Устройство для дробления и просеивания материала

(71) Специальное проское технологическое бизводствомтерриториального проилогического объединени(56) Авторское свидетелМ 366007, кл, В 02 С 4/ ектно-констру юро с опытным Ленинградс эводственно-т я "Ленрыба" тор про кого ство С 2. 1970 НИЯ И не обеспечен отво от верхнего сита в случ ними инородных тел,не обеспечивает п без предварительного ла,не обеспечивает од ивание на нескольких Цель изобретения водительности и удобд дробильных валков ае попадания между оцесс просеиваниядробления материавременное просеах, - повышение произтва экспл ата ии сГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) У.СТРОЙСТВО ДЛЯ Д ПРОСЕИВАНИЯ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к дробильнопросеивающему оборудованию и предназначено для измельчения материала (гранулированного корма для рыб), разделения на фракции и отделения от него пылевидной фракции. Оно может быть использовано в рыбном хозяйстве, а также в пищевой, химической и др. отраслях промышленности.Наиболее близким по технической сущности к заявленному объекту является валковая дробилка (авт, св. СССР М 366007, В 02 С 4/02, 1973 г), содержащая качающийся корпус, валки, сита, станину, патрубок подачи материала, выходной патрубок, Внутри корпуса установлены дополнительные валки, под которыми смонтированы сита, а патрубок подачи материала и выходной патрубок соединены с корпусом при помощи уплотнительных устройств,Недостатки этой дробилки;(57) Использование: приготовление гранулированного корма для рыб. Сущность изобретения: устройство состоит из непддвижного валка и валка, установленного на корпусе с воэможностью перемещения через тягу соединенного с шарнирно смонтированным на корпусе загрузочным бункером, который выполнен с заслонкой для подачи материала либо на дробильные валки, либо в зазор между неподвижным валком и стенкой бункера с распределительным патрубком для подачи материала на комплекты сит, соединенных с эксцентриковым валом. 4 ил. с у ц у тройства,Укаэанная цель достигается за счет того, что в известное устройство, содержащее корпус, загрузочный бункер, пару дробильных валков, один из которых установлен неподвижно на корпусе, по крайней мере, два соединены с эксцентриковым валом комплекта сит и желоба для отвода готового продукта, снабжено закрепленным на бункере распределительным патрубком с установленным в нем с воэможностью наклона от вертикального положения пластинами, при 177517010 15 чем другой дробильный валок установлен на корпусе с возможностью перемещения и через тягу соединен с шарнирно смонтированным на корпусе загрузочным бункером, который выполнен с укрепленной в нем на поворотном валу заслонкой для подачи материала либо на дробильные валки, либо в зазор между неподвижными валком и стенкой бункера с распределительным патрубком.На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид со стороны загрузки; на фиг,3 - дробильные валки и откидной бункер, разрез; на фиг,4 - схема движения материала при просеивании.устройство состоит из станины 1, ковшового конвейера 2, откидного бункера 3, вращающихся с различной окружной скоростью дробильных валков 4,5, эксцентрикового приводного вала б с комплектом сменных сит 7,8 и отводящих желобов 9,10.Ковшовый конвейер 2 предназначен для подачи материала из приемного бункера . 11 в откидной бункер 3 и выполнен в виде бесконечного контура 12 с ковшами 13, Откидной бункер 3 шарнирно укреплен над дробильными валками 4;5, Внутри него расположен поворотный вал с укрепленной на нем заслонкой 14, обеспечивающей направление потока материала либо на дробильные валки 4,5, либо в зазор между валком 5 и стенкой 15 откидного бункера 3. Над дробильными валками 4,5 расположен вороши- тель 16, осуществляющий равномерное распределение материала вдоль дробильных валков 4,5. Дробильный валок 5 неподвижно закреплен в станине 1, а дробильный валок 4 закреплен на поворотных рычагах 17, установленных на эксцентриковом регулируемом валу 18. Поворотный рычаг 17 в верхней части снабжен компенсационной пружиной 19, прижимающей его к упору 20, закрепленному на станине 1, Кроме того, поворотный рычаг 17 снабжен упорным пальцем 21, соединенным серьгой 22 с пальцем 23, закрепленным на откидном бункере 3. На стенке 15 откидного бункера 3 неподвижно укреплен распределительный патрубок 24, снабженный пластинами 25, выполненными с возможностью наклона от вертикального положения. Сита 7,8 установлены на подвижных рамах 26, 27, одна часть которых закреплена на эксцентриковом приводном валу б, а другая опирается через пластинчатую пружину 28 на станину 1, К передней части подвижных рам 26,27 прикрепляются отводящие желоба 9,10, позволяющие собирать различные фракции материала в отдельную тару. Подвижные ра 20 25 30 35 40 45 50 55 мы 26,27 со сменными ситами 7,8 заключены в герметично закрытый корпус, а отводящие желоба 9,10 уплотнены с помощью эластичного материала,Работа устройства может осуществляться в двух режимах, в зависимости от положения заслонки 14,Режим- дробление - просеивание -сбор,Положение заслонки 14 изображено основной линией (см. фиг,З). Исходный материал засыпается в приемный бункер 11 и ковшами 13 конвейера 2 подается в откидной бункер 3. По заслонке 14 материал подается к ворошителю 16 и распределяется вдоль дробильных валков 4,5, Раздробленный материал поступает на сито 7, затем просеивается через них на сите 8. Сита 7,8 совершают сложное колебательное движение, перемешивая материал от зоны поступления к отводящим желобам 9,10.Режим- просеивание - сбор, Положение заслонки изображено пунктирной линией (см, фиг.З). При таком положении заслонки 14 исключается попадание материала между валками 4,5. Исходный материал из приемного бункера 11 ковшами 13 конвейера 2 подается в откидной бункер 3, в котором по заслонке 14 поступает в распределительный патрубок 24, откуда ссыпается на сортирующую поверхность сит 7,8, При этом одна часть материала через внутреннюю поверхность патрубка 24 поступает на сито 8, а другая по наружной поверхности попадает на сито 7. Величина каждой части регулируется углом наклона пластин 25 относительно вертикального положения. Для повышения производительности сит 7,8 путем их максимальной загрузки количество материала, подаваемого на сито 7, должно быть больше, чем на сите 8, на величину пылевидной фракции, содержащейся в материале. Процент пылевидной фракции в гранулированных кормах для рыб, поставляемых в рыбоводные хозяйства, колеблется от 5 до 25 , Пылевидная фракция, попадая в водоем, загрязняет его; так как она не поедается рыбой. Собранная пылевидная фракция идет на повторное приготовление гранулированного корма,При попадании между дробильными валками инородных тел может произойти заклинивание валков. Для приведения устройства в рабочее состояние необходимо удалить попавшее между валками тело.Для облегчения этой операции и сокращения времени простоя предусмотрен механизм автоматического отвода подвижного валка 4 от неподвижного валка 5, Вручную поворачивают откидной бункерие устроист5Г рметичноеисполнениеое снижесон ала. емаксимально .т ва обест печивает а1,алеццентрикои жинузапыла иэо21, раго на экся дро бления и при осеива- загруг 17, пово18 на вУ троиство длсодержащвалков,г лируеение з астрявтериала, с донабильных ввом регую освобождункер парууо еии откидного ыиятся в10 т иковыи одукта,4,5 автоматическацию необхоба для шведие Эту оперка устбства эксплсл чае усасти и удо стнкеп оиэв одительноак еплесительным пальных алкахой- аспредел пана дробильныь иал.о стройым в нем с во, тьб ьный матерленныильние предительт вертикал ипроизводжностьюлит повыситьемени нами, причем дк ащения врепопавших междвеличиваююетодноврные валки,тенкой бункево просто и уцо л жиределительнымУстройствбенно акттуально прего пер- распрвани,и что осоовне о бслуживающтехниническом ур1775170 оставитель В, Копыловаехред М. Моргентал Ко Н, Бучок едактор зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарин Заказ 4007 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5