Тепломассообменный аппарат

Номер патента: 1710106

Авторы: Макарычев, Тройнин, Уметский, Щербаков

ZIP архив

Текст

в перегородке 6 щель 13.подачи. жидкости .на орошение, Щель 13 снабжена подвиж.ной в вертикальном направлении на: направляющих 14 заслонкой 15, снабженной , п.ружинами 16 сжатия, .Заслонка 15 снабжена приводом в виде перфорированной пластины. 17, закрепленной на шарнирной оси 18 и снабженной пружинами 19 кручения. Ось 18 прикреплена к верхней части. входного окна 12. Пластина 17 связана. с заслонкой 15 посредством гибкой тяги 20. Последняя пропущена через блок 21, укрепленный на перегородке 6 выше. заслонки 15..:. -Каналы 11.должны быть снабжены поперечными подпружиненными перфориро-.ванными пластинами 22; закрепленными на шарнире 23.к нижней стенке канала 11.Каналы 11 могутбыть снабжены попе-.речными подпружиненными перфориро ванными пластинами 24, закрепленными на . шарнире 25 к верхней стенке канала со сдвигом отностельно пластин 22 по ходу движения газа..При этом каналы 11 выполнены на всю ширину корпуса; а средство для регулиров-.ки уровней жидкости в камерах выполнено в виде трубчатого коллектора 26, размещенного. под корпусом, .сообщенного.с камера.- .ми. посредством патрубков . 27. и снабженного запорными вентилями 28.Контактные:каналы 11 размещены на,возвышающихся.по ходу газа уровнях. Щели 13 размещены ниже уровня нижней кромки входного окна 12 последующей.по ходу газа перегородки 6.Верхняя часть камеры 10 снабжена каплеуловителем 29.Тепломассообменный аппарат работает следующим образом.Загрязненный газ через патрубок 2 входит,в. камеру 7, своим напором поворачивает пластину 17, которая гибкой тягой 20 приподнимает заслонку 15. Жидкость по.щели 13 стекает на перфорацию пластины 17 и, диспергируясь, подхватывается потоком газе, пересекающего перфорацию пластины, Далее газожидкостная смесь входит в наклонный контактный. канал 11, где осуществляется массообменный процесс. При выходе иэ канала 11 газожидкостная смесь резко теряет свою скорость, происходит сепарация жидкости с уловленными продуктами очистки, которая падает на поверхность . жидкости в камере 8, а газ снова входит во входное окно 12 последующей камеры 9, где подвергается повторному орошению аналогично описанному. После сепарации в камере 9 гаэ направляется во входное окно 12 последней камеры 10, сепарируется в ней,проходит каплеуловитель 29 и через патрубок 3 направляется потребителю.При увеличении расхода газа повыша-.ется его,напор на пластину 17, которая, до полиительно поворачиваясь по ходудвижения газа. приподнимает заслонку. 15, увеличивая тем самым. высоту щели 13 и расход воды на орошение;При уменьшении расхода газа пластина 10 17 под действием пружины.19 поворачивается против часовой стрелки. ослабляя гибкую тягу 20, Пружины 16 распрямляются и.опускают, заслонку 15 вниз; уменьшая высоту щели 13 и расход жидкости на орошение.15 Таким образом, осущеетвляется автоматическая регулировка расхода жидкости на орошение в оптимальных пределах в зависимости от изменения расхода газа,При установке, поворотных перфориро ванных подпружиненных пластин 22 турбулентной по.зк газожидкостной смеси взаимодействует. с ними, частично проходя через их перфорацию, а частично огибая их, При этом пластины испытывают колебатель ные движения относительно своего шарнира 23 что увеличивает интенсивность фаэообме на ДальнЕйшее повышение йнтенсиано сти фазообмена достигается путем установки дополнительных перфорированных подпружиненных пластин 24, В этом случае газожидкостный поток испытывает зигзагообразное движение по каналу 11 в лабирин те между нижними 22 и верхними 24колеблющимися пластинами. Установка средства для регулировки жидкости в камерах 7 - 10 в виде трубчатото коллектора 26 с эапорными вентилями 28.позволяет выпол нить ширину контактных каналов на всюширину корпуса 1, что повышает обьем активного межазного контакта и увеличивает производительность аппарата, 1Технико-экономическая эффективность 45 предлагаемогоаппарата посравнениюсизвестным заключается в повышении качества очистки газа до 10-15% путем увеличения интенсивности межфазного контакта благодаря установке во входных 50 окнах поворотной перфорированной пластины, которая обеспечивает дополнительную диспергацию жидкости и одновременно служит регулятором подачи жидкости на орошение в зависимости от 55 изменения расхода газа, что позволяет снизить расход жидкости до 25-30.Дальнейшее повышение качества газаобеспечивает путем установки поворотных перфорированных пластин в контактных каналах, которые при взаимодействии с газо1710106 Нцоб Составитель ЕЛройнин едактор Н.Бобкова Техред М,Моргентал Корректор М.Кучеряваяизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гага 01 Заказ 288 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж; Раушская наб 4/

Смотреть

Заявка

4832127, 29.05.1990

ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ

ЩЕРБАКОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ТРОЙНИН ВИКТОР ЕФИМОВИЧ, УМЕТСКИЙ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, МАКАРЫЧЕВ ВЛАДИМИР ЭДУАРДОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B01D 47/02, B01D 53/18

Метки: аппарат, тепломассообменный

Опубликовано: 07.02.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1710106-teplomassoobmennyjj-apparat.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Тепломассообменный аппарат</a>

Похожие патенты