Конусный гидрогрохот

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИКЫ 2 07 В 1/ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ.И ОТКРЫТИИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ной и других отраслях промышленн Цель изобретения - повышение эффе ности процесса грохочения, Гидрог имеет корпус 1, загрузочный бункер 2 с лектором 3, обеспечивающим подвод в верхнюю 4 и нижнюю 5 просеивающи верхности. Коллектор 3 снабжен расп лителями 6 воды, каждый иэ кот выполнен в виде цилиндрического ко с отверстием и шарнирно закрепленн нем секций, перекрывающих отверст образующих коническую насадку с вы ной щелью, При этом секции эакрепл возможностью регулирования ширин пускной щели и ее положения относите вертикальной оси цилиндрического к са. 4 ил. ости.ктиврохот колоды, е по аевй О ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРЬ 1121053, кл, В 07 8 1/06, 1983.(57) Изобретение относится к обогащениюполезных ископаемых и может быть исполь- .зовано для грохочения сыпучих материаловв угольной, металлургической, строительредеорых рпуса ых в ие и пускены с ы выльно орпуНедостатком укаэанного гидрогрохота 40 является низкая эффективность грохочения, так как конструкция сопел и их распопозволяет оперативно производить их очистку при забивании крупными зернами, из, менить угол наклона сопел и подачу воды ла 50 включающий корпус, верхнюю и нижнююпросеивающие поверхности конической 55формы с поддонами, обращенные большиИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть исполь.- зовано для грохочения сыпучих материалов в угольной, горно-металлургической, строительной и других отраслях промышленности.Известен гидрогрохот, включающий корпус, просеивающие поверхности конической формы, обращенные большими основаниямиодна к другой, распределительное устройство и бункер с разгрузочным отверстием, расположенный в верхней части корпуса над распределительным устройством, коллектор для подачи воды, брызгала,Недостатком указанного гидрагрохота является низкая эффективность грохочения из-за невозможностиобеспечения непрерывной подачи струй воды на просеивающую поверхность, так как брызгала забиваются крупными кусками, а конструкция. этих брызгал не позволяет оперативно осуществлять их очистку при забивке крупными кусками. Кроме того, невозможно оперативно изменить угол наклона струи.или подать воду в различные точки по длине просеивающей поверхности при изменении условий разделения и необходимости корректировки технологического режима.Известен гидрогрохот, включающий корпус, просеивающие поверхности конической формы, обращенные большими основаниями друг к другу, распределительное устройство,. бункер, нижняя часть которого выполнена в виде усеченного конуса с тангенциально установленным питающим патрубком, приспособление для регулирования потока материала с регулировочными винтами, кольцевой коллектор, сопла для подачи воды. ложение на кольцевом коллекторе не различные участки по длине просеивающейповерхности при изменении условий разделения в необходимости регулирования режима работы гидрогрохота. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является конусный гидрогрохот,ми основаниями друг к другу, кольцевой коллектор с соплами, размещенный над бункером желоб, две дополнительные про 5 10 15 20 25 30 35 сеивающие поверхности, выполненные ввиде кольцевого перфорированного желоба, расположенного в поддоне нижней просеивающей поверхности, направляющиестенки, разгрузочные и загрузочные патрубки.Однако известный конусный гидрогрохот не обеспечивает достаточную эффективность процесса грохочения вследствиеневозможности оперативной очистки сопелпри забивании их крупными зернами иуменьшения гидродинамического воздействия струй воды на грохотимый материал при.перекрытии щели сопел. Кроме того, конструкция сопел и их крепление на кольцевомколлекторе не позволяют оперативно изменить угол наклона струи воды и место еепоступления на просеивающую поверхность для обеспечения корректировки технологического режима при измененииусловий разделения во время работы гидро-.грохота,Цель изобретения - повышение эффективности процесса грохочения.Указанная цель достигается тем, что вгидрогрохоте, включающем корпус, загрузочный бункер с коллектором, верхнюю инижнюю просеивающие поверхности, коллектор снабжен распределителями воды,каждый из которых выполнен в виде цилиндрического корпуса с отверстием и шарнирно закрепленных в нем секций,перекрывающих отверстие и образующихконическую насадку с выпускной щелью,при этом секции.закреплены с воэможностью регулирования ширины выпускной щели и ее положения относительновертикальной оси цилиндрического корпуса.,снабжен распределителями 6 воды, каждыйиз которых выполнен в виде цилиндрического корпуса 7 с отверстием 8, которое перекрыто двумя секциями 9, закрепленными наосях 10 с воэможностью их поворота вокругвертикальной оси цилиндрического корпуса7. Оси 10 закреплены в корпусе 7 с помощьювтулок 11, жестко соединенных с корпусом7 связями 12;Положение секций фиксируется устройствами 13,.Секции 9 боковыми стенками 14и перегородками 15 с отверстиями 16 образуют коническую насадку с выпускнойщелью 17, ширина которой а и положение относительно вертикальной оси корпуса 7 может изменяться в зависимости от положения секций 9. Распределители 6 воды прикреплены к коллектору болтами 18. Под просеивающими поверхностями 4 и 5 уста новлены поддоны 19 и 20 и патрубки 21 и 22 для сбора подрешетных продуктов, а также разгрузочный патрубок 23 для.сбора надрешетного продукта.Работа предполагаемого гидрогрохота 10 осуществляется следующим образом.Предварительно смоченный исходный материал поступает в загрузочный бункер 2, где под воздействием центробежной силы происходит перемешивание зерен матери ала, их контактирование с водой и равномерное распределение по длине окружности разгрузочного отверстия бункера 2. По мере продвижения потока материала по кольцевому желобу бункера 2 20 происходит скатывание материала с наклонного днища в загрузочную воронку бункера 2. .Материал равномерно распределяется и поступает равномерным слоем на верхнюю 4 просеивающую повер хность.Под действием сил тяжести, инерции и гидравлического напора воды вытекающей из распределителей 6 разделяемый материал при движении его по верхней 4.просеи вающей поверхности в направлении от меньшего к большему основаниям интенсивно рассредотачивается. После выделения значительной массы подрешетного продукта на верхней 4 просеивающей по верхности поток материала изменяет направление и поступает на нижнюю 5 просеивающую поверхность, где происхо-. дит дальнейшее разделение. Подрешетный продукт верхней 4 просеивающей поверх ности собирается в поддоне 19 и удаляется через разгрузочный патрубок 21. а подрешетный продукт с нижней 5 просеивающей поверхности поступает на поддон 20 и в разгрузочный патрубок 22. Надрешетный 45 продукт нижней просеивающей поверхности направляется в разгрузочный патрубок 23.Напорная подача и регулирование гидродинамического режима воды, поступаю щей на верхнюю просеивающую поверхность, осуществляются с помощью распределителей 6 следующим образом, Вода в распределители 6 поступает из кол55 лектора 3. Проходя в цилиндрический корпус 7. вода через отверстия 16 перегородок 15 поступает в полость между перегородками 15, представляющую собой коническую насадку, и выливается через щель 17 на верхнюю 4. просеивающую поверхность. При забивке щели 17 крупными зернами или другими предметами, что часто имеет-место в условиях работы фабрик, ширина а щели увеличивается поворотом секций 9 относительно осей 10 в разные стороны относительно вертикальной оси цилиндрического корпуса 7. После очистки секции устанавливаются в первоначальное положение, При изменении условий разделения (гранулометрического состава исходного продукта, производительности, расхода воды и т.д.) в предлагаемом изобретении можно оперативно отреагировать на сложившуюся технологическую ситуацию, чтобы поддерживать на определенном заданном уровне качество продуктов разделения. Это достигается в заявляемом гидрогрохоте путем изменения гидродинамического воздействия воды на грохотимый материал, оперативно изменив угол наклона струи и место ее поступления на просеивающую поверхность за счет поворота секций 9 одновременно в одном направлении, Таким образом, заявленная конструкция гидрогрохота позволяет оперативно осуществлять очистку щели от застрявших предметов и регулировать гидродинамический режим при изменении условий разделения. Это позволяет повысить эффективность грохочения на заявляемом конусном гидрогрохотв по сравнению с известными.Формула изобретения Конусный гидрогрохот, включающий корпус, загрузочный бункер с коллектором для подачи воды, верхнюю и нижнюю просеивающие поверхности, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса грохочения, гидрогрохот снабжен распределителями воды, сообщенными с коллектором, каждый из которых выполнен в виде цилиндрического конуса с отверстием и шарнирно закрепленных в нем секций, перекрывающих это отверстие и образующих коническую насадку с выпускной щелью, при этом секции закреплены с возможностью регулирования ширины выпускной щели и ее положения относительно вертикальной оси цилиндрического корпуса,1710142 г. Составитель б;ЛевчаевРедактор Л.Гратилло Техред М.Моргентал Корректор Т,Палий зводственно-издательский комоинат "Патент", г. Ужгород ул,Гагарина, 10 каз 290 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изо 113035, Москва, Ж"35, РаПодписноетениям и открытиям при ГКНТкэя наб.; 4/б