Способ испытаний образцов металлических материалов на коррозию под напряжением

.Ф ф СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 8 А РЕСПУБ 1 И 17/00 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ НТУ горно-металлургиор но-металлургиство ССС 00, 1976, ство ССС 00, 1982. В МЕ- ОРРОатери алов Цель: приет повеальных,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НЗИМ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ(57) Использование: испытание мна коррозию под напряжением. Изобретение относится к испытаниям материалов, в частности к испытаниям на коррозию под напряжением.Известен способ испытания металлов на коррозию под напряжением, реализованный с помощью установки. Сущность способа заключается в том, что испытывают на коррозию образец, частично погружен- ный в агрессивную среду, а также подверженный воздействию капель этой среды, что соответствует эксплуатационным условиям некоторых металлов. Одновременно с этим образец растягивают с помощью нагружаю- щего устройства. Недостатком данного способа является испытание образца на коррозию под напряжением только при од ближение условий испытаний к условиям работы обшивок с переборками корпусов судов. Сущность изобретения: используют крестообразный образец, у которого по крайней мере один луч выполнен из испытуемого материала. Воздействие коррозионной средой осуществляют путем заполнения полостей между лучами различнымижидкостями и/или газами, причем при заполнении полостей могут обеспечиваться различные уровни коррозионной среды, Растягивающую нагрузку прикладывают к лучу иэ испытуемого материала по крайней мере по двум осям. Положительный эффект; способ позволяет отразить встречные процессы изменений напряженного состояния в исследуемой конструкции, подверженной коррозионному износу. 1 з.п,ф-лы, 5 ил. ноосном растяжении, что не отрака дение испытываемого образца в ре эксплуатационных условиях.Наиболее близким к заявляемому является способ испытания образцов металлических материалов, заключающийся в том, что образец с трубчатой рабочей частью заполняют коррозионным раствором под заданным давлением рабочего газа, нагружают образец и замеряют время до разрушения образца, причем образец заполняют коррозионным раствором таким образом, что линия раздела коррозионный раствор - рабочий газ находится в пределах раббчей части образца, Недостатком данного способа является невозможность испыта 177764810 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ния фрагментов натурных конструкций в условиях, соответствующих реальным, эксплуатационным.Целью изобретения является приближение условий испытаний к условиям работы обшивок с переборками корпусов судов,Эта цель достигается тем, что в способе испытаний образцов металлических материалов на коррозию под напряжением, по которому на образец испытуемого материала воздействуют растягивающей нагрузкой и коррозионной средой, используют крестообразный образец, по крайней мере один луч которого выполнен из испытуемого материала, вОздействие коррозионной средой осуществляют путем заполнения полостей между лучами различными жидкостями и/или газами, а растягивающую нагрузку прикладывают к лучу из испытуемого материала по крайней мере по двум осям, При заполнении полостей могут обеспечиваться различные уровни жидкости и/или газа.На фиг,1 показан вид установки в плане; на фиг,2 - разрез установки по А-А; на фиг.З - общий вид крестообразного образца (фрагмент обшивки с переборками) с коррозионной камерой без заполнения полостей между лучами коррозионной средой; на фиг.4 - то же, в разрезе с заполненными коррозионной средой полостями; на фиг.5 - график результатов испытаний при повторных нагружениях.Установка для испытания образцов металлических материалов на коррозию под напряжением состоит из листа 1, к которому приварен испытываемый крестообразный образец 2. Коррозионные камеры 3 образуются лучами крестообразного образца 2, кольцом 4 и крышкой 5, которая с помощью шпилек 6 и герметиэирующих прокладок крепится к листу 1 (фиг.З). К листу 1 посредством захватов 7 и тяг 8 крепятся динамо- метры 9, выполненные в виде упругих колец, установленные на кольцевую раму 10 на ее наружную поверхность (фиг.1). Нагружение образца осуществляется с помощью натяжных гаек 11, индикаторов часового типа 12, с помощью которых контролируются подаваемые на образец усилия. В корроэионной камере установлены трубки для подвода 13 и отвода 14 среды из нее (фиг.2, 4). Способ реализуется следующим образом.Образец нагружают заданными по величине внешними силами, раздельно по каждой оси, причем силовое воздействие на образец осуществляется за счет натяжения листа 1. При этом крестообразный образец 2 получает силовое нагружение посредством сварных швов, соединяющих его с листом 1. Коррозионная камера 3, сформированная испытуемым крестообразным образцом 2, листом 1, кольцом 4 и крышкой 5, заполняется с помощью трубок 13 заданной агрессивной средой и по электроду рН- метра контролируют заданный уровень концентрации электролита или газа. По трубке 14 из камеры удаляют излишки газа. Контроль текущего усилия по каждой иэ осей осуществляют с помощью индикаторов часового типа, установленных на упругих кольцах-динамометрах, В случае необходимости уровень нагрузки можно восстановить до начального с помощью натяжных гаек. В ыбор количества упругих колец-динамометров, а следовательно, и осей нагружения определяется условиями работы испытуемого образца.На фиг.5 изображен график результатов испытаний образца .при повторных нагружениях. В процессе испытаний по предлагаемому способу в результате коррозионного износа может наблюдаться возрастание напряженного состояния в образце, Для отражения реальных условий эксплуатации образца на коррозию под напряжением производятся повторные нагружения до уровня, соответствующего эксплуатационным. Т.о. испытание по способу позволяет отразить встречные процессы изменений напряженного состояния в исследуемой конструкции, подверженной коррозионному износу. Продолжительность испытаний устанавливают в зависимости от цели испытаний в соответствии с особенностями работы в реальных условиях. Формула изобретения 1, Способ испытаний образцов металлических материалов на коррозию под напряжением, покоторому на образец испытуемого материала воздействуют растягивающей нагрузкой и коррозионной средой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью приближения условий испытаний к условиям работы обшивок с переборками корпусов судов, используют крестообразный образец, по крайней мере один луч которого выполнен из испытуемого материала, воздействие коррозионной средой осуществляют путем заполнения полостей между лучами различными жидкостями и/или газами, а растягивающую нагрузку прикладывают к лучу из испытуемого материала по крайней мере по двум осям.2:Способ по п.1, отл и ч а ю щ и йс я тем, что при заполнении обеспечивают различные уровни жидкости и/или газа.,Тупи 4133 Тираж ПодписноеИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская нэб., 45 Зак роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж