Прессовый агрегат для получения кольцевых заготовок

(51)5 В 21 О 4 В 30 В 1/32 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ А(54) ПРЕССОВЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛ 1 ЦЕВЫ) ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к гидравлическим прессам. Цель - повышение надежности работы агрегата и точности получаемых заготовок, На гидравлическом прессе 1 для осадки и прошивки заготовок установлены механизм подачи прошивной матрицы 12 в виде снабженной приводами вертикального и горизонтального перемещений и поворота относительно оси штанги 13 с закрепленным на ее конце полым стаканом 14 для приема выдры со смонтированной в его днище прошивной матрицей 15, а также механизм синхронизации поворота рычагов 9 устройства центрирования заготовки. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к машиностро, ению, а именно к гидравлическим прессам,Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности путем повышения точности 5прошивки заготовок.На фиг, 1 представлен прессовый агрегат, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1;на фиг,З- разрез Б-Б на фиг. 1: на фиг. 4 -разрез В-В на фиг, 3; на фиг.5- разрез Г-Г 10на фиг. 1,Прессовый агрегат включает вертикальный гидравлический пресс 1 со станиной 2,образованной верхней и нижней неподвижными поперечинами, стянутыми колоннами, 15Нв станине 2 установлен выдвижной стол 3с нижней частью 4 инструмента для осадки.На колоннах станины 2 смонтирована подвижная поперечина 5 с верхней частью 6инструмента для осадки, На подвижной поперечине 5 и станине 2 установлены соответственно пуансоны предварительной 7 иокончательной 8 прошивки, Агрегат снабжен устройствами для центрирования 9,подачи 10 и уборки 11 заготовок, На выдвижном столе 3 смонтирован механизм 12 25подачи прошивной матрицы в рабочую зо-ну, включающий штангу 13 с закрепленнымна его конце полым стаканом 14 для приемавыдры, нв дне которого установлена прошивная матрица 15, Штанга 13 оснащена 30приводом 16 поворота относительно оси,приводом 17 горизонтального геремещения по направляющим рамы 18 и приводом19 вертикального перемещения рамы 18.Устройство 9 для центрирования заготовки 35содержит поворотные рычаги 20, каждый изкоторых закреплен на валу 21, связанном сзубчатым сектором 22 механизма синхронизации поворота рычагов, находящимся в зацеплении с зубчатым венцом 23. Венец 23 40соединен с приводом 24, включающим цилиндры 25 и 26, штоки которых соединены скронштейном 27, На концах рычагов 20смонтированы ролики 28, контактирукщиесзаготовкой 29. Наторцепуансона 7 выгалнен кольцевой бурт ЗО, а на торце пуансона8 выполнен Т-образный выютуп 31, которыми они контактируют с подвижными силовыми элементами пресса, Пресс вклкиаетдва верхних боковых цилиндра 32 для осадки и центральный цилиндр 33 для предварительной прошивки, Возвратный ходпоперечины 5 осуществляется от цилиндров34 а плунжера цилиндра 33 - от цилиндров35, Окончательная прошивка осуществляется цилиндром 36, а возврат его плунжера висходное положение осуществляется цилиндрами 37, Для удаления выдры в столе 3и раме 18 выполнены отверстия 38. А регат работает следующим образом.Нагретую заготовку 29 устройством 10 подают в рабочую зону пресса 1 на нижнюю часть 4 осадочного инструмента. после чего устройством 9 осуществляется центровка заготовки 29 относительно оси пуансона 8, при этом давление жидкости подается в правый цилиндр 26 и зубчатый венец 23, поворачиваясь по часовой стрелке, вращает зубчатые секторы 22, которые через валы 21 синхронно поворачивают рычаги 20 на сближение к оси пуансона 8, В результате взаимодействия роликов 28 с цилиндрической наружной поверхностью заготовки 29 осуществляется ев центрирование. Ходом поперечины 5 верхняя часть 6 инструмента опускается на заготовку 29, подается давление жидкости в цилиндры 32 и осуществляется осадка заготовки на заданный размер. При этом усилие от гидроцилиндров 32 передается через бурт 30, а рабочие поверхности инструмента для осадки и пуансона 7 находятся в одной плоскости. После осадки заготовки пуансон 7 усилием цилиндра 33 выдвигается вниз на определенный .ход и выполняег предварительную глухую прошивку Ьаметку) отверстия в заготовке 29. Затем пуансон 7 цилиндрами 35 возвращается в исходное положение. Поперечина 5 с верхней часть о 6 инструмента и пуансоном 7 цилиндрами 34 поднимается в верхнее положениеР образовавшийся просвет между верхней частью инструмента и заготовкой приводом 17 на ось пресса подается штанга 13 с прошивной матрицей 15. Поперечина 5 опускается и прижимае стакан 14 с матрицей 15 к заготовке 29, и при этом приводом 19 штанга 13 также опускается на некоторую величину, Пуансон 8 цилиндром 36 перемещается вверх и выполняет окончательную прошивку заготовки и выталкивает отход (выдру) в полость с-акана 14, ГОсле этого пуансон 8 опускается в исходное положение цилиндрами 37,Одновременно подимается поперечина 5 в верхнее исходное положение, а штанга 13 поднимается над заготовкой 29 в верхнее исходное положение, Стакан 14 выводится посредством привода 17 из пресса 1, В крайнем положении штанга 13 поворачивается на 180 приводом 16 и выдра свободно падает через отверстия 38 в короб для отходов не показан). После этого штанга 13 с матрицей 15 возвращается,в исходное положение, Прошитая заготовка 29 удаляется из рабочей зоны пресса устройством 11 уборки готовых изделий,Формула изобретения 1. Прессовый агрегат для изготовления кольцевых заготовок, содержащий верти 1696062кальный гидравлический пресс со станиной в виде соединенных между собой колоннами верхней и нижней неподвижных поперечин, смонтированную на колоннах подвижную поперечину с верхней частью инструмента для осадки, установленный на станине выдвижной стол с нижней частью инструмента для осадки, пуансоны предварительной и окончательной прошивки, смонтированные соответственно в подвижной и нижней неподвижной поперечинах прошивную матрицу, а также устройства для подачи, уборки и центрирования заготовок в виде закрепленных на валах поворотных рычагов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы агрегата и точности получаемых заготовок, он снабжен механизмом подачи прошивной матрицы в виде штанги с закрепленным на ее конце полым стаканом для приема выдры и приводов для вертикального и горизонтального перемещений штанги и поворота ее относительно своей оси, а также мехаЮ низмом синхронизации поворота рычагов,включающим зубчатый венец с приводом исочлененные с ним зубчатые секторы, приатом механизм подачи прошивной матрицысмонтирован на выдвижном столе, прошив 5 ная матрица установлена в полом стакане,зубчатый венец механизма синхронизацииустановлен с возможностью поворота навыдвижном столе соосно с пуансоном окончательной прошивки, а зубчатые секторы10 жестко закреплены на валах поворотныхрычагов устройства центрирования заготовок.2. Агрегат по п,1, отл и ч а ю щи й с ятем, что устройство для центрирования за 15 готоаок выполнено по крайней мере стремяповоротными рычагами,3. Агрегатпо п.1, отличаю щийсятем, что на оппозитных рабочих торцах пуансона предварительной прошивки и пуан 20 сана окончательной прошивки выполненысоответственно кольцевой бурт и Т-образный выступ.1696062Составитель И.фельдблюм Редактор 8, Бугренкова Техред М. Моргентал Корректор С.Черни Заказ 4256 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101