Способ определения склонности материалов к образованию дефектов

(5 ИС ТЕНИЯ зави цио 1 та,Оч 4 ь варке, в часхимического единения на фектов при етение относится кпособу исследованиатериала сварного с ь к образованию Изобр тности к с состава м склон ност сварке,Извес стойкость щин при с ца из двух них с пост оси, перп ствляют втен способ и против образо варке, при кот пластин при в оянной углово ендикулярной кнаправлении ания шва на я горячих тресварку образнии одной из ростью вокруги шва, осущеси вращения,спыт вани ащ ско ини от о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-производственное объединениепо технологии машиностроения "ЦНИИТМАШ"(56) Авторское свидетел ьство СССРМ 1031697, кл. В 23 К 28/00, 1981,Авторское свидетельство СССРМ 1445889, кл, В 23 К 28/00, 1987,(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКЛОННОСТИ МАТЕРИАЛОВ К ОБРАЗОВАНИЮ ДЕФЕКТОВ(57) Изобретение относится к сварке, в частности к способу исследования свойств сварочных материалов на склонность кобразованию дефектов, Цель изобретения -повышение точности оценки и расширениетехнологических возможностей способаоценки склонности материала к дефектам засчет выявления влияния термодеформированного цикла сварки и изменения химического состава металла на образование дефектов в наплавленном металле, Для этого из 1 отавливают образец в виде пластины переменного химсостава в продольном направлении, по длине. В поперечном направлении образца выполняют ряд одинаковых канавок в форме пирамиды с треугольным основанием, выходящим на боковую поверхность образца, Треугольник в основании пирамиды равносторонний, со стороной 20 +2 мм. Длина канавки 140 . 5 мм, шаг между канавками 40 -ф. 2 мм. Критерием трещиностойкости выбирают длину трещины в основании канавок, В результате в образце создаются условия для возникновения дефектов, зависящих от химсостава сварочного материала, технологии сварки и термодинамического цикла сварки, Способ позволяет реализовать возможность выбора химсостава материала, технологии сварки и характеристик свариваемости всимости от изменения термодеформанного цикла сварки. 1 з.п,ф-лы, 2 ил фиксируют момент начала образования горячей трещины по прекращению прироста крутящего момента и за критерий стойкости против образования горячих трещин принимают скорость принудительной деформации металла шва в процессе его кристаллизации, при которой начинается образование горячей трещины.Однако для проведения законченного исследования требуется испытание достаточно большого количества образцов различного химического состава. В связи с5 10 15 20 25 30 40 45 50 55 дискретностью испытаний имеет опасность не попасть в оптимальный интервал СВОЙСТВ,При помощи данного способа возможны испытания только на склонность к горячим трещинам, по отношению к другим Видам сварочных дефектов, таких как поры, холодные трещины и другие, эта методика не чувствительна,Наиболее близким к предлагаемому является способ определения склонности сварочных материалов к образованию дефектов, при котором в образце выполняют канавку переменной глубины, заполняют ее наплавленным металлом и выявляют в нем наличие дефектов, В образце выполняют ряд переменных по глубине канавок на расстоянии одна от другой, равной не менее длины сварочной ванны, каждую канавку выполняют с длиной не менее длины сварочной ванны, шириной Н равной от (В до (0,2 - 0,5)В, где В - ширина наплавленного шва, глубиной, равной 0,5 - 10,0 мм, с шагом возрастания глубины каждой следующей канавки, равным 0,5 - О,б мм, в за критерий оценки склонности к образованию дефектов принимают глубину сечения канавки. в которой образуется первый дефект,Этот способ обладает достаточной степенью достоверности, однако более чувствителен к образованию шлаковых включений в сварных швах, образование холодных и горячих трещин при данной схеме маловероятно, Кроме того, данный способ не позволяет изучать влияние химического состава основного металла на его технологическую свариваемость,Целью изобретения является повышение точности оценки и расширение технологических возможностей способа оценки склонности материала к дефектам путем выявления влияния термодеформационного цикла сварки и. изменения химического состава на образование дефектов в сварном ьсоединении,Для достижения поставленной цели изготавливают образец переменного химического состава в виде пластины, размеры его подбирают с учетом возможного определения зависимости качественных характеристик свариваемости при формировании сварного шва,На фиг, 1 представлен образец для испытаний размером 500 х 150 х 30; на фиг, 2 - график, поясняющий способ.Перпендикулярно направлению изменения химического состава выполняется ряд одинаковых канавок в форме пирамиды с треугольным основанием, выходящим на боковую поверхность, что позволяет учитывать влияние термодеформационного цикла на свариваемость, Треугольник в основании пирамиды равносторонний со стороной 20 + 2 мм, длина канавки 140 + 5 мм, угол раскрытия кромок 60, такие размеры и форма канавки имитируют наиболее неблагоприятные условия при кристаллизации валиков. Длина образца выбирается с целью получения достаточно представительного количества испытаний (500 мм).Ширина образца 150 мм, толщина 30 мм. В поперечном направлении образца изготавливают канавки в виде пирамиды с переменным сечением относительно оси канавки.Толщина образца выбирается из учета наиболее высоких напряжений по оси, перпендикулярной поверхности образца, возникающих во время кристаллизации расплавленного металла в канавках. Шиоина образца позволяет достаточно подробно проследить зависимость качественных характеристик свариваемости при формоизменении поперечного сечения сварного шва,Расстояние между канавками выбирают 402 мм, что дает возможность исключить влияние термодеформацион ного цикла сварки на соседние участки испытуемого металла при надежном закреплении образца.Предлагаемый способ позволяет, благодаря изменению размеров канавки (разделки) относительно продольной оси, получить переменное значение термодеформационного цикла сварки, а следовательно, переменные значения глубины и ширины сварного шва, при которых изменяются схема кристаллизации наплавленного металла, и в результате отдельные участки сварного шва имеют различную стойкость против образования горячих трещин и различную способность к газовыделению, что определяет уровень свариваемости металла.Таким образом, на одном образце реализуется возможность выбора химического состава сварочного материала, технологии сварки, а также возможность оценки качественных характеристик свариваемости в зависимости от изменения термодеформационного цикла сварки, что повышает достоверность оценки склонности испытуемого материала к образованию дефектов. Канавки заваривают с использованием исследуемого варианта сварки, выдерживают сутки после сварки, По истечении суток пробу разрезают на темплеты в направлении изменения химического состава с шагом 10 мм и исследуют на предмет1731545 так как склонность сварного шва к трещищины 55 обнаружения трещин визуально и измерениями. Критерием трещиностойкости я вляется суммарная длина трещин,П р и м е р. Для исследований изготовлена пластина из хромоникелевого сплавапеременного по молибдену химического состава (МоО) размером 500 х 150 х 30 мм.В пластине перпендикулярно направлениюизменения химического состава с шагом40 .2 мм простроганы 12 канавок в формепирамиды длиной 140 . 5 мм с равносторонним треугольником в основании, В основании сторона треугольника равна 20- 2мм.Разделки заварены автоматической аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом: ток 140-150 А; напряжение 12 -14 В;длина дуги 2 мм, скорость сварки 30 м/ч.После сварки пластину разрезают натемплеты в направлении изменения химического состава с шагом 10 мм.Темплеты протравливают с обеих сторон, измеряют размеры валика и фиксируютналичие дефектов. Коэффициент формы металлической ванны при этом изменяется взависимости от глубины канавки от О, 5 до10.Качество шва и его склонность к образованию горячих трещин оценивается натемплетах визуально по пятибальной системе; 1 - нет трещин; 2 - трещины в кратере;3 - трещина в кратере, переходящая в шов;4 - отдельные трещины в металле шва: 5 сплошная трещина вдоль всего шва,Полученные результаты представлены втаблице,Из таблицы следует, что наиболее благоприятным с точки зрения уменьшения вероятности образования дефектов присварке хромоникелевого сплава являетсяпроцесс аргонодуговой сварки при содержании в сплаве 6-18;4 молибдена и прикоэффициенте формы шва 4 - 8,Аргонодуговая сварка при содержаниив сплаве молибдена 14и в разделку скоэффициентом формы шва 6 обеспечиваетполное отсутствие трещин,Однако, как показали исследования,применение сплава оптимального сплава,но при использовании сварки под флюсом ив разделку с коэффициентом формы шва 10не дает хороших результатов по качеству. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 нам равна 3 баллам. Это объясняется тем, что в разделке вследствие влияния термодеформационного цикла и неблагоприятного сочетания шлака в металле возникают треПредлагаемый способ определения склонности материала к образованию дефектов позволяет четко выявить различные комбинации процесса сварки, химического состава материала и формы разделки под сварку, позволяющие производить сварной шов без дефектов,Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известными заключаются в его универсальности и эффективности так как на одном образце реализуется возможность выбора химического сварочного материала, технологии сварки и характеристик свариваемости в зависимости от изменения термодеформационного цикла сварки,Формула изобретения 1. Способ определения склонности материалов к образованию дефектов, при котором изготавливают образец в виде прямоугольной пластины с выполненными в ней переменными по глубине и ширине канавками, заполняют их наплавленным металлом и выявляют в них наличие дефектов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности оценки и расширения технологических возможностей способа оценки склонности материала к дефектам путем выявления влияния термодеформационного цикла сварки и изменения химического состава металла на образование дефектов в наплавленном металле, пластину изготавливают из металла с переменным в направлении продольной оси химическим составом, канавки выполняют одинаковыми в направлении, перпендикулярном к направлению изменения химического состава, в виде пирамиды с основанием на боковой поверхности образца в виде равностороннего треугольника, а за критерий оценки принимают количественный показатель дефектов в сечении канавок,2, Способпоп,1,отличающийся тем, что основание канавки в виде треугольника выполняют со стороной, равной 20 +2 мм, канавки выполняют длиной 140 -5 мм и с шагом между канавками 40 .2 мм.1731545 0 4 Составитель С,Таран Техред М.Моргентал Корректор В,Гирня едактор И.Шмак роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1544 ВНИИПИ Го Тира арственного к 113035,МПодписноеитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССква, Ж, Раушскэя наб., 4/5