Способ устранения дефектов сварного шва

(19 504 В 23 К 15 00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ РЕТЕНИ ОПИСАНИЕ ИЗК АВТОРСКОМУ СВИДЕ СТВУ(57) Изобретение отногии электронно-лучевоки и может быть исполных областях машиностризобретения является пчества сварного соеди шая амплитуд ска ри эт ающей ир али.е высту сится к технолой ремонтной сварьзовано в различп а всю то ки можодействания ЛаЛ. 2 кла сва м взаи оения, Целью овышение каскани ием т ия и прои(088.8)икобританииО, 1972.идетельство23 К 15/00 водительности процесса. На дефектномучастке стыка деталей 1 и 2 выполняют коническое отверстие, в котороеустанавливают вставку 3. Электронным лучом (Л) 4, сканирующим в начальный момент времени с амплитудой,равной диаметру выступающей над свариваемой поверхностью иэделия частивставки 3, сваривают ее, увеличиваяток Л от нуля до рабочего значения и одновременно умень нирования Л по сп роисходят оплавлени части вставки и свар щину. Завершение ци осуществлять обратнь ем тока и амплитуды либо только уменьшен134002 Ч 30 40 Изобретение относится к технологии электронно-лучевой ремонтной сварки и может быть использовано и различных областях машиностроения.Цель изобретения - повьшение качества сварного соединения и произнодительности процесса.На фиг. показана схема сваркиФдефектного участка шна со вставкой в поперечном сечении соединения; на фиг.2 - то же, вид сверху.На дефектном участке стыка деталей 1 и 2 выполняют коническое отверстие, в которое устанавливают вставку 3. Электронным лучом 4, сканирующим в начальный момент времени с амплитудой, равной диаметру выступающей над поверхностью свариваемого иэделия части вставки 3, сваривают ее, увели чивая ток луча от нуля до рабочего значения и одновременно уменьшая. амплитуду сканирования луча по спирали. При этом происходят оплавление выступающей части вставки и сварка 25 ее на всю толщину. Завершение цикла сварки можно осуществлять обратным взаимодействием тока и амплитуды сканирования луча либо только уменьшением тока пуча.Сварное соединение получается за один сварочный цикл с заполнением расплавленным металлом верхней части кратера. Расплавляемый металл интенсивно перемешивается сканирующим лучом, что способствует активной дегазации жидкого металла, а согласованное взаимодействие тока луча с амплитудой сканирования позволяет исключить несплавления, особенно в случае значительных поперечных размеров вставки, Этоприводит к повышению качества сварного соединения.П р и м е р, Выполняют электроннолучевую сварку плит из алюминиевого 45 сплава АМгб толщиной 20 мм на режиме: 0 ск = 27 кВ, 1 сб = 210 мА -1 (ро,= 73 мА, Ч, = 30 м/ч в нижнем положении, Расстояние от электронно-лучевой пушки до поверхности свариваемых плит 170 мм.Для имитации появления дефектов типа кратер производят периодическое отключение источника питания; 11 оспе разгерметизации камеры на дефектном участке выполняют отверстие конической формы Диаметр верхней части конического отверстия превышает ширину снарного шна. Затем н отверстие встав ляют вставку из сплава АМгб с размерами, соответствующими коническому отверстию, с выступающим над поверхностью плит участком высотой 3 мм. После получения рабочего вакуума проводят внаринание вставки в отверстие на режиме О 27 кВ .1,рон.72-.1 мА, ток луча 1, измейяют от 0 до 180+5 мА и обратно с неподвижной относительно сварнаемого изделия геометрической осью электронно-лучевой пушки, Луч сканируют по окружности с изменяющимся диаметром от1 О мм до О,В металле шва поры и несплавления отсутствуют.Предлагаемый способ устранения дефектов сварного шна по сравнению с известным позволяет повысить производительность пропесса примерно в дна раза и качество соединения за счет снижения пористости и устранения несппанлений. Формула изобретения Способ устранения дефектов сварного шва типа кратера электронно-лучевой сваркой, при котором на дефектном участке выполняют коническое отверстие, устанавливают в него вставку, выступающую над обрабатываемой поверхностью, опланляют выступающую часть вставки, а затем сваринают еена нсю толщину, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и производительности процесса, вставку опланляют и сваривают за один сварочный цикл сканирующим по окружностиэлектронным лучом с плавным уменьшением диаметра развертхи от диаметравыступающей части вставки до нуляи увеличением тока луча от нуля дорабочего значения.1349929 7 цекщория скани- анию Фиг. 2 Тираж 970 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб, д,4/5 Заказ 5217/12 Ироизводственно-полиграФическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,4 Составитель Г,Квартальнова Редактор И,Горная Техред Л,Олийнык Корректор М. Демчик