Станок для резки труб

(505 В 23 О 21/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е "Вол д" им., Тете- альных еталл труб вит ль(21) 4734689/27(71) Производственное обьединенигоградский тракторный завоФ,Э.Дзержинского(54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ(57) Использование: обработка мдавлением, в частности для резкизаготовки заданной длины в загот ном производстве. Сущность изобретения; включением муфты 39 передачи крутящего момента соединяют колесо 35 с валом 14, вращение со шпинделя 12 через колеса 46 и 35, 37 и 28 передается корпусу 23 и далее через копиры 24 и 25 резцовым салазкам 30. Передаточное число пар колес 46 и 35, 37 и 28 чуть больше единицы, что обеспечивает медленный поворот корпуса 23 относительно шпинделя 12 и радиальную подачу резцов. В результате происходит отрезка, После этого кратковоеменно включается тормозная муфта 38, происходит поворот корпуса 23 относительно шпинделя. 1 з.п.флы, 5 ил.Станок работает следующим образом.Перед началом автоматического цикла руба зажата в механизмах 3 и 4 и механизм подачи находится в крайнем правом полоении на упоре 7 (фиг, 1), Шпиндель 12 трезной бабки 9 вращается вместе с корпуом 23, который через винт 51 заклинен на опир 49. При этом салазки 30 и 31 вместе с резцами 47 и 48 находятся в отведенном остоянии. Вращение на шпиндель 12 переается от двигателя 18 через зубчатые колеса 40 - 45. Муфты 38 и 39 выключены, поэтому на корпус 23 относительно шпинделя 12 вращение не передается.Автоматический цикл осуществляется в следующей последовательности, разжим механизма 3 зажима, ход механизма 4 подачи вместе с трубой 59 (при этом передний край трубы 59 заходит в трубу 53), далее одновременно включается муфта 39 передачи крутящего момента и разжимается, отводится и опять зажимается механизм 4 подачи. Включением муфты 39 передачи крутящего момента вращение через колеса 46 и 35, 37 и 28 передается корпусу 23 и далее через копиры 24 и 25 резцовым салазкам 30 и 31. Передаточное число пар колес 46 и 35, 37 и 28 чуть больше единицы, что обеспечивает медленный поворот корпуса 23 относительно шпинделя 12 и радиальную подачу резцов, а следовательно, и процесс резания.Одновременно с началом хода резцов 47 и 48 включается счетчик импульсов, который начинает считать импульсы, поступающие от бесконтактного переключателя 21 при взаимодействии последнего с лепестком 56. Этим контролируется ход резцов в процессе резания, так как подача на один оборот задана, а количество импульсов соответствует количеству оборотов корпуса 23. Текущее значение импульсов сравнивается с заданным, и, когда первое сравнивается с вторым, дается команда на отключение муфты передачи крутящего мо.мента 39 и кратковременное включение тормозной муфты 38. Так как шпиндель 12 продолжает вращаться, а вал 14 вместе с корпусом 23 заторможен, происходит обратный поворот корпуса 23 относительно шпинделя 12 до упора винта 51 в копир 49 на шпинделе 12. Далее они продолжают вращаться вместе, При этом за счет взаимодействия роликов 34 с копирами 26 и 27 салазки 30 и 31 вместе с резцами 47 и 48 возвращаются в исходное положение. Отрезанная от трубы 59 заготовка удерживается в трубе 53 от падения, Цикл повторяется.В процессе работы станка отрезанные заготовки продвигаются по трубе 53 и выпаИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве для трезки труб на заготовки заданной длины. 4Цель изобретения - повышение произ жводительности и надежности работы. оНа фиг. 1 изображен станок для резки струб, общий вид; на фиг. 2 - то же, продоль- кный разрез по оси шпинделя; на фиг, 3 -разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез Б-Б 10 сна фиг, 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2. дСтанок содержит основание 1, направляющую 2 продольного перемещения, установленную на основании 1, механизм 3зажима, прикрепленный к основанию 1, подающий механизм 4, установленный на направляющей 2 и связанный с цилиндром 5через кронштейн 6, упор 7, установленныйна направляющей 2 с регулировочным винтом 8, отрезную бабку 9,Отрезная бабка состоит из корпуса 10,в котором установлены на подшипниках 11полый шпиндель 12 и на подшипниках 13вал 14, корпуса 15, закрепленного на корпусе 10, в котором установлены валы 16 и 17 и 25электродвигатель 18, На корпусе 10 такжезакреплен корпус 19, на которомустановлены кожух 20 и бесконтактный переключатель 21. На шпинделе 12 установлены свозможностью вращения на втулке 22 корпус 23 с копирами 24 - 27 и зубчатым колесом 28 и с возможностью радиальногоперемещения по направляющим 29 салазки30 и 31. В салазках 30 и 31 жестко установлены оси 32 со свободно вращающимися на 35них роликами ЗЗ и 34.На валу 14 установлены зубчатое колесо35 с втулкой 36, зубчатое колесо 37, а такжетормозная электромагнитная муфта 38, связанная с корпусом 15, и электромагнитная 40муфта 39 передачи крутящего момента,связанная с колесом 35, На валу двигателя 18,на валах 16 и 17 и шпинделе 12 установленыколеса 40 - 46. На салазках 30 и 31 закреплены отрезные резцы 47 и 48. На шпинделе 12 45выполнены копиры 49 и 50, а на корпусе 23закреплены винты 51 и 52 с возможностьюрегулирования их положения.Кроме того, по оси шпинделя 12 вставлена труба 53, которая одним концом спирвется на втулку 54, а другим заделана внеподвижном кронштейне 55. На корпусе23 закреплен лепесток 56. Для защиты направляющих 29 и копиров 24 и 25 от стружки на торце шпинделя 12 установлен кожух 5557, На шпинделе 12 выполнены два отверстия 58 для прохода осей 32, В механизмах3 и 4 зажата обрабатываемая труба 59, Рабочие поверхности копиров 24-27, 49 и 50выполнены по спирали Архимеда.1731474 40 45 50 55 дают с обратной стороны отрезной бабки 9. Винт 52 и копир 50 служат для механического ограничения поворота корпуса 23 относительно шпинделя 12, например,в аварийной ситуации, когда со счетчика импульсов не поступило команды на конец цикла резки, и для облегчения наладки на новую деталь.Для настройки станка на новую трубу в общем случае необходимо отрегулировать на новый диаметр механизмы зажима 3 и подачи 4, перемещением упора 7 и винта 8 установить новое исходное и конечное положение резцовых салазок 30 и 31 с перемещением винтов 51 и 52, установить новое заданное число импульсов на счетчике импульсов, соответствующее новой толщине трубы. Регулировка оборотов шпинделя может производиться ступенчато изменением числа оборотов двигателя 18 или сменой пары шестерен 42 и 43 или плавно изменением числа оборотов регулируемого двигателя 18,Формула изобретения 1, Станок для резки труб, содержащий основание, подающий и зажимной механизмы, силовой привод подающего механизма, отрезную бабку, выполненную в виде шпинделя, отрезной головки с направляющими и корпуса с парой копирных элементов с профильной поверхностью, установленных в направляющих с возможностью радиального перемещения пары резцедержателей с роликами на их осях, установленными с возможностью взаимодействия с профильной поверхностью копирных элементов, причем шпиндель кинематически связан с корпусом посредством приводного вала передачи вращения со шпинделя на корпус и блока шестерен, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и 5 надежности, он снабжен регулировочнымивинтами, установленными радиально на корпусе для ограничения поворота корпуса относительно шпинделя, передающей крутящий момент и тормозной муфтами, уста новленными на валу передачи вращения сошпинделя на корпус, бесконтактным переключателем, закрепленным на отрезной головке, лепестком, закрепленным на корпусе с возможностью взаимодействия с бескон тактным выключателем, при этом на шпинделе выполнена пара копирных элементов, поверхность которых выполнена соответствующей профильной поверхности копирных элементов корпуса, регулировочные винты 20 установлены с возможностью взаимодействия с профильными поверхностями копирных элементов шпинделя, ролики резцедержателей жестко закреплены на осях, копирные элементы корпуса жестко 25 закреплены на нем. 2. Станок по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что корю с выполнен с дополнительнойпарой копирных элементов, жестко закреп 30 ленных на нем и расположенных по другуюсторону резцедержателей, резцедержателивыполнены с дополнительной парой роликов,жестко закрепленных на осях и установленных с возможностью взаимодействия с до 35 полнительными копирными элементами, приэтом рабочие поверхности копирных элементов корпуса и шпинделя выполнены по спирали Архимеда,.Петра Реда Заказ 1540 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5