Установка для торкретирования тепловых агрегатов, преимущественно коксовых печей

770710 А союз советскихсоцидлистическихРЕСПУБЛИК 51)5 Р 27 0 1/16 ОПИСАН ОБРЕТЕНИ БТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-производственное объединение по механизации, роботиэации труда и совершенствования ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация"(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ госуддРственный комитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(57) Использование: в черной металлургии, а именно для средств механизации при производстве ремонтных работ, в частности при восстановлении футеровки стен камер коксовых печей, Сущность изобретения; установка состоит из кронштейна 1, под ним размещена кабина 2 с пультом управления. К кронштейну 1 шарнирно подвешены механизм перемещения фурмы, выполненный в виде двухзвенного рычага, состоящего иэ рычага 4 и шарнирно со смещением подвешенного к нему рычага 6, Каждый из рычагов снабжен приводом 7 и 8. Рычаг 6 выполнен в виде полого корпуса с ложементами, на которье опирается фурма 12. На рычаге 6 размещен питатель с доэатором, гидроприводом и датчиком расхода торкрет-порошка. 8 кабине 2 установлены приборы регулирования и визуального контроля расходов энергоносителей. 4 ил.Изобрегение относится к черной металлургии, а именно к средствам механизации при производстве ремонтных работ, в частности при восстановлении футеровки стен камер коксовых печей,Извес гно устройство для торкретиронания стен камер промышленных печей (1), содержащее тележку с поворотной стойкой, каретку с поинодными и прикимнцми катками, штангу с рабочим органом, теплоизоляцианный экран, трубопроводы энергоносителей,Паиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для торкрет 1 ро ванин (2), садеркащее оснснание, которым является коксовая машина, питатель с дсзатором, фурму и механизм ее перемещения, выполненный н виде стойки с подьемным механизмам, каретки с приводными и прижимными катками, между которыми перемегцается фурма, пульт управления и тракты подачи энергоносителей,Недостатком аналога и прототипа является то, что торкретиронание производится только при таком положении фурмы с горелкой, ксгда ана закрывает собой место дефекта футеровки коксовых печей и ограничивает возможность обзора места дефекта, не позволяет правильно оценить ега характер и произвести равномерное нанесение на него торкрет-слоя, что снижает эффективность торкретирования.Кроме того, пульт управления размещен открыто, у печи, и оператор при ремонте псдвергаегся интенсивному тепловому облучени 1 а, создает тяжелые условия труда,Целью предлагаемого изобретения является повышение эффективности торкретиронания за счет снижения расхода торкрет-массы, улучшение условий труда.Указанная цель достигаеся тем, что установка для торкретирования тепловых агрегатан, преимущественно коксовых печей, содержащая основание, фурму с механизмам ее перемещения, питатель с дсзатором и датчиком расхода торкрет-порошка, пульт управления и тракты подачи энергоносителей, н которой пульт управления снабжен кабиной,.а механизм перемещения фурмь 1 шарнирно установлен на кронштейне, размещенном над кабиной с пультом управления и выполнен н ниде двухзненного рычага, звенья которого соединены между собой посредством оси и сс смещением па отношенвс друг к другу и имеют автономные гидравлические приводы, при этом приводы первого и второго звеньев шарнирно закреплены на первом звене днухзненнога рычага, кроме того, привод второго звена 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 снабжен четырехзвенником, а второе звено двухзненного рычага выполнено в виде полого корпуса с ложементами, в которых установлена с возмокностыа вращения посредством, например, зубчатого зацепления фурма, несущая на своем конце пита- тель с дозаторам и датчиком расхода торкрет-парашка,На фиг,1 показана установка, общий вид; на фиг 2 - вид по стрелке А на фиг,1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг,1; на фиг,4 - нид по стрелке 8 на фиг,1,Установка для торкретирования тепловых агрегатов состоит из кронштейна 1, закрепленного к основанию (коксовой машине) в ега верхней части, Под ним размещена каблна 2 с пультам управления, к которой подвешены тракты 3 подачи энергоносителей с элементами их регулирования (на рис,не показаны). К кронштейну 1 шарнирно подвешен механизм перемещения фурмы, выполненный н виде двухзненного рычага, состоящего из рычага 4, к одному концу которого посредством оси 5 шарнирно подвешен со смещением второй рычаг б, а к другому концу - шарнирно привод 7 его перемещения, второй конец рычага 4, н сваю очередь. соединен с кронштейном 1. Привод 7 позволяет рычагу 4 качаться на угол, определенный ходом его привода 7, Рычаг б к рычагу 4 подвешен консольно посредством оси 5 таким образом, что его продольная ось смещена относительно оси рычага 4 и между его корпусом и кабиной управления 2 образован зазор "а" для совершения качательного движения, Это позволяет совместить траекторию движения фурмы в вертикальной плоскости с линией зрения оператора, Привод 8 перемещения рычага б закреплен одним концом на рычаге 4, вторым концом - посредствам шарнирного четырехзвенника 9 с задним плечом рычага б, Рычаг б выполнен н виде палого корпуса 10, снабженного локементами 11, на которые опирается фурма 12, Фурма 12 на заднем конце имеет зубчатую передачу 13 с ручным приводом 14, а на переднем - горелку 15, для расплавления и направления струи торкрет-массы, и расположеннуо перпендикулярно к продольной оси фурмы 12. На рычаге 6 размещен пита- тель 16, на котором установлен дозатор 17, шарнирно соединенный с гидроприводом 18 и с датчиком 19 расхода торкрет-порошка. Показания расхода таркрет-порошка контролируются расходомерам (на рис.не показан) на пульте управления в кабине 2.Для охлаждения фурмы 12, находящейся в камере печи, на время работы, с температурой 1300-1500 С, предусмотрена5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 насосно-охладительная система 20, снабженная реле протока для контроля циркуляции охлаждающей среды и датчикомтемпературы охлаждающей среды (нарис.не показаны), Для аварийного выводафурмы из камеры печи предусмотрена аккумуляторная станция 21. Кроме того, на установке предусмотрены (на рис.не показаны)установленные в кабине 2 приборы регулирования и визуального контроля мгновенных расходов энергоносителей (кислорода,керосина, сжатого воздуха).Для облегчения условий труда оператора предусмотрено намоточное устройство(на рис.не показано) для кислородных рукавов с быстроразьемным соединением с системой цеховой подачи кислорода, Кабина 2. пульта управления снабжена кондиционером 22,Установка для торкретирования тепловых агрегатов работает следующим образом.Установку для торкретировэния тепловых агрегатов, смонтированную на коксовой машине, принятую в качествеоснования, располагают в непосредственной близости к подлежащей ремонту камере печи и управление коксовой машинойпередают на пульт кабины управления 2.Коксовую машину на ползучей скоростиустанавливают таким образом, чтобы фурма12 находилась соосно с камерой печи, Вращают привод 14 через зубчатую передачу 13и поворачивают фурму 12 в ложементах 11до тех пор, пока не сорентируют горелку 15в сторону подлежащей ремонту стенки камеры. При этом на протяжении всего процесса торкретирования подаютохлаждающую жидкость в фурму 12 от насосно-охладительной системы 20, контролируя температуру охлаждающей среды,Иэ кабины управления 2 включают привод,7 и поворачивают рычаг 4 вокруг шарнира кронштейна 1. Затем включаютпривод 8, рычаг 6 через шарнирный четырехзвенник 9 поворачивается относительно рычага 4, вводя фурму 12 в печь, иустанавливают горелку 15 напротив местадефекта, Прим этом благодаря смещению"а" рычага 6 относительно рычага 4 оператор имеет возможность наблюдать за местом дефекта и точно ориентировать горелку15.После установки горелки 15 подают потрактам подачи энергоносители (кислород икеросин), зажигают факел и предварительно обрабатывают поверхность дефекта.Включают гидропривод 18, открывают заслонкудозаторэ 17, при этом на пульте кабины управления 2 контролируют мгновенный расход торкрет-порошка, который поступает в фурму 12 и далее через горелку 15 в горящий факел. В факеле торкрет-порошок оплавляется и прилипает к горящей стенке печи.В зависимости от характера дефекта оператор выбирает режим торкретирования, плавно изменяя расходы керосина и кислорода в зависимости от производительности по торкрет-порошку, а также контролируя их мгновенные расходы. Выполняя круговые или близкие к прямолинейным движения горелки 15 в зоне дефекта кладки, оператор заполняет послойно оплавленным торкрет-порошком место дефекта, После окончания торкретирования гидроприводом 18 через дозатор 17 закрывают подачу торкрет-порошка. Вклю ают гидроприводы 7 и 8 перемещения рычагов 4 и 6, выводят фурму 12 из печи и устанавливают в транспортное нерабочее положение.Установка фурмы в двухзвенном рычаге со смещением и верхней подвеской рычага позволяет визуально наблюдать за процессом торкретирования, подбирать оптимальную длину факела, контролируя его как по приборам, так и визуально.Возможность поворота фурмы позволяет устанавливать горелку под оптимальным углом к футеровке. Наличие закрытой кабины управления значительно улучшает условия работы оператора. Использование предлагаемого технического решения позволит увеличить стойкость футеровки, увеличить срок службы коксовой печи. Формула изобретения Установка для торкретирования тепловых агрегатов, преимущественно коксовых печей, содержащая основание, фурму с механизмом ее перемещения, питэтель с до затором и датчиком расхода торкрет-порошка, пульт управления и тракты подачи энергоносителей, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности торкретировэния эа счет снижения расхода торкрет-массы, улучшения условий труда, пульт управления снабжен кабиной, а механизм перемещения фурмы шарнирно установлен на кронштейне, размещенном над кабиной с пультом управления и выполнен в виде двухзвенного рычага, звенья которого соединены между собой посредством оси и со смещением по отношению друг к другу и имеют автономные гидравлические приводы, при этом приводы первого и второго звеньев шарнирно закреплены на первом звене двухзвенного рычага, кроме того, привод второго звена снабжен четырехзвенником, а второе звено двухзвенного рычагавыполнено в виде полого корпуса с ложе- ментами, в которых установлена с возможностью вращения посредством, например,зубчатого зацепления фурма, несущая насвоем конце питатель с доэатором и датчиком расхода торкрет-порошка.1770710 Составитель А. ПесчанскТехред М.Моргентал Корректор В. Пет едакт оизводственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород,ул,Гагарина, 101 аз 3730 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5