Зубной протез и способ его изготовления

(19) ( 5 А 61 С 5/ ИЯ АМ К 985, с.227 ЕГО ИЗцине, аможет й стома- повытеза,тся про СО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОК ПАТЕНТУ 1(57) Изобретение относится к медименно к зубопротезированию,быть использовано в ортопедическотологии. Целью изобретения являеш ение качества зубного 1746865 АЗ повышение технологичности протеза и точ-. ности его изготовления. Зубной протез содержит основу 1, на которой при помощи связки 2 закреплены зерна 3. размер которых равен общей толщине покрытия, Зерна выполнены из порошка синтетиче кого алмаза. Облицовочный слой. выполнен иэ керамики. Способ изготовления зубных протезов заключается в закреплении на поверхности металлической основы зерен при помощи связки, нанесения облицовочного слоя и коррекции формы псверхности облицовочного слоя путем воздействия на нее перемещающимися рабочими телами до их . контакта с вершинами зерен. 2 с. и 3 з,п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к медицине, аконкретно к эубопротезированию, и можетбыть использовано в ортопедической стоматологии.Целью изобретения является повышение качества и технологичности протеза,На фиг, 1 показана схема размещенияэлементов зубного протеза; на фиг, 2 - схема расчета минимального размера рабочеготела; на фиг, 3 - схема определения максимального размера рабочего тела; на фиг. 4 -схема устройства, для плазменного напыления керамической облицовки.Протез содержит основу 1, выполненную из коррозионностойкого нсблагородного сплава. На основе 1 с помощьюметаллической связки 2 закреплены зерна3, размер которых равен общей толщинепокрытия, Зерна выполнены из порошкасинтетического алмаза. Зерна могут быть 20выполнены из порошка корунда, На зерна исвязку нанесено тонирующее покрытие 4, аповерх него - облицовка 5.Облицовочнь 1 й слой выполнен из керамики, например, форфора. 25Возможно выполнение облицовочногослоя из акриловой пластмассы, Материалызерен 3 и облицовки 5 подобраны так, чтотвердость и износостойкость зерен выше,чем облицовки, 30При таком выполнении протеза зерна 3воспринимают истирающее воздействие отпищи и другие нагрузки на протез и разгружают существенно от этих нагрузок облицовку 5, Зерна 3 выполняют функцию 35арматуры, уменьшая механическое напряжение на облицовке 5. При этомзерна 3выполняют и функцию развития поверхности основы 1, что улучшает прочность ееадгезионного сцепления с облицовкой, 40Цвет зерен подбирают близким к цвету естественного зуба, Все это позволяет снизить толщину облицовки. Если в известныхметаллокерамических протезах толщинаоблицовки 1,5 мм, то в предлагаемом протезе она не превысит 0,4 мм. Так как слойфарфора или пластмассы такой толщиныпрозрачен или полупрозрачен, необходимую для совпадения цвета протеза с естественным зубом подкраску, обеспечивает 50тонирующее покрытие 4.При изготовлении такого протеза обез-.жиренную и очищенную основу протеза помещают в пористую корзинку, заполненнуютщательно отобранными по форме и размеру зернами, После этого корзинку с за, готовками опускают в электролит игальванически осаждают связку, закрепляяна основе в один слой контактирующие сней зерна,Затем заготовки обеэжиривают, промывают, просушивают и устанавливают в камере для нанесения вакуумно-плаэменного покрытия, Окисляя это покрытие вне камеры, придают ему необходимый для тонирующего покрытия цвет. При необходимости. проводят подкраску тонирующего покрытия. После этого наносят керамическую, пластмассовую или иную облицовку. Керамическую облицовку наносят методом плазменного напыления с помощью установки, содержащей катод 6 и анод 7, образующий сопла 8. Катод 6 и анод 7 снабжены системой 9 водяного охлаждения и подключены к источнику 10 питания. Между катодом 6 и анодом 7 образован канал 11 для подачи плаэмообразующего газа. В аноде 7 выполнен канал 12 для подачи порошка напыляемого материала, Заготовки 13 зубных протезов устанавливаются с помощью проволочных держателей 14 на подложкодержателе 15,При работе устройства между катодом 6 и анодом 5 возникает дуга, нагревающая плазмообразующий гаэ, который истекает из сопла в виде плазменной струи. Поступающий в сопло порошок напыляемого материала расплавляется и ускоренно переносится плазмой на поверхность заготовок, образуя на них облицовочное покрытие. Нанесение этого покрытия ведут до полного закрытия им зерен 3.Толщина полученного таким путем покрытия неравномерно, Не исключена воз.можность потеков. Коррекцию формы и толщины облицовки проводят путем ее отделочно-зачистной обработки, при которой рабочие тела перемещают относительно протезов путем вращения барабана, вибрации или с помощью струи жидкости или газа. В качестве рабочих тел используют шлифовальные зерна из карбида кремния, Обработка может проводиться также борами, фрезами или другими инструментами,Твердость и прочность рабочих тел или инструментов, которыми выполняют отделочно-зачистную обработку выбирают большими, чем у материала облицовки, но меньшими, чем у эере. размещенных в облицовке, Так как при трении более твердое тело истирает менее твердое, в процессе отделочно-зачистной обработки облицовка будет истираться, но только до уровня поверхности, соединяющей вершины зерен, размещенных в облицовке. Сколько бы ни продолжалась обработка. протез будет стремиться принять, и йоддержать геомет,- рические параметры облицовки, определяемые величиной закрепленных в ней зерен, Качество коррекции и равномерность тол(О+ Если минимальный размер рабочего 4 тела 16 будет выбран не меньшим, чем определен из указанного уравнения, неравномерность толщины покрытия не превысит допустимого значения И. Максимальный размер рабочего тела 16 определяется требованием обработки всейповерхности протеза. Так как контур протеза очерчен линией 17, имеющей участок с различными радиусами кривизны, выполнение укаэанного требования будет возможным при условии, что средняя величина рабочих тел 16 не будет превышать удвоенного значения наименьшего радиуса кривизны вогнутого участка линии контура протеза, В этом же О 4 бь щины покрытия определяется правильным подбором размера рабочих тел 16. Рабочее тело 16 меньшей допустимой величины может внедряться в промежуток между соседними зернами 3, истирая облицовку. Для того, чтобы исключить такую неравномерность толщины покрытия, минимальный размеррабочих тел 16 выбиоают таким, чтобы глубина их внедрения между зернами 3 не превышала заданного техническими условиями допустимого отклонения и толщины облицовки зубного протеза.Если принять минимальный размер наименьшего из рабочих тел 16, т.е, минимальный размер ячейки сита, эа О, то допустимое отклонение и может рассматриваться как высота сегмента окружности с диаметром Р и связано с этим диаметром уравнениемОи= - (1 - соз - )2 . 2где в-. центральный угол рабочего тела 16 диаметра О, стороны которого проходят через точку его касания со смежными зернами 3. Два смежных зерна 3 не могут отстоять одно отдругого на расстояние больше их диаметра б, в противном случае между ними закрепилось бы еще одно зерно. Приняв такое расстояние между зернами 3, из треугольника ОАВ определяем диапазоне размеров должен быть вы пол нени рабочий участок инструмента, В процессеотделочно-зачистной обработки протезприобретает форму и размеры.5 Выполнение армирующих зерен иэ материала, имеющего большую прочность иизносостойкость чем у рабочих тел, используемых для коррекции формы и толщинцоблицовки, и изготовление их из материала10 большей прочности и износостойкости, чемоблицовка, позволяет упростить и механизировать трудоемкие ручные работы, снятьповышенные требования к точности нанесения .облицовки, использовать современные15 технологии ее напыления и упростить используемое для этого оборудование.Формула изобретения1. Зубной протез, содержащий металлическую основу, зерна, закрепленные на ос 20 нове посредством связки, и облицовочныйслой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества и технологичностипротеза, диаметр зерен равен суммарнойтолщине связки и облицовочного слоя, при25 этом твердость и износостойкость зерен выше, чем у материала облицовки.2. Протез по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что облицовочный слой выполнен изкерамики, например фарфора.30 3, Протез по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что облицовочный слой выполнен изакриловой пластмассы,4. Протез по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что зерна выполнены из порошка син 35 тетического алмаза,5. Протез, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтозерна выполнены из порошка корунда,6, Способ изготовления зубного протеза, заключающийся в закреплении на повер 40 хности металлической основы зерен припомощи связки, нанесении облицовочногослоя и коррекции формы поверхности облицовочного слоя путем снятия излишков облицовочного материала, о т л и ч а ю щ и й -5 с я тем, что, с целью повышения точностиизготовления протеза, снятие излишковоблицовочного слоя осуществляют путемвоздействия на ее поверхность перемещающимися рабочими телами до их контакта с0 вершинами зерен, при этом максимальныйразрез рабочих тел не больше удвоенногозначения наименьшего радиуса кривизнывогнутого участка поверхности изготовляемого протеза, а их минимальный размер не5 меньше значения, определяемого из урав- нениягде О - минимальный размер рабочих тел;б - диаметр. зерна;й - допустимое отклонение толщиныоблицовки зубного протеза. 7, Способ по и 6, о тл и ч а ю щи й с я тем, что в качестве рабочих тел используются шлифовальные зерна из карбида кремния.174 ОВ 65 Составитель С.Клыпк Техред М. Моргентал едакт та орректор М.Шаров роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 аказ 2405 ТиражВНИИПИ Государственного комите113035, Москва Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР35, Раушская наб 415