Способ получения клееных пиломатериалов

(51)5 В 00, В 27 МЗ/ АТЕНТНО ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ СССъ(22) 01.08.90:46) 07.02.93, Бюл, М 571) Воронежский лесотехнический инс. (56) Авторское свидетельство СССРМ 891436, кл, В 27 В 1/00, 1980.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕНЫЛ ОМАТЕ РИАЛО В(57) Использование: в деревообрабатщей промышленности. Сущность изобния: сйособ .получения клепиломатериалов включает обработкукрой бревна:на заготовки, сушку и склние заготовок в блоки прямоуголсечения. Новым в способе является ф рование на поверхности бревна фрезерованием по сбегу двух пар противолежащих граней, ширина каждой из которых равна титут 0,707 ал,-р, где бв.т, - диаметр вершинноготорца бревна, р - ширина пропила ггри раскрое бревна на заготовки Далее делают раскрой обработанного бревна с получением центрального трапециевидного бруса 1 с Х ПИ- двумя параллельными пластями и двух боковых ) и И клиновидных заготовок, котоываю- рые после удаления сбеговой части кромок рете- склеивают с трапециевидной центральной еных частью в брус прямоугольного сечения. На и рас- . фрезерованных гранях в процессе обработеива- ки бревна создают элементы столярного соьного единения. шпунт и гребень, для повышения орми- прочности соединения, 1 з.п, ф-лы, 13 ил. Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве пиломатериалов.Целью изобретения является увеличение объемного выхода пилометериалов за счет использования сбеговой зоны бревна, снижение трудоемкости получения клеевых пиломатериалов за счет уменьшения трудозатрат на обработку бревна и раскроя его на заготовки. Кроме того, предложенный способ позволяет повысить. прочность склеивания и упростить его технологию, дает возможность организации автоматизированного процесса получения клеевых пиломатериалов на поточных линиях, .Указанная цель достигается тем, что в известном способе, включающем обработку и раскрой бревна на заготовки, сушку и Р)ОПИСАНИЕ ИК ПАТЕНТУ склеивание заготовок в блоки прямоуголь- ф ного сечения, обработку бревна осуществляют фреэерованием его поверхности с 0 формированием двух пар противолежащих ф граней, ширина каждой из которых равнаВ = 0,707 с - р, где с - диаметр вершинного торца бревна;р - ширина пропила при раскрое бревна на заготовки, а раскрой осуществляют путем пропила по плоскостям проходящим через ребра про- (Д тиволежащих граней с получением центральной части в виде бруса. имеющего две параллельные трапециевидные полости и двух боковых частей, у которых удаляют содеговую зону кромок, после чего образовавшиеся клиновидные заготовки склеивают с центральной частью в брус прямоугольного сечения,В целях повышения прочности соединения в процессе обработки бревна на его Фрезеровэнных гранях могут быть выполнены элементы столярного соединения, наи ример ш пунт и гребень.Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ получения клееных пиломатериалов отличается тем, что, во-первых, в результате использования сбеговой зоны на выработку пиломатериалов значительно повьгшается их объемный вьход; во-вторых, снижается трудоемкость получения клееных пиломатериалов, так как при этом не требуется оцилиндровка бревна, обрабатывается только его четыре грани, раскрывается обработанное бревно на три заготовки за один проход, не требуется дополнительная обработка склеиваемых поверхностей; в-третьих, упрощается технология склеивания эа счет того, что не требуются зажимные устройства для каждого склеиваемого бруса, а прижим склеиваемых поверхностей осуществляется за счет самих же брусьев, уложенных в штабель; в-четвертых, повышается прочность склеивания эа счет созданных в процессе обработки бревна на его фрезерованных поверхностях элементов столярного соединения: шпунт и гребень.На Фиг,1 показана торцевая поверхность необработанного бревна, где с 4,т сн.т. - соответственно диаметр верхнего и нижнего торцев; на Фиг, 2-торцевая поверхность бревна, обработанного фрезерованием по сбегу его четырех сторон, где В - ширина фрезерования, р - ширина пропила при раскрое бревна на заготовки; на фиг,З - схема раскроя обработанного бревна на заготовки; на фиг.4 и 5 - полученные при раскрое бревна боковой части; на фиг,б- полученная при раскрое бревна центральная часть ; на Фиг. 7 и 8 - полученные после удаления сбеговой зоны кромок боковые клиновиднь 1 е заготовки - , ; на фиг,9 - склеенный брус (связи между фигурами отражают технологический процесс получения клееных пиломатериалов предложенным способом); на фиг,10 - торцевая поверхность бревна, обработанная фрезерованием по сбегу с полученными элементами столярного соединения; шунт и гребень; на фиг.11 - склеенный брус; на фиг.12 - поперечное сечение склеенного бруса толщиной В 1, полуЧенное из бревна диаметром вершинного торца, равным 8 см, при различной величине сбега Я 1, Я 2, Яз, нэ фиг.13 - поперечное сечение склеенного бруса толщиной В 1, полученного из бревна диаметром вершинного торца с;, = 12 см при различной величине сбегэ.203035 где б - ширина вершинного торца бревна;р - ширина пропила при раскрое бревнана заготовки, Обработанное бревно распилйвают налесопильных рамах, агрегатных, ленточнопильных, круглопильньх станках таким образом, чтобы плоскости пиления проходили через ребра пары. противолежащих фрезерованных граней, с получением центральной части, имеющей Форму бруса с двумяпараллельными трапециевидными пластями, и двух боковых частей, имеющих форму необрезных клиновидных досок, У боковых частей обрезают на двухпильных обрезных станках или фрезеруют - на фрезерных, сбеговую зону кромок. Полученные клиновидные заготовки вместе с центральным трапециевидным брусом, который предварительно разворачивают на 180, укладывают в штабель и высушивают. После сушкиштабель разбирают, на фрезерованные поверхности центральной и боковых заготовок наносят клей и заготовки склеивают соединением тонкого конца трапециевидного бруса с толстыми концами боковыхклиновидных заготовок в брус прямоугольного сечения. Клееные брусья укладывают в штабель и зэ счет давления верхних слоев нэ нижние обеспечивается прижим склеиваемых поверхностей брусьев, После выдержки клееные брусья могут быть распилены на пилопродукцию необходимых размеров с получением как клеень 1 х, так и цельных пиломатериалов, .С целью упрощения технологии и повышения прочности склеивания в процессе обработки бревна на фрезерованных гранях могут быть выполнены элементы столярного соединения, например шпунт и гребень.Процесс получения клееных пиломатериалов предложенным способом на поточных, агрегатных линиях отличается высокой производительностью, может быть полностью автоматизирован,Приведенный пример конкретного выполнения предложенного. способа получеПредложенный способ получения клееных пилометериалов. реализуется следующим образом,Бревна сортируют по диаметру, качест 5 вуи подают в четырехсторонний продольнофрезерный агрегат, где формируютфрезерованием по сбегу одновременно понижней и боковой образующим сначала од-.ну пару взаимно перпендикулярных граней;"0 затем - вторую, Ширину фрезерования Взадают в зависимости от диаметра бревна ввершинном торце выставкой фрезерных головок.В = 0,707 с - р,1794007 ния клееных пиломатериалов является основным, однако, он. может быть осуществлен и при отсутствии поточных, агрегатных линий в небольших цехах и участках,Способ получения клееных пиломатериалов наиболее эффективен при раскрое танкомерного сырья и сйльно сбежистых бревен, Он позволяет использовать в качестве пиловочного сырья дажежерди, то есть сортименты., очень малых диаметров в вершинном торце, с большим обьемным выходам пиломатериалов, При этом, чем меньше диаметр бревна, тем больше объемный вы. ход пиломатериалов; так как сбеговая зона, представляющая собой периферическую часть бревна и прилегающая к центральной - цилиндрической зоне бревна; по обьему у тонких бревен больше, чем у толстых.В таблице приведены данные об объем ном выходе пиломатериалов для бревен с диаметром вершинного торца 8 и 12 см . (фиг.12 и 13) с различным сбегом Я =.0,75;100; 1,50 см/м ширина пропила при раскрое бревна на заготовки равна 5 мм. Вели чина сбега 31 = 0,75 см/м - средний сбег для бревен небольших диаметров, 32 = 1 ЯО ;. см/м - нормальный сбег, и, согласноГОСТ 2140-81, пороком не считается, Зз =.1,5 см/м - сбег больше нормального, и в этом случае бревно сбежистоеИз таблицы видно, что с увеличением сбега объемный выход пиломатериалов из бревна увеличивается, и при сбеге 1,5 см/м : он достигает 100 для бревен диаметром 612 см и 108 - при диаметре 8 см. Объемный. выход пиломатериалов рассчитан относительно объема бревен, исходя изих нормального сбега, и определен по таблицам ГОСТа 2708-44 "Таблицы объемов круглых лесных сортиментов".Анализ трудозатрат на 1 м перерабатызваемого сырья показал, что трудоемкость процесса получения клееных пиломатериа лов предложенным способом снижается в1,5 - 2 раза, по сравнению с извеСтными.Таким образом, предложенный способполучения клееных пиломатериалов позволяет наиболее полно использовать асобен ности формы и качества пиловочного сырьяс целью получения максимального объемного выхода пиломатериалов с одновременным снижением трудоемкости процесса получения клееных пиломатериалов и. повы шением их качества, Способ особенно эффективен при переработке тонкомерных, сильно сбежистых бревен, Он позволяет использовать в качестве пиловочного сырья древесину санитарных рубок и рубок ухода 20 с объемным выходом пиломатериалов более 8.0. Предложенный способ прост, легко осуществим в любых производственных усла виях, а при массовой переработке бревен наагрегатных линиях процесс производства клееных пиломатериалов отличается высокой производительностью; может быть полностью автоматизирован, Формула изобретения 1. Способ получения клееных пиломатериалов, включающий обработку и раскрой .,бревна на заготовки, сушку и склеивание заготовок в блоки прямоугольного сечения, о т л и ч а ю щ и.й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и увеличения объемного выхода пиломатериалов за счет использования. сбеговой зоны бревна, обработку бревна осуществляют фрезерованием его поверхности по сбегу с формированием двух пар противолежащих граней, .ширина каждой из которых равна В = =0,7070-р, где б -диаметр вершинного торца бревна, р - ширина пропила при раскрое бревна на заготовки, а раскрой осуществляют путем пропила по плоскостям, проходящим через ребра противолежащих граней с получением центральной части в виде бруса, имеющего две параллельные трайециевидные пластины, и двух боковых частей, у которых удаляют сбегавую зону кромак, после чего образовавшиеся клиновидные заготовки склеивают с центральной частью в брусе прямоугольного сечения. 2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения прочноСти соединения, на фрезерованных гранях выполняют элементы столярного Соединения,Г 12 оставитель В, Щекиехред М.Моргентал ректор О. Густ Редактор С. Кулакова. Заказ 520 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10