Способ изготовления полировального инструмента

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) .ЯХ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ РОся к иэготовлени и может быть и шиностроения, ии деталей. ние стр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1328180, кл. В 24 О 18/00, 1985.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к изготовлениюабразивного инструмента и может быть исИзобретение относит абразивного инструмента пользовано в области ма частности при полирован Целью изобретения является повыше, качества обработки полировальным инументам.На чертеже изображен сборный полировальный инструмент, выполненный из тканевых дисков.Способ заключается в том, что инструмент (круг), выполненный из нескольких дисков 1 - 6 хлопчатобумажной палаточной или ситцевой ткани шириной Ь, пропитывают 6 - 10 ф-ным водным раствором алюмокалиевых солей А 1 К(ЗОа)2 12 Н 20 или алкилфосфатами калия АФК. Порошок алюмокалиевых солей (АКК ГОСТ 4329-68 или АФК) засыпают в воду, перемешивают и раствор нагревают до температуры 40- 50 С. В него помещают круг и выдерживают в растворе в течение 1,5 - 12 ч, а затем круг просушивают при 18 - 20 С, При про(51)5 В 24 0 18/00, 13 пользовано в области машиностроения. Цель изобретения - повышение качества обработки полировальным инструментом. Инструмент, выполненный из нескольких дисков хлопчатобумажной палаточной или ситцевой ткани шириной 1, пропитывают 6.10-ным водным раствором алюмокалиевых солей, молекулы которых проникают внутрь волокон и прочно связываются с ними, что повышает упругоэластичные свойства волокон и придает такни огнезащитные свойства, 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. питке раствором алюмокалиеваи соли АЩЯО 4)2 12 Н 20 ее молекулы проникают внутрь волокон и прочно связываются с ними. Это повышает упругоэластичные свойства волокон и придает ткани огнезащитные свойства. 1В процессе полирования на вращающийся круг наносят абразивную пасту, например твердую белую или розовую. и рабочую поверхность круга вводят в контакт с обрабатываемой деталью, В момент контакта с увеличением давления повышается температура в рабочей зоне и расплавляется пропиточный раствор алюмокалиевой соли и связка пасты, При этом абразивная паста размывается и покрывает тонким слоем рабочую поверхность круга. При повышении давления и температуры в рабочей зоне импрегнатор раствора А К(Я 04)р 12 Н 20 выделяет молекулы воды Н 20, которые при дальнейшем нагреве превращаются в пар и вспенивают слой пасты. При этом уменьшается температура в рабочей зоне и исключается возможность самовозгорания отходоволирования и гру 1 оЦей тканевой основы круга и уменьшается потенциальная пожароопасность, Кр)к 8 того, Вспенивание и распг 1 эвле 41 е ПЯ ть (1)01)мирует тОнкиЙ ус" тойчивый слой паст: между 4 струмзнтом дстал 1,о ра .-мя гчяе;иКлируО в у) Основу ткани в рабочей зоне, уменьшает силу трения, инФецФэ 14 Мирует ядсорбционные процессы и,фдалениР матР:Нала с поверх 40 сти детали, а якие оол гчяо. уравнение отходов полирования из,рябочеи зонь, за счет чего уменьшается Высота шероховатости обработанной поверхОс и и повышается производи.ель; ость об)ебот(11, Причем с увелич 8 нием давления ксуГЯ 14 я веталь и пооизВРУтель 4 опт Обраб(хгкне ухушаегся каче, Обпаботанн" и геьерхности и не са.о воз го рве гс 5 . ели рующая основа круга.При введени и е ря( вор менее 6 Я ал(О- мокдлиевой соли с 4(1 жяОтся упругоэлястичные СВОйства ткани и ) меньшается стабилизируюшее дейс) вие импоегнатора на температуру в раба:ей зоне, При этом уменьцЯ 8 тся произво 111)егь 4 ость ООработки и более медленно снижается высота шероховатости гри обработке поверхности, При введении в раствое (елее 10,ь алюмокалиевой соли повышается хрупкость всгокон хлопчатобумажно с по,отна и увеличивает,",я НЯ 25- 35 пасхе;ОТ 1,) 1 нижае) ся в 1 2 Ояза пролзво Вит Й, о т;.,; г 1 иоовани 51 Наилушие )езу.;Ять но эксплгатациОнным СВОЙСТВЯЛ ПОЛИРОЕЛЛЬ,( О КР 15 а Иэ ХЛОПЧЯ- тобума)к 1 ых т(еей с занесением на КОуГ твердой белой и. ст. голучают при содержа 4 и В и 1 Прег 14 ВТ(ое Ць алюмокалиевои соли,На втором этапе изготовления полировального (руга т(внеВ:.:пс основу дисков, отдельные участкидуге в виде мно.оэаходн ых Винтовых пОлОс гдОГ 1 Ол нител ь не П РОГ ИТЬ ВЯК)Т ОТВЕРРева ЮЕ 4 ИМ Рс СПЛ а ЭОЬ ор анивеско(о 1 Ове)ХИОСно-ак) ивно О вещества 1,ПАВ), например агамином-С, содержащим 25парафина и 75;ь меламина, МодифИЦИРОВЯН НОГ. жиОНЫМИ КИС 10 ТЯМИ, или раствором паряфина, ОсуВствляют пропитывание винтовых полсс 7-9 рабочей поверхности:(руга ;Динаковой ширинь 1)., кспгорьге чередуют в о;оукном направлении ОтОсительно неп)1 опитанных расплав)м ПАВ участков 2, 4, 6 ьирино 1) Ь 2. Ширину )пропитыеэеЫх уцд "тков выполняют В пределах 0,5 - 1,0 ширинь 1). непропитанных )асплавОм АВ )чссткое, например пропитывают г)асплавсм яляиВ-С, иги парафина, три участка Вин) овых полос"-9 1 еири 4 ОЙ )1 г 2 - 10 ми в Вид 8 треУзаходнОГО винта 1 а полной выс)те Г 1 инстру 14 енте. ПО 1 и роГ 1 иты ва 51 ии м но:13 Одных винт ОВь к Г 1 О 10 15 20 30 35 40 50 55 лос одинаковой ширины с чередованием относительно непропи ганных распла вам П 1 АВ участков не образуегся статическая неуравновешенность круга.В другом варианте способ изготовления круга с двухэтапной поопиткой зяклочяется в том, что диски из мятеоиялов разной жесткости, например диски 1, 3, 5 из сизалевой ткани укладкой по ПтУ-036-77 и диски 2, 4,6 из хлопчатобумажной палаточнгЙ ткани с укладкой по Г ТУ-036-016-77, разрезают от Центра к перифеоийнай повеохности, Затем их укладывают с чередованием в окружном наплавлении в виде мноГОзаходных винтовь 1 х погос, например, трехзяходных полось,Я 9 И 2 4,6 ийи полосы 1,3,5 и 2,4,9. Причем дополнительную пропитку расплаеом отвердевающего:рЯническсго ПАР, Яламином-, ОсущесВРяк)т бОлее.".естких В радиальном направлении Винтовьх ЛОлОс 1, 3, 5 из сизалевой ткани.Повторная дОпОйнительная поопи Гка Отдельных винтовых участков 7, . 9 круга фиг, 1) расплавом отвердеваюшего органического состава ПАВ, содержащего парафин и меламин, модифицированный жирными кислотами, придает полируощей основе антистатические свойства и увег;ичивает плотность и, повышает до 2,5 Оаэ радиальнуюХ(8 СТКОСТЬ МНОГОЗВХОДНЬХ В 1.4 ТОВЫХ УЧЯСТ ков периферийной повепхности инструмента, Кроме того допог 1 нитегь 1-1 ое покрытие составом ПАВ, содержащим парафин, образуют пленки, которые препятствуют испарению молекул воры иэ раствора алюмокалиевой соли с поверхности круга (иСтрумента). При этом стабилизируется устойчивое покрытис алюмокалиевыми квасцами волокон полотна и повышается прочность полирующей основы круга за счет снижения Крупчиеания полотна.В процессе полиовяния когом, изГО- товленйым по предлагаемому способу и обладающему г.еременной радиальной жесткостью В окоужном и осевом направлении, в момент контакта активизиоуегся механическое воздействие полируюшей Основы и абразивного порошка пасты "; неро)Носгями шероховатости на пов 8 рхност/ детяи Возраста(",т химическое и адс рбционное воздействие связки пасты и ПАВ с меаллом и исключается накопление заядов стятич 8- ского электричества на круге за счет образования на волокнах тка 4 и пгенки ПАВ, которая снижает трение волоксн ме)кду со. бой и деталью, Причем пропитка составом ПАВ участков круга, обладающих Высокой радиальной жесткостью, меньеяе Коэффициент трения межд гдетал 1 о и этими участками, При этсм в .1:)Мент п-.зь 1 ше 4 я10 ская деформация и интенсивно удаляетсяметалл и неровности шероховатости на детали, Последующим движением по этим учанормального давления в контакте участков круга, обладающих повышенной радиальной жесткостью, не возрастает сила трения.В момент вращения круга периферийная поверхность винтовой полосы, пропитанная отвердевающим ПАВ, перемещается в плоскости полирования под углом 30 - 60 относительно плоскости вращения круга, При этом в связи с различной радиальнойй жесткостью полос шириной Ь 1 и 1 г и одинаковой их радиальной деформацией периодически изменяется давление полирующей основы участков винтовых полос с усилием, равным разности восстанавливающих сил в контакте круга и детали. В контакте периферии винтовых более жестких участков повышается давление на свободный абразив и деталь, возрастает пластичесткам детали менее жесткой полирующей основы с одноразовой пропиткой изменяется траектория движения волокон ткани и свободного абразива, снижается удельное давление участков круга на деталь и сглаживаются микронеровности на обрабатываемой детали, Вследствие периодической смены участков полирующей основы с различной пропиткой в плоскости полирования под углом 3060" и оси воащения круга интенсифицируется процесс съема металла и быстро скругляются и удаляются микроне- ровности шероховатости. Причем съем металла и снижение высоты шероховатости интенсифицируются также за счет адсорбционного воздействия покрытия органического ПАВ с металлом и вспенивания слоя пасты при выделении молекул воды из раствора алюмокалиевой сопи при повышении температуры в рабочей зоне.Для повышения точности посадочного внутреннего отверстия круга и надежности скрепления и прочного удержания хлопчатооумажного материала полирующей основы в окресность внутреннего отверстия круга вовнутрь винтовой полосы тканевой основы круга вводят на полную ее длину 25 30 35 40 45 изогнутую по спирали проволоку. Концы проволоки выводят на торцы круга, а затем один из свободных концов проволоки про. пускают через полирующую основу на полную высоту Н круга от торца к торцу, После этого концы проволоки скрепляют на одном торце круга путем их скрутки. При этом соединяют свободные концы винтовых полос полирующей основы круга. Эти приемы повторяют для скрепления всех винтовых полос полирующей основы на торцах круга. Повышение эксплуатационных свойств полировального круга, изготовленного предложенным способом, по сравнению с известным подтверждается также эксплуатационными испытаниями.При использовании полировальных кругов в процессе обработки деталей из алюминиевого сплава А 5 М и нержавеющей стали 12 Х 18 Н 10 Т с нанесением на рабочую повеохность круга твердой абразивной белой и розовой пасты уменьшается на 20-25 О, расход пасты и в 5 - 8 раз полировальных кругов из хлопчатобумажной палаточной, а также из ситцевой и сатиновой тканей, не наблюдается самовозгорания отходов полирующей основы круга, снижается в 1,8 - 2,2 раза высота неровностей шероховатости.При увеличении до 3 раз нормального давления повышается в 1,7 раз производительность полирования и не ухудшается качество обработанной поверхности.Данные сравнительных испытаний представлены в таблице 1,Формула изобретения 1. Способ изготовления полировального инструмента на тканевой основе, при котором последнюю пропитывают импрегнатором, о т л и ч а ю щ и й с я тем., что, с целью повышения качества обработки, основу пропитывают водным раствором 6 - 10-ной алюмокалиевой сог ч.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что отдельные участки основы в виде многозаходных винтовых полос одинаковой ширины дополнительно импрегнируют расплавом отвердевающего органического поверхностно-активного вещества Аламин-С.Ю 0 а Г И М ГО л л л ГГ СГП ле Ю Ю со% х ф Г, оо сп СОЦ О г лх ГС ГГС в Ю гп ГО т д ц Х ХСЗ 0о ф оХГГО Х ф ф Ог, 0х ггцм р фпоцхОСС фСОС. Х ф фо оф 0ох ф 2о ф0 фоо хх цц г оосг пх01 1Оааос,схо охк о уц г ох ГС 1 Бхо х 1ф пгсса Рк опгв хХ 0п 1до фс оп 1О 0ф ко с хх оГЦ Х СГ х 3 ф фх гс о дн о С со оф й а ф о Р,ц о о ф ох фц" фа оф1689054 р Н,Гунько 13 ксимишин КНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Пагент", г, Ужгород, ул,Гагарина. 101 каз 3770 ВНИИПИ Госуда Составитель Л,сергееваТехред М,Моргентал Корр Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям пр 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5