Рабочее оборудование гидравлического экскаватора

(5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВ М 5 /г О ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР 1(71) Ярославский политехнический институт (72) Е.В.Курилов, Ю.МХаврилов и В,А.Артемов(56) Авторское свидетельство СССР В 1467139; кл. Е 02 Р 3/38. 1989.Авторское свидетельство СССР М 1313956; кл. Е 02 1" .3/28, 1984. (54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГИДРАВ ЛИЧ Е СКОГО ЭКСКАВАТОРА (57) Изобретение относится к землеройным машинам и предназначено для совершенст вования рабочего оборудования одноков шовых гидравлических экскаваторов. Цель изобретения - расширение технологических воэможностей, повышение производительности и снижение металлоемкости. Рабочее оборудование гидравлического экскаватора состоит из рукоятки 1, последовательно установленных на общея 1 шарнире 9 ковшей 2, 3 и гидроцилиндров управления 4,5, соединенных между собой посредством рычага 7. Рычаг 7 связан при помощи гидро- цилиндра 5 с общим шарниром 6 ковшей 2, 3, а для оборудования "обратная лопатка" кинематическая связь выполнена в виде жесткой тяги 8, При этом для достижения раз-. личных целей связь может быть выполнена в виде гидроцилиндра или жесткой тяги. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.Изобретение относится к землеройныммашинам и предназначено для совершенствования рабочего оборудования одноковшовых гидравлических экскаваторов.Известно рабочее оборудование гид равлического экскаватора, включающеерукоять, на общем шарнире которой установлены основной и дополнительныйковши с гидроцилиндрами их управления.Такое оборудование не позволяет эффективно использовать экскаватор для работы в стесненных условиях.Наиболее близким к изобретению является рабочее оборудование гидравлического экскаватора, включающее рукоять, скоторой шарнирно связан трехплечий рычаг, в проушинах которого установлены ковши прямой и обратной лопат и.связанные сними гидроцилиндры их поворота,Это оборудование позволяет расширить технологические воэможности экскаватора за счет эффективной работы встесненных условиях. Недостатком данногорабочего оборудования является сложностьконструкции. 8 месте с тем наличие трехплечего рычага с кронштейном и двух системповорота ковшей приводит к росту металлоемкости конструкции.Цель изобретения - расширение технологических возможностей. повышениепроизводительности и снижение металлоемкости,Указанная цель достигается тем, чтоковши соединены между собой общим шарниром, связанным с рычагом посредствомвторого гидроцилиндра, установленного свозможностью взаимодействия через рычагс первым гидроцилиндром, при этом одиниз ковшей шарнирно соединен с рукоятью,а другой - посредством тяги с рычагом,По сравнению с известной а предлагаемой конструкции ковши выполнены симметричными, соединены между собой общим.шарниром, который связан с рычагом посредством гидроцилиндра, свободные концы ковшей соединены с рукоятью ипосредством тяги с рычагом. При этом гидроцилиндры соединены между собой посредством рычага.На фиг, 1 изображено грейферное оборудование гидравлического экскаватора; нафиг, 2 - оборудование "прямая лопата"; нафиг, 3 - оборудование "обратная лопата"; нафиг. 4 - работа грейферного оборудованияв режиме обратной лопаты; на фиг. 5 - грейферное оборудование в режиме прямой лопаты; на фиг. 6 - выгрузка ковшей обратнойлопаты; на фиг. 7 - выгрузка ковшей прямойлопаты.Грейферное оборудование гидравлического экскаватора состоит из рукояти 1, ковшей 2, 3, установленных навстречу друг другу, и гидроцилиндров 4, 5 управления.5 Ковши 2, 3 соединены между собой общим шарниром 6, который посредством гид 102030 3540 45 50 55 роцилиндра 5 связан с рычагом 7, шарнирно закрепленным на рукояти 1. При этом ковш 2 шарнирно соединен с рукоятью 1. а ковш 3 - посредством тяги 8 с рычагом 7,Гидроцилиндр 4 с одной стороны шарнирно закреплен на рукояти 1, а с другой - на рычаге 7.Грейферное оборудование экскаватораможет быть преобразовано в оборудованиепрямой и обратной лопат, как это показанона фиг. 2 и 3, Для этого достаточно устано.вить ковши 2, 3 последовательно в одномнаправлении и соответствующим образомотносительно рукояти 1.Для обратной лопаты целесообразно поменять местами крепления на ковшах, гидроцилиндр 5 и тягу 8, последнее объясняется реализацией больших усилий при копании обратной лопаты, чем другими видами оборудования (грейфер, прямая лопата), хотя эта схема может быть использована и в других случаях,Грейферное оборудование может работать как в грейферном режиме, так и в режиме прямой и обратной лопаты,При работе в грейферном режиме смыкание и размыкание ковшей 2, 3, а также их поворот относительно рукояти 1 производится под действием гидроцилиндров 4 и 5;которые взаимодействуют между собой че рез рычаг 7. Причем на поворот ковшей 2, 3относительно рукояти 1 большее влияние оказывает действие гидроцилиндра 4, а на смыкание и размыкание - действие гидро- цилиндра 5.Работа грейферного оборудования в режиме прямой и обратной лопат возможна при выводе одного из ковшей под действием гидроцилиндров 4 и 5 из зоны взаимодействия с грунтом, при этом второй. ковш устанавливается в соответствие с траекторией его движения для создания наилучших условий, как это показано на фиг. 4, 5, Так, при копании в режиме обратной лопаты ковш 2 подгибается к рукояти 1, а ковш 3 производит разработку грунта, и наоборот - при копании в режиме прямой лопаты. При этом набор грунта может производиться как поворотом. ковшей 2, 3, так и.поворотом рукояти 1.Если грейферное оборудование преобразовано в оборудование прямой и обратной лопат (фиг. 2, 3), то набор грунта ковшами 2, 3 осуществляется одновременнопри послойном резании грунтовой стружки.Под действием гидроцилиндров 4, 5 ковши2, 3 ориентируются по отношению к разрабатываемому массиву грунта таким образом, чтобы радиус копания переднего по 5направлению движения ковша был меньше,чем у ковша, установленного за ним. При-чем копание производится традиционно:поворотом рукояти 1 или ковшей 2, 3,.Разгрузка прямой и обратной лопат .10производится также поворотом ковшей 2, 3относительно рукояти 1 в сторону их опрокидывания, как показано на фиг. 6, 7.Наличие в конструкции двух гидроцилиндров 4. 5 управления, соединенных через рычаг 7 с общим шарниром 6 ковшей 2,3, дает возможность в широких пределахизменять взаимное расположение последних и ориентировать их относительно рукояти 1 в ограниченном пространстве, что 20благоприятно влияет на работу экскаваторав стесненных условиях,Таким образом, особенности устройства предлагаемого рабочего оборудованиягидравлического экскаватора позволяют 25упростить и снизить металлоемкость конструкции оборудования, а также расширить его технологические возможностипутем эффективной работы в стесненныхусловиях, , 30 Формула изобретения 1. Рабочее оборудование, гидравлического экскаватора, включающее рукоять с шарнирно присоединенным двухчелюстным ковшом, режущие кромки которого обращены навстречу одна другой, рычаги и тяги управления ковшом, гидроцилиндры управления ковшом и челюстями, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, повышения производительности и снижения металлоемкости, ковши выполнены симметричными и снабжены симметрично расположенными и равно разнесенными на задней стенке парными проушинами, которыми ковши шарнирно соединены между собой, свободными проушинами один из ковшей присоединен к стреле,.а другой - к тяге, при этом режущие кромки ковшей могут быть обращены в одну сторону или встречно, а гидроцилиндр управления челюстями шарнирно присоединен к общему шарниру челюстей и к шарниру соединения рычага с тягой,2. Рабочее оборудование по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что тяга соединена с общим шарниром ковшей, а гидроцилиндр управления челюстями соединен со свободными проушинами,1714047 гб оставитель В.Бритаревехред М.Моргентал Корректор,.Л Редактор В,Данко ид Заказ 66 Произв нно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 Тираж ПодписноеИ Государственного комитета поизобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4/5