Устройство для сборки трубчатых элементов с деталями

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) (1 1) 51)5 В 23 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР . ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛ ЬСТ(71) Проектно-конструкторский технологический институт сельскохозяйственного машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРМ 827113, кл. В 23 К 37/04, 1975,Горошкин Д. К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник, - М.:Машиностроение, 1978, с. 103,Авторское свидетельство СССРМ 1109297, кл, 8 23 К 31/06, 1982.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ДЕТАЛЯМИ(57) Изобретение относится к прижимным устройствам и может быть использовано для сборки и сварки деталей типа длинно- мерных обечаек с фланцем. Цель изобрете" ния - расширение технологических возможностей и повышение качества. Это достигается тем, что в устройстве корпус 18 выполнен полым с отверстиями в его стенках, внутри которого расположены крестовины 11 с пазами, смонтированные на штанге 6, при этом в крестовине шарнирно закреплены разжимные рычаги 3, подпружиненные посредством пластинчатых пружин, установленных в пазах крестовин,1719182 10 20 25 30 35 рабочие концы разжимных рычагов 3, выполненные со сферической торцовой поверхностью, расположены в отверстиях корпуса 18. Устройство обладает компакт- костью, надежностью в эксплуатации, поИзобретение относится к прижимным устройствам и может быть использовано для сборки и сварки деталей типа длинно- мерных обечаек с фланцем.Известен рычажно-клиновой прижим, содержащий смонтированный в корпусе кронштейн с направляющими для его перемещения и связанный с ним приводной ползун с клинообразным участком. а также поворотный прижимной рычаг а роликом, при этом клинообразный участок полэуна снабжен дополнительным прямолинейным участком, распвюжениым параллельно направляющим кроиштвйна и являющимся продолжением клинообразного участка.Недостатком этого прижима является сложность устройства и ограничение технологических ваважиеетей.Измстен ааааа 3-куликовый с центрированием по отверстию заготовки, содержащий тарельчатые пружины, кулачки подпружиненные, тягу, корпус, шайбу, привод, применяется дал одновраааииого центрироваиия и закрепления по торцу заготовки,Недостатком известного устройства яв-ляется ограниченность технологических возможностей,зтакже незащищенность устройства от попадания в него окалины с заготовок.. Наиболее близким к предлагаемому является зажимное устройстводля сборки под сварку иэделий, содержащее основание, тягу с конической сменной головкой, выполненной с навравляющими по образующим, при этом коническая сменная головка и центрирующее кольцо выполнены в виде набора конусных шайб с торцовыми поверхностями и фиксаторами для соедине-, ния шайб между собой, при этом упорные элементы для обечайки выполнены с под-. пружиненными контактными шариками для торцовых поверхностей конусных шайб центрирующего кольца. Недостатком известного устройства является ограниченность технологических возможностЕй, Сложный (трудоемкий) сьем сварного узла, так. как все устройство необ. ходимо полностью разобрать. зволяет обеспечивать перпендикулярность длинномерных обечаек относительно торца свариваемой детали, обеспечивая при этом надежный зажим и повышение качествасварки. 3 з, и, ф-лы, 5 ил. Недостатком известного устройства является ограниченность технологических возможностей.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества.Поставленная цель достигается тем, что устройство для сборки трубчатых элементов с деталями, содержащее корпус, штангу с приводом ее поворота, шарнирно эакрепленные разжимные рычаги, представляет собой конструкцию, в которой корпус выполнен полым с отверстиями в его стенках, а устройство снабжено пластинчатыми пружинами и крестовинами с пазами, смонтированными на штанге, при этом в крестовине шарнирно закреплены разжимные рычаги и подпружиненные посредством пластинчатых пружин, установленных в пазах крестовин, рабочие концы разжимных рычагов выполнены со сферической торцовой поверхностью и расположены в отверстиях корпуса. Устройство также содержит по крайней мере один ряд разжимных рычагов и снабжено ограничителем поворота штанги, закрепленным на ней, а торцовая поверхность рабочих концов рычагов выполнена с накаткой.На фиг, 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - 4 сечение А-А на фиг, 1 в разжатом состоянии при монтаже; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг, 1.На плиту 1 стенда или установки устанавливается механизм многоступенчатого зажима, состоящий из крестовины 2, в пазах которой шарнирно расположены подпружиненные рычаги 3 со сферической упорной поверхностью 4 и торцовой накаткой 5.Стяжка 6 жестко. соединена с хвостовиком 7 осью 8 и с хвостовиком 9 осью 10 крестовины 11, в пазах которой также размещены подпружиненные рычаги 3, Опорная втулка 12 посредством оси 13 жестко соединена с хвостовиком 14 крестовины 11,на квадрат 15 которого надевают ограничитель 16 поворота и кронштейн 17, Затем подпружиненные рычаги 3 сжимаются. На механизм многоступенчатого зажима надевают корпус 18. Происходит поворот в вертикальной плоскости до попадания прижимных рычагов 3 в окна 19. Пластинча1719182 25 тые пружины 20 прикреплены винтами 21 ксердцевине 22 крестовин 2 и 11 при их сборке, Они постоянно поджимают подпружиненные рычаги 3 к упору 23 окна 19, Корпус18 прикреплен к плите 1., в которую установлен фиксатор 24, контактирующий с пазом25 ограничителя 16 поворота. Затем кронштейн 17 стопорится шайбой 26 и гайкой 27 ипосредством оси 28 соединяется с тягой 30привода (пневмо или гидро). Корпус 18 Закрыт крышкой 31 посредством винтов 32.8 исходном положении прижимные ры-,чаги 3 расположены в окнах 19 корпуса 18 и 5не выходят за пределы его наружной поверхности. Деталь 33 укладывается на торцовую поверхность корпуса 18, а обечайка 34надета на корпус 18. Привод выключается имеханизм многоступенчатого зажима поворачивается, прижимные рычаги 3 выдвигаются. Происходит эажатие по внутреннейповерхности обечайки 34. Разжим сварногоузла происходит в обратной последовательности 15Таким образом, расширяются технологические возможности и повышается качество,При применении устройства повышаетсяпроизводительность труда и качество, снижается металлоемкость, расширяется диапазонзажатия обечаек различного диаметра. Формула изобретения 1. Устройство для сборки трубчатых элементов с деталями, содержащее корпус, в котором с возможностью поворота установлг на штанга с приводом ее поворота и шарнирно закрепленные разжимные рычаги, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества, корпус выполнен полым с отверстиями в его стенках, а устройство снабжено пластинчатыми пружинами и крестовинами с пазами, смонтированными на штанге, при этом в крестовине шарнирно закреплены разжимные рычаги, подпружиненные посредством пластинчатых пружин, установленных в пазах крестовин, рабочие концы разжимных рычагов выполнены со сферической торцовой поверхностью и расположены в отверстиях корпуса,2. Устройство по п,1,отл ича ю щеес я тем, что оно содержит по крайней мере один ряд разжимных рычагов.3, Устройство по и. 1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено ограничителем поворота штанги, закрепленным на ней.4, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что торцовая поверхность рабочих концов рычагов выполнена с накаткой.1719182 г,5 Составитель Е, Двирченкоедактор Л. Пчолинская Техред М,Моргентал Корректор;В, Гирняк льский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ПроизводственноЗаказ 729 Тираж, Подписное ВНИИПИ. Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раущскйя наб 4/6