Установка для получения эмульсионных взрывчатых веществ типа “вода в масле”

ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К ВИДЕ в СЛСВ ОРс ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДО 1 ЧСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)(66) Авторское свидетельство СССР й 274903, кл.С 06 В 21/00, 1987.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСИОННЪХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ ТИПА(57) Изобретение относится к области полученияэмульсионных промышленных взрывчатых веществ,в частности к промышленному производству водо(в)Я (и) 1790152 и(51) 5 С 06 В 21 00 устойчивых взрывчатых веществ на основе обратных эмульсий "вода в масле". Цепь изобретения - повышение производительности при одовременном повышении качества отходов и уменьшении време-ни выхода на режим, а также голучение эмульсий с метаплизированными добавками Установка для получения эмульсионных взрывчатых веществ типа "вода в масла" содержит узел приготовления дисперсной фазы, узел приготовления дисперсной среды и узел эмульгирования. Узел эмульгирования выполнен в виде предварительного смесителя по крайней мере одного устройства эмульгирования в виде емкости с камерой и перемешивакхцим устройством, при этом предварительный смеситель снабжен загрузочным патрубком для металпизированной добавки. 1 зйф-лы,6 ий10 30 50 ЬИзобретение относится к области получения эмульсионных, промышленных взрывчатых веществ, в частности к промышленному производству водоустойчивых взрывчатых веществ на основе обратных эмульсий "вода в масле".Известна установка для приготовленияэмульсии при получении водоустойчивого вещества, в которой эмульсия образуется в гидродинамическом акустическом аппарате.Одним изосновных недостатков установки является малое время пребывания материала в активной зоне эмульгирования ввиду малого обьема рабочей камеры, что даже при небольших отклонениях при дозировке или увеличении производительности.: приводит к нарушению процесса образования эмульсии и получению брака. Это также приводит к большим сложностям при пуске и остановке процессатак как в данный период наблюдается отклонение по компонентному составу при выходе из режима, Кроме. того, при использовании гидродина мического акустического аппарата возникает необходимость подачи компонентов под определенным давлением и его поддержания в рабочей камере смесителя, что также сказывается на стабильной работе установки, Небольшие отклонения по давлению приводят к нарушению процесса эмульгирования, Существенным недостатком установки является то, что при данном аппарзтурном оформлении невозможно получить высокоэффективную металлизированную эмульсию из-за малых зазоров между ротором и статором в смесителе, Длявведения алюминия в этом случае необходима установка смесителя эмульсии с порошком и двух насосов при строгом поддержании входа и выхода эиульсии,Целью изобретения является повышение производительности при одновременном повышении качества эмульсии, снижении количества отходов и уменьшении времени выхода на режим, а также получение эмульсий с метэллизировзнными добавками.Указанная цель достигается тем, что вустановке для получения эмульсионнцх взрывчатых веществ типа "вода в масле", содержащей узлы приготовления дисперсной фазы и дисперсионной среды с дозирующими устройствами и обогреваемыми аппаратами с мешалками и узел эмульгирования, узел эмульгирования выполнен в виде предварительного смесителя и по крайней мере одного устройства эмульгирования, выполненного в виде емкости, образованной верхним и нижйим цилиндрами, и размещенного между ними. ограничительного кольца с диаметром отверстия, меньшим внутреннего диаметра нижнего цилиндра, при этом в емкости установлена камера с загрузочным пэтрубком и проходящими через нее трубами равного диаметра, расположенными на одинаковых расстояниях по окружности, центр которой совмещен е центром емкости, и размещенное под камерой перемешивакщее устройство, а на . дне нижнего цилиндра закреплено профильное кольцо с вырезами, равномерно расположенными по верху и низу периметра кольца, причем перемешивающее устройство содержит лопасти и закрепленное на них кольцо с прямоугольными пальцами, нижние концы которых имеют Форму внутренней поверхности нижнего цилиндра,Цель достигается также тем, что предварительный смеситель снабжен загрузочным патрубком для метзллизировэнной ,добавки,На фиг.1 изображена схема установки для получения эмульсионных взрывчатых веществ типа ".вода в масле"; на фиг.2 - устройство эмульгировзния; нз Фиг.3 - разрез А-А на.фиг,2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - разрез 8-8 на фиг,4; на фиг,6 - разрез Г-Г на фиг.5.Установка для получения эмульсионных взрывчатых веществ типа "вода в масле" содержит узлы приготовления дисперсной фазы и дисперсионной среды с дозирующими устройствами (перечисленные узлы и ус-. тройства нз чертежах не показаны), обогреваемые аппараты 1, 2 с мешалкой, расходные емкости 3, 4 с насосами (не показаны), фильтрами 5, 6, регулирующими клапанами 7, 8, измерителями 9, 10 расхода, трехходовыми кранами 11, 12, 13, 14, контрольными емкостями 15, 16, и узел эмульгирования, включающий предварительный смеситель 17 с мешалкой и по крайней мере одно устройство 18 эмульгирования и питзтель 19 металлизированной добавки,Устройство 18 эмульгирования содерх(ит привод с комбинированным устройством перемешивания, устзновленнцй нз вертикальной емкости 20, включающей верхний 21 и нижний 22 корпусы и расположенное между ними ограничительное кольцо 23 с отверстием меньше внутреннего диаметра нижнего корпуса. Верхний корпус 21 имеет загрузочный 24 и выгрузочный 25 патрубки, причем загрузочный пзтрубок выполнен в виде наклонной трубы не показана), соединенной с камерой 26, которая имеет по крайней мере две вертикальные трубы 27 равного диаметра, концы которых расположены в нижнем корпусе 22 нз равном рэс 1790152ние по замкнутому кругу. После заполнения20 всего объема нижнего корпуса 22 эмульсиячерез выгрузочный патрубок 25 поступает в насос 40 и далее в машину 41. Одновременно с этим в машину 41 подается горячая вода и раствор гаэогенерирующей добавки25 (ГГД), приготовленный в аппарате 42. Окончательное получение эмульсионного взрывчатого вещества происходит при смешении эмульсии с ГГД во время зарядки скважины.Одним из преимуществ данной установки 30 является то, что смешение производится пу.тем многократного пропускания смеси через перемешивающее устройство. При этом превышение объема смеси в нижнем корпусе по сравнению с секундным расходом 35 компонентов позволяет обеспечить качественное получение эмульсии, как в начале пуска установки, так и при временных и постоянных остановках. Наличие в узле змульгирования каскада аппаратов из 40 предварительного смесителя 17 и устройства 18 эмульгирования с.достаточными зазорами между стенкой нижнего корпуса 22, пальцами 38 и статором 28 позволяет на установке получать также эмульсии с метал лизированными добавками.Отсутствие давления в узле эмульгирования и наличие большого объема камеры позволяет стабилизировать процесс образования эмульсии и сократить время выхода 50 установки на рабочий режим после вынужденных остановок процесса.ми с мешалками и узел"эмульгйрования, отличающаяся тем, что, с целью повыше ния производительности при одновременном повышении качества эмульсии, снижении количества отходов и уменьшении времени выхода на режим, в ней узел эмульгирования выполнен в виде предварительного смесителя и по крайней мере стоянии друг от друга по окружности камеры, при этом сумма площадей поперечных сечений их меньше площади поперечного сечения наклонной трубы. Нижний корпус 22 имеет концентрично закрепленное на дне профильное кольцо (статор) 28 с вырезами 29, 30, расположенными равномерно по периметру кольца вверху и внизу, кольцо 28 с дном нижнего корпуса 22 образует кольцевой паз 31. Привод с комбинированным устройством перемешивания состоит из двигателя 32, стойки 33, вала 34 и перемешивающего устройства (ротора) 35. Ротор 35 выполнен в виде комбинированной мешалки, закрепленной на конце вала 34, и имеет ступицу (не показана), лопасти 36, кольцо 3, пальцы 38. Пальцы 38 закреплены на равных расстояниях друг от друга на наружной поверхности кольца 37, которое закреплено на концах лопастей 36, вторые концы которых прикреплены к ступице(не показана). Пальцы 38 выполнены в форме призмы, нижние концы которых размещены в кольцевом пазу 31 и срезаны под углом, близким к профилю днища нижнего корпуса 22,/ Установка для получения эмульсионного взрывчатого вещества типа "вода в масле" работает следующим образом.Непрерывно готовится эвтектика окислителя аммиачной, натриевой или кальциевой селитр с водой (дисперсная Фаза эмульсии), в аппаратах при температуре 75- 95 С и одновременно приготавливают смесь горюцего - мазута (масла или парафина) с эмульгатором - эфиром пентазритрита и жирных кислот (алифатические амины, эфиры глицерина и жирных кислот) при этой же температуре в аппарате 2, которые далее передаются в расходные емкости 3,4. Далее дисперсная Фаза и дисперсионная среда (смесь нефтепродукта с эмульгатором) эмульсии в виде исходных компонентов насосами(не показаны) продавливаются через фильтры 5, 6, регулирующие клапаны 7, 8, измерители 9, 10 расхода, трехходовые краны 11, 12, 13, 14, установленные в рабочее положение, и поступают в предварительный смеситель 17, где при определенном гидро- динамическом режиме происходит образоФормула изобретения1, УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСИОННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ ТИПА "ВОДА В МАСЛЕ", содержащая узлы приготовления дисперсной фазы и, дисперсионной среды с дозирующими устройствами и обогреваемыми аппаратавание крупнодисперсной эмульсии с частично незаэмульгированной дисперсной, фазой. Полученная крупнодисперсная эмульсия по перетоку самотеком поступает 5 в загрузочный патрубок 24 устройства 18 эмульгирования и после заполнения камеры 26 по вертикальным трубам равномерно подается непосредственно в зону смешения на ротор 35. В результате вращения ротора 10 35 лопасти 36 захватывают исходную смесьи продавливают ее через вырезы 29, 30 статора, кольцевой паэ 31 и кольцевой зазор 39, где дробится пальцами 38 на мельчайшие частицы. При вращении ротора 35 пол ученнае. эмульсия получает движение поспирали вверх и, встретив на своем пути ограничительное кольцо 23, вновь возвращается на лопасти 36, повторяя свое движе 1790152одного устройства эмульгирования выполненного в виде емкости, образованной верхним и нижним цилиндрами, и размещенного между ними ограничительного кольца с диаметром офрерстия, меньшим 5 внутреннего диаметра нижнего цилиндра, при этом в емкости установлена камера с загрузочным патрубом и проходящими через нее трубами равного диаметра, расположенными на одинаковых расстояниях по 1 О окржности, центр которой совмещен с центром емкости, и размещенное под камерой перемешивающее устройство, а на дне Ьудиг нижнего цилиндра закреплено профильное кольцо с вырезами, равномерно расположенными по верху и низу периметра кольца, причем перемешивающее устройство содержит лопасти и закрепленное на них кольцо с. прямоугольными пальцами, нижние концы которых имеют форму внутренней поверхности нижнего цилиндра.2, Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью получения эмульсий с метал- лизированными добавками, предварительный смеситель снабжен загрузочным петрубком для металлизированной добавки.1790152 гректор Л. Ливрин акова Тираж Подписно НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Рэуаская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 еда ктор аказ 76 Со Те итель Н. БеляМ.Моргентал,