Устройство для мокрой очистки газов

)5 В 01 О 47/10 ОПИСА АВТОРСКОМ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Запорожский филиал Государственногонаучно-исследовательского института попромышленной и санитарной очистке газов(56) Авторское свидетельство СССРМ 949891, кл, В 01 О 47/10, 1979,Авторское свидетельство СССРМ 915906, кл, В 01 О 47/02, 1980,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ(57) Изобретение относится к области охраны атмосферы и может быть использовано в различных отраслях промышленности для улавливания пыли и абсорбции вредных газов. Целью изобретения является повышение эффективности и стабильности работы и снижение габаритов устройства. Устройство для мокрой очистки газов содержит корпус 1 с бункером 2, входной 3 и выходной 5 патрубки и статический завихритель 10, Во входном патрубке 3 расположен полый перфори1681920 10 15 25 30 35 рованный цилиндроконический обтекатель 6, образующий со стенками входного патрубка кольцевую трубу Вентури. Внутренняя полость обтеМателя соединена эжекционными трубками 18 с бункером 2, Под действием разрежения в горловине 16 Изобретение относится к технике очистки отходящих газов, промышленных газов и может быть использовано в черной, цветной, химической и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение эффективности и стабилизации работы и снижение габаритов устройства.На фиг,1 представлено устройство для мокрой очистки газов, осевой разрез; на фиг.2 - то же, с расширенным подводом газожидкостной смеси в завихритель, осевой разрез; на фиг,3 - разрез А - А на фиг,1; на фиг.4 - разрез Б - Б на фиг,2.Устройство для мокрой очистки газов содержит цилиндрический корпус 1 с коническим бункером 2, входным патрубком 3, снабженным конфузором 4, и выходным патрубком 5, заглубленным в корпус и установленным с эксцентриситетом, полый перфорированный обтеКатель 6, выполненный в виде двух конусов 7 и 8 и цилиндра 9, и статический эавихритель 10, выполненный в виде двух параллельных дисков 11 и 12 и лопаток 13 между ними. К нижнему диску 12 прикреплена цилиндрическая или коническая обечайка 14, образующая с конфузором 4 кольцевой канал для подвода газожидкостной смеси в межлопаточное пространство завихрителя.Обтекатель 6 установлен соосно внутри входного патрубка 3 таким образом, что стенки патрубка и наружная поверхность обтекателя образуют кольцевую трубу Вентури, состоящую из сужающегося кольцевого конфуэора 15, горловины 16 постоянного сечения и расширяющегося диффуэора 17, образованных внутренней поверхностью патрубка 3 и, соответственно, наружными поверхностями конуса 7, цилиндра 9 и конуса 8. Размеры обтекателя относительно входного патрубка определяются дисперсностью пыли; чем тоньше пыль, тем больше диаметр обтекателя (для создания высоких скоростей газа в горловине) и тем больше его высота (для увеличения зоны контакта). Полость обтекателя 6 соединена коаксиальными эжекционными трубками 18 с бункером 2. Для обеспечения многоярусного орошения внутренняя полость обтекателя 6 может быть разделена жидкость по трубкам 18 эжектируется в поток через перфорацию 21, выполненную с изменением размера и/или живого сечения по ходу газа для обеспечения избирательной очистки от частиц различных фракций, 4 ил,полками 19 на отдельные камеры 20, каждая из которых эжекционными трубками 18 сообщается с бункером 2. Количество полок 19 и, соответственно, камер 20 может быть различным в зависимости от характера пылегазовой смеси, требуемой эффективности и пр., они могут располагаться в перфорированных конических частях обтекателя, размер отверстий в разных камерах 20 и,соответственно, живое сечение перфорации 21 в них может быть также различным Завихритель 10 закрепляется с помощью верхнего диска 11 на входном патрубке 3, при этом размещение завихрителя относительно входного патрубка 3 и конфуэора 4 может иметь два варианта. В первом варианте (фиг.1) входное отверстие в эавихритель 10 непосредственно примыкает к входному патрубку 3, а во втором варианте (фиг,2) - входное отверстие в завихритель отстоит от входного патрубка на некотором расстоянии. Преимущество первого варианта -меньшие габариты (в плане) устройства, апреимущество второго - более равномерный подвод газожидкостной смеси в завихритель и, следовательно, его более эффективная и стабильная работа,Устройство для мокрой очистки газов работает следующим образом.Перед началом работы бункер 2 устройства заливается жидкостью, перекрывая нижние торцы эжекционных трубок 18. Загрязненный газ через входной патрубок 3 поступает сначала в конфузорную часть 15, потом в горловину 16 и затем в диффузор 17 трубы Вентури, При этом вследствие больших скоростей газа, особенно в горловине (100 м/с и более), в этой области возникает 40. большое разрежение, эа счет чего происходит эжектирование жидкости из бункера 2 по эжекционным трубам 18 в камеры 20 обтекателя 6, откуда через отверстия перфорации 21 в его стенках жидкость поступает на орошение загрязненного газа, Сталкиваясь с высокоскоростным газовым потоком, жидкость распыляется на мелкие капли, на которые осаждаются частицы пыли. По мере снижения скорости потока в диффузоре 17 происходит укрупнение капель. После этого газожидкостный поток попадает в конфузор4, где вновь разгоняется и ударяется о зеркало жидкости в бункере, в результате чего 5 под действием инерционных сил происходит выпадение наиболее крупных капель жидкости с осажденными на них частицами пыли.Далее частично газожидкостный поток 10 поворачивает на 180 о и через канал между конфузором 4 и обечайкой 14 поступает в завихритель 10, где под действием центробежных сил происходит окончательная сепарация капель на стенки корпуса 1, откуда 15 жидкость в виде пленки через кольцевой зазор между корпусом 1 и нижним диском 12 завихрителя стекает в бункер. Выносу пленки жидкости из корпуса препятствует эксцентрично с заглублением в корпус рас положение выходного патрпубка 5. Очищенный таким образом от пыли и жидкости газ выходит из устройства через выходной патрубок 5,Повышение стабильности работы пред лагаемого устройства достигается саморегулированием (автоматическое поддержание) удельного орошения газа: чем больше производительность, тем выше скорость газа в трубе Вентури, тем больше разрежение в 30 ней и, соответственно, увеличивается количество эжектируемой жидкости (и наоборот).Уменьшение габаритов предлагаемого устройства достигается тем, что контактный 35 узел (труба Вентури) расположен непосредственно во входном патрубке и не требует дополнительного увеличения высоты устройства.Целесообразность и полезность такой 40 системы орошения обуславливается тем, что в промышленности часто встречаются сложные многокомпонентные газовые смеси с широким диапазоном полидисперсности аэрозолей и со сложным химическим соста вом. Для улавливания каждой фракции пыли или какой-либо газовой вредности в трубе Вентури требуются определенные степень орошения и размер капель орошающей50 жидкости, Этого можно достичь с помощью многоярусного орошения, причем разного по величине в каждом ярусе и изменяющегося размера капель жидкости по ярусам в горловине и/или конуузоре трубы Вентури,Изменение характера перфорации по ходу газа должно быть таким, чтобы увеличивать степень орошения и уменьшать дисперсность капель орошающей жидкости по ходу газа, А это может быть достигнуто увеличением живого сечения и уменьшением размера отверстий, перфорации. Увеличение живого сечения при уменьшающемся размере отверстия можно достичь только увеличением количества этих отверстий, В ряде случаев возможны комбинации, например уменьшение размера отверстий при постоянстве живого сечения или увеличение живого сечения при постоянном размере отверстий за счет их количества, В этом случае вначале осаждаются крупнодисперсные аэрозоли и улавливаются хорошо растворимые газы, а далее по ходу газа происходит улавливание более мелкого аэрозоля и труднорастворимых газов. Это увеличивает общую эффективность очистки газов в трубе Вентури. Формула изобретения Устройство для мокрой очистки газов, содержащее корпус, бункер, заполненный жидкостью, входной и выходной патрубки для газа, конфузор и статический завихритель, размещенные в нижней части входного патрубка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы и уменьшения габаритов, оно снабжено установленным во входном патрубке полым цилиндроконическим перфорированным обтекателем, внутренняя полость которого разделена полками на камеры, сообщенные с жидкостью бункера посредством коаксиально установленных эжекционных труб, при этом перфорация в стенках обтекателя выполнена с изменением живого сечения и/или размера отверстий по ходу газа, 16819201681920 А-А 181012Б 13Составитель О. Беккер Редактор Н, Тупица Техред М.Моргентал Корректор М, Кучерявая Заказ 3359 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101