Способ изготовления катушек индуктивности

(51)5 Н 01 Р 41(06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН оизводственное анов а-Т(В1981. Каталог НИ ВЕК к злектроприбопользовано при трансформатоции намотки на ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Автомат модели Текмфирмы "Киномот", Италия,(57) Изобретение относитсяростроению и может быть иизготовлении импульсныхров. Способ содержит опер Изобретение относится к злектроприборостроению и может быть использовано при изготовлении, например, импульсных трансформаторов,Целью изобретения является повышение качества катушек путем улучшения их электрических параметров и изоляционной прочности, упрощение технологии изготовления.На фиг, 1 изображена схема устройства для намотки катушек индуктивности; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - частичное заполнение каркаса исполнения шаговой намотки провода в ряду; на фиг, 4 - то же, после оплавления изолирующего шнура с полимерным покрытием провода; на фиг.5 - провод, сечение; на фиг, 6 - изолирующий шнур, вариант сечения.Способ осуществляют на устройстве, включающем в себя многопозиционный ротор 5 с периодическим вращением (фиг. 1),ЯЛ 1683084 А 1 2каркасе изолированного провода с дополнительной изоляцией каждого ряда намот-ки, На каркас наматывают провод, дополнительно изолированный полимерным покрытием, наносят на витки в электростатическом поле порошковый полимерный материал, наматывают шнур из изоляционного материала, покрытого полимерным материалом, и послойно сплавляют изоляционный материал с полиамидным покрытием изолированного провода, Цепью иэобоетения является повышение качества катушек путем улучшения их электрических параметров и изоляционной прочности и упрощения технологии изготовления. 3 з.п. флы, 6-ил. На роторе 5 установлены оправки 6 с размещенными на них каркасами 7. Провод 1 с нанесенным на него полиамидным покрытием наматывается на каркас 7 рядовой намоткой или с шагом, которые осуществля- О ет нитеводитель 8 и ролик 9 от программируемого устройства вращения и подачи (не показано), Одновременно с намоткой провода 1, но с некоторым отставанием по длй- С) не каркаса, осуществляется подмотка ОО изолирующего шнура 4 (фиг, 6) с нанесением туда же в электростатическом поле полимерного порошка 10 (фиг, 1) из соплового устройства 11, С другой стороны каркаса 7аввЪ напротив соплового устройства 11 установлена программно-управляемая газовая горелка 12, причем сопловое устройство 11 и газовая горелка 12 перемещаются вдоль каркаса 7 по программе одним и тем же устройством (не показано), Ротор 5 с оправками 6 позволяет осуществлять многоряд 1683084ную намотку трансформатора с числом катушек от 1 до 8,Способ осуществляется следующим образом.Изолированныйпровод 1(фиг, 5) покрывают слоем полимерного материала 2, например, полиамида, с толщиной покрытия 0,05-0,08 мм. Этого покрытия достаточно, чтобы образовать межвитковую и межслойную изоляцию. После намотки первого ряда, как правило, следует ряд с неполным числом витков. Для выравнивания этого ряда незаполненные проводом участки необходимо заполнить изоляционным материалом 3 (Фиг, 3), чтобы не западали витки провода следующего ряда. Для этого на них наматывают шнур 4 (фиг, 6) (стекловолокно), который также как и провод покрывают полимерным материалом 2. Шнур 4 можно наматывать в несколько слоев до размера, соответствующего диаметру провода 1 с покрытием 2 (фиг, 5), После намотки каждого ряда фиксируют выводной конец путем оплавления последнего витка, а после намотки нужного числа рядов катушку герметизируют,Герметизацию осуществляют путем намотки изоляционного шнура 4, который перед намоткой покрывают полимерным материалом 2, и последующим его оплавлением. Оплавление как при фиксации последнего витка, так и при герметизации осуществляют на глубину 1/3 - 1/2 толщины полимерного покрытия 2 (фиг, 5), В зависи. мости от полимерного покрытия выбцрают температурные и временные режимы нагрева. Однако режимы должны быть такими, чтобы полимерное покрытие не успело оплавиться на всю глубину во избежание порчи жилы провода 1. ДЛя отдельного вида катушек, работающих в более тяжелых условиях, после каждого ряда провода межслоевую изоляцию упрочняюг, для чего одновременно с намоткой провода 1, но с отставанием в 1-.3 витка, наматывают шнур 4 из изоляционного материала, например, стекловолокна, который перед намоткой покрывают полимером 2. При изготовлении катушек с шагом, равным диаметру провода, шнур укладывают во впадины, образованные уложенными витками. При изготовлении катушек с шагом, большим диаметра провода, шнур после покрытия пропускают через профилирующее устройство для образования сечения размерами, соответствующими размерам промежутков между витками.Для еще большего упрочнения изоляционного слоя после намотки провода каждого ряда или определенного числа рядов можно наносить полимерный материал в виде порошка, Наносят полимерный материална витки и в межвитковое пространство, Всеоперации для упрочнения изоляционного5 слоя можно проводить с оплавлением последнего, Температурные и временные режимы аналогичны режимам проведениягерметизации,П р и м е р 1. При изготовлении катушки10 индуктивности с шагом намотки, равным диаметру провода перед намоткой провода 1(фиг. 5) с изоляцией (любой) его покрываютслоем полиамида 2 с толщиной покрытия0,05 - 0,08 мм. После намотки каждого ряда15 последнего витка выводной конец фиксируют оплавлением. При укладке провода в рядс неполным числом витков по длине каркасана свободные от провода участки наматывают шнур 4 из стекловолокна, который пред 20 варительно пропускают через фильерыванны с расплавом полиамида, Укладкушнура проводят в несколько слоев, так какего диаметр меньше диаметра провода. После укладки всех рядов провода катушку25 герметизируют. Для этого поверх проводаукладывают слой шнура из стекловолокна,предварительно прошедшего через ванну спол иамидом.Затем полиамид оплавляют, Оплавле 30 ние последнего витка каждого слоя и оплавление при герметизации проводятпламенем газовой горелки при защищенных титановыми пластинами Фланцах каркаса и при т=.-900 - 1050 С в течение 1,4 - 1,6 с.35 Этоо времени достаточно для оплавления1/3 толщины полиамидного покрытия и создания герметичного слоя.П р и м е р 2, Изготавливают катушкуиндуктивности с шагом намотки, большим40 диаметра провода. Также как и в первомслучае, провод пропускают через ванну срасплавом полиамида, Фильеры формируютпокрытие толщиной 0,05 - 0,08 мм. Но передукладкой провода на каркасе создают по 45 крытие из полимерного тонкодисперсионного порошка толщиной 0,03 - 0,09 мм.Порошок может быть нанесен различнымиспособами. В данном случае вокруг каркасасоздают электростатическое поле, при этом50 полюсами являются оправка с каркасом длякатушки и сопловое устройство для полимерного порошка. Намотку осуществляют,как и в первом примере, на станке роторного типа, Но намотку провода в данном слу 55 чае осуществляют одновременно снамоткой изоляционного материала, который наматывают с отставанием (возможноопережение) 2-3 витков в межвитковое пространство. Изоляционный материал получают путем пропускания шнура иэстекловолокна через ванну с полиамидом и последующим пропусканием его через профилирующее устройство (фильеру) для получения сечения, приблизительно соответствующего размерам межвиткового пространства. После этого вновь создают электростатическое поле и напыляют порошковый полимерный слой. Затем производят оплавление полимерного покрытия при 1=900 - 1050 С в течение 1,4 - 1,6 с и т.д. до получения готовой катушки,Ф о р мул а и зоб рете н ия 1. Способ изготовления катушек индуктивности, при котором провод с изоляцией наматывают на каркас, образуют межвитковую изоляцию, выравнивают слои с неполным числом витков путем заполнения ненамотанных участков изоляционным материалом, образуют межслойную изоляцию, фиксируют выводные концы и осуществляют герметизацию с оплавлением изоляционного слоя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества катушек путем улучшения их электрических параметров и изоляционной прочности, упрощения технологии изготовления, межвитковую и межслойную изоляцию образуют путем покрытия провода перед намоткой полимерным материалом, например полиамидом, выравнивание рядов осуществляют намоткой изоляционного материала в виде шнура, покрытого тем же полимерным материалом, фиксируют каждый выводной конец путем оплавления последнего витка.а при герметизации перед оплавлением изоляционного слоя его получают путем намотки вышеуказанного шнура, который5 предварительно покрывают полимернымпокрытием, при этом перед оплавлениемпоследнего витка и герметизацией щечкикаркаса защищают от температурного воздействия, а оплавление осуществляют в за 10 висимости от материала полимера притемпературном и временном воздействии,позволяющем ему оплавляться на глубину1/3-12 от его толщины.2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я15 тем, что при намотке провода производятупрочнение межвитковой и межслойнойизоляции путем намотки изоляционного материала в виде шнура, который предварительно покрывают полимерным материа 20 лом, при этом витки шнура укладывают вовпадины, образованные витками провода.3. Способ по пп, 1 и 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при изготовлении катушекс шагом, превышающим диаметр провода,25 после покрытия шнура полимерным материалом его профилируют для образования сечения с размерами, соответствующимиразмерам межвиткового промежутка,4. Способ по пп. 1 - 3, о т л и ч а ю щ и й 30 с я тем, что перед намоткой и после намоткипровода вокруг каркаса создают электростатическое поле и нанося полимерный материал в виде порошка,1683084 Составитель В.Пыш Техред М.Моргента ректор Т.Пали рипт акто з 3417 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101