее к базовому поясу 1 поорцовой кромке пристыковывается лист1794168 мещения (перекос) полотнища. Эти перемещения определяются тем, что сворачивание полотнища обеспечивается, с одной стороны, тяговым усилием сворачивающего устройства установки, направление действия 5 которого совпадает с продольной осью 8 установки, а с другой стороны - усилием натяжения полотнища, возникающего за счет сил трения полотнища по опорным поверхностям верхнего и нижнего стендов ус тановки для рулонирования, направление действия которого совпадает с линией центра тяжести 24 поперечного сечения полотнища. Поскольку полотнище состоит из листов различной толщины, увеличиваю щейся от верхней кромки 10 к нижней кромке 11, то направление действия тягового усилия и усилия натяжения не совпадают, в связи с чем возникает момент двух сил, который вызывает боковое воздействие на 20 полотнище и приводит к его поперечному перемещению. Формула изобретения 25 1. Установка для изготовления рулонированных полотнищ стенок резервуаров, выполняемых с разбежкой вертикальных стыков, включающая стенд верхнего яруса с продольными упорами по продольной кром ке базового пояса полотнища, кантовочный, барабан, стенд нижнего яруса и сворачивающие устройства, отл и ч а ю ща я ся тем, что, с целью уменьшения длины установки, продольные упоры выполнены утапливаю щимися и расположены в средней части установки. Для устранения отрицательного влияния данного фактора устанавливаются дополнительные продольные упоры 25 (фиг,5) по второй стороне базового пояса 7, которые обеспечивают удержание полотнища в заданном направлении при сворачивании, Для того, чтобы уменьшить боковое воздействие на зти упоры базовый пояс полотнища может располагаться по центру тяжести поперечного сечения полотнища, как показано на фиг.6.Предлагаемое изобретение прошло опытнр-промышленную проверку на Саратовском заводе реэервуарных металлоконструкций при изготовлении резервуара объемом 5000 мз, полотнище стенки которого было выполнено из листов 1,5 хб,0 м с раэбежкой стыков. Изготовление полотнищабыло реализовано на модернизированной в соответствии с предлагаемым изобретением установке для рулонирования с длиной сборочного стенда равной 24 м,2.Установка по п 1, отлича ю щаяся тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена дополнительными упорами, расположенными на второй продольной кромке базового пояса. 3, Установка по п,2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения бокового воздействия на йродольные упоры при сворачивании полотнища, продольные упоры расположены по центру тяжести поперечного сечения полотнища;1794168 Составитель О,Дидковский Техред М.Моргентал КорректоР О, Кравцова дактор С.Кулак одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 Заказ 528 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственноо комитета по изобретениям и открытиям при Г 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/б