Пластинчатый теплообменник

(5 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЦТИРИ ГКНТ СССР 1, Г 7ц,;фД 4 1191"ЛР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1059407, кл. Р 28 О 9/00, 1981.(54) ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕН НИК(57) Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано всистемах утилизации коммунального хозяйства, металлургии, энергетике. Цельизобретения - повыаение технологично г плообменник содержит пакет круглообменных пластин 1 с коллекторантральной части, уплотнительные и ционирующие элементы 9, 2 между нами 1. Теплообменные пластины 1 ены в форме колец и установлены с ванием в центральной части полости, енной дисками 11 из упругого мате- В данной конструкции теплообменповыаение технологичности одит за счет уменьаения расхода маа теплообменных пластин и энергии изготовлении, а также за счет снижессы теплообменника, 5 ил,сти. Те лых теп ми в це дистан пласти выполн образо заполн риала, ника происх териал при их ния ма5 10 15 20 25 30 материалом 40 45 50 Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано в теплообменных системах, включая и утилизационные, на объектах коммунального хозяйства, сельскохо хозяйства, судостроения, металлургии, а также в других отраслях техники, где используются пластинчатые теплообменники,Известен пластинчатый теплообменник, содержащий пакет круглых теплообменных пластин с коллекторами в центральной части, снабженный уплотнительными и дистанционирующими элементами между пластинами.Недостатком прототипа является недостаточная низкая технологичность в части расхода металла и энергии при изготовлении теплообменных пластин,Цель изобретения - повышение технологичности изготовления.Цель достигается тем, что в известном теплообменнике, содержащем пакет круглых теплообменных пластин с коллекторами в центральной части, снабженном уплотнительными и дистанционирующими элементами между пластинами, теплообменные пластины выполнены в форме колец и установлены с образованием в центральной части полости, заполненной упругим На фиг. 1 показан общий вид с продольным разреЗом теплообменника; на фиг, 2 - поперечный разрез теплообменника с другим вариантом формирования упругой полости; на фиг. 3 - часть продольного разреза этого же теплообменника, разрез А-А на фиг, 2; на фиг. 4 - поперечный разрез теплообменника с другим вариантом формирования коллекторов; на фиг. 5 - часть продольного разреза тепяообменника с другим вариантом формы дистанционирующей прокладки.Пластинчатый теплообменник (см, фиг. 1) содержит пакет теплообменных пластин 1, выполняемых в форме колец, разделенных дистанционирующими эластичными прокладками 2, расположенными соосно в центральной части пакета. Наружные кромки прокладок перекрывают внутренние кромки пластин. Пакет стянут между опорными плитами 3 и 4 посредством стяжных шпилек 5. К нижней опорной плите прикреплен групповой фланец 6 с четырьмя патрубками 7 для подвода теплоносителей. фланец прикреплен посредствоМ гаек 8 на стяжных шпильках, Периферия пластин уплотнена эластичными кольцами 9, размещенными между пластинами.Обечайка 10, цельная или в форме хомута, установлена вокруг пакета, Центральная часть теплообменных пластин, в которой упрототипа выполнены коллекторные отверстия, заполнена вставкой 11 с коллекторными отверстиями, Вставки могут бытьдисковой или крестообразной формы, толщина их равна толщине пластин и их наружные кромки с натягом контактируют с,внутреннимикромками этих пластин,В коллекторных отверстиях вставок ипрокладок расположены трубчатые коллекторы 12, на боковой поверхности которыхвыполнены продольные окна 13,На фиг, 2 и 3 указанные вставки отсутствуют. Здесь на каждой теплообменнойпластине и на внутреннем диаметре имеются крестообразно расположенные участки14, где кромка кольца имеет остроугольнуюформу. Толщина эластичных дистанционирующих прокладок 15 здесь увеличена натолщину теплообменных пластин,В каждой из дистанционирующих прокладок имеется по два коммутационных канала 16 и 17, соединяющиесоответствующие входной 18 и выходной19 коллекторы с кольцевыми теплообменными каналами (они сформированы поверхностями пластин 1. колец 9 идистанционирующих прокладок 2 или 15),На фиг, 4 отсутствуют трубчатые коллекторы 12, Коллекторы здесь сформированыколлекторными отверстиями в дистанционирующих прокладках и во вставках.Периферия теплообменных пластинздесь уплотнена эластичной втулкой 20,цельной или разрезной, охватывающей весьпакет и обжатой хомутом 21,На фиг, 5 как вариант показана дистанционирующая эластичная прокладка 22, выполненная в форме ступенчатого диска, науступе которого с натягом расположена теплообменная пластина.Теплообменник может быть выполнен ипо другим вариантам, отличающимся, в частности, тем, что теплообменные пластины1 могут быть гофрированы; теплообменныепластины 1 могут по периферии иметь отштампованные канавки для размещенияэластичных колец 9; трубчатые коллекторы12 могут быть использованы в качествестяжных шпилек, для чего их следует. например, приварить к нижней опорной плитеи пропустить насквозь через верхнюю опорную плиту, при этом на их верхнем конценарезать резьбу и разместить соответствующую гайку,Вместо отдельных участков 14 у теплообменных пластин может быть остроугольной вся внутренняя кромка.В работе один из теплоносителей черезодин иэ патрубков 7 входной коллекторныйканал 18 и коммутационный канал 17 поступает в кольцевой теплообменный канал, где делится на два противоположно движущихся (по дугам полуокружности) потока. Затем эти потоки вновь встречаются и через 5 коммутационный канал 16 выходной коллектор 19 уже одним потоком удаляются из теплообменника.Надежная герметизация полостей теплоносителей при этом обеспечивается осе вым обжатием эластичных прокладок 2 (15 или 22) во время стягивания пакета шпиль ками 5, причем при этом за счет упругости прокладок и вставок 11 обеспечивается и требуемый натяг на поверхности внутрен них кромок пластин 1. Остроугольные участки 14 на пластинах обеспечивают безотрывное прилегание прокладки 15 и в конечном счете надежную герметизацию по внутренним кромкам теплообменных пла стин.Положительный эффект от использования изобретения проявляется в экономии материала теплообменных пластин при их изготовлении, поскольку диск, вырезанный 25 из внутренней части кольцевой теплообменной пластины, может быть использован для изготовления кольцевой теплообменной пластины меньшего типоразмера,Кроме того, уменьшается также расход энергии на штамповку одной теплообменной пластины, поскольку. вырезать коллекторные отверстия в эластичной вставке 11 намного лечге, чем в теплообменной пластине.Дополнительным эффектом является уменьшение веса теплообменника, поскольку вес упругого .материала, заполнившего внутреннюю полость кольцевой теплообменной пластины, намного меньше материала теплообменной пластины.Формула изобретения Пластинчатый теплообменник, содержащий пакет коуглых теплообменных пластин с коллекторами в центральной части, снабженный уплотнительными и дистанционирующими элементами между пластинами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения технологичности изготовления, теплообменные пластины выполнены в виде олец и установлены с образованием в центральной части полости, заполненной упругим материалом.,/Составитель С, Бугорская Редактор О. Спесивых Техред М.Моргентал Корректор Т. Пал 383 Тираж Подписное ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5агарина, 101Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгор