Газоочистной аппарат

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК и)5 В 01 0 47/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(54) ГАЗООЧИСТНОЙ АППАРАТ (57) Изобретение относится к технике мо очистки газов, в частности к улавливани ли из газового потока, Цель изобретен повышение эффективности очистки, у шение каплеуноса и повышение произв тельности аппарата, При одновреме работе каскадно установленных наса распыливающего жидкость устройства исходит ударное слияние факелов жидк в пределах их пленочной жидкости. Ф жидкости образуется при истечении е К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(71) Нижнекамское производственное объдинение "Нижнекамскнефтехим"(56) Авторское свидетельство СССРМ 858885, кл. В 01 Р 45/10, 1979,Авторское свидетельство СССР3 Ф 1230640, кл. В 01 О 45/10, 1983. крои ю пыия - мень- одинной док 5 проости акел е че1681919 5 10 15 20 30 50 рез тангенциальные каналы 14 цилиндра 7 насадки и выбрасывании центробежной силой из сопловых отверстий 9 крышек 8, Часть газа при движении в корпусе 1 захватывается конфузором 10 с форсункой 11 и эжектируется в полости насадок 5, образоИзобретение относится к технике мокрой очистки газов, в частности к улавливанию пыли из газового потока, удаляемого посредством вытяжной вентиляции, и может быть использовано в химической, металлургической и горнообогатительной отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности очистки, уменьшение каплеуноса и повышение производительности аппарата очистки газа.На чертеже схематически изображен аппарат, вертикальное сечение и движение фаэ в нем,Газоочистной аппарат содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого расположен отражатель в виде конусных колец 2 и шлэмосборник 3 со сливным патрубком 4, Распыливающее устройство аппарата состоит иэ каскада орошающих насадок 5, которые выполнены иэ коаксиально установленных на расстоянии полых цилиндров б и 7, ограниченных сверху и снизу крышками 8 с сопловыми отверстиями 9, Сопловое отверстие первой по ходу газа крышки насадки, обращенное навстречу газу, имеет конфузор 10 с форсун кой 11. Крышка 12 последней по ходу газа насадки глухая. Наружный цилиндр б каждой насадки имеет штуцер 13 для подвода жидкости. Внутренний цилиндр 7 насадки имеет тангенциальные каналы 14.Аппарат работает следующим образом.Распыливаемая жидкость через штуцер 13, соединенный с подводящей трубой, подается в зазор между внутренним 7 и наружным б цилиндрами насадки 5. Далее жидкость, истекая через тангенциальные каналы 14 внутреннего цилиндра 7, приобретает вращательное движение в пространстве между двумя крышками 8 и выбрасывается центробежной силой из сопловых отверстий 9 крышек 8. Образовавшийся при этом факел жидкости имеет угол раскрытия 90 - 150 и две зоны - пленочную и капельную. При одновременной работе орошающих насадок происходит ударное слияние факелов жидкости в пределах их пленочной зоны. При этом происходит эффективное дробление жидкости на капли, движущиеся с большой скоростью к стенке корпуса 1 аппарата. В кольцеобразной зоне ударного слияния ванные цилиндрами 7. Часть газа взаимодействует с газожидкостным потоком между насадками и стенкой корпуса. Таким образом, обеспечиваются высокая степень дробления жидкости и рациональное использование ее энергии, 1 ил. пленочных частей факелов жидкости образуется зона эжекции газа жидкостью, что приводит к дополнительному увеличению степени диспергирования жидкой фазы. Определенная часть гээа захватывается конфузором 10 с форсункой 11 и эжектируется в замкнутую полость, образованную поверхностью вращающейся внутри насадок 5 жидкости и пленками жидкости, истекающей из сопловых отверстий 9. Часть газа, не захваченная конфуэором 10, взаимодействует с газожидкостным потоком, движущимся от распылительного устройства к стенкам аппарата. Отражательные конусные кольца 2 и шламосборник 3 со сливным патрубком 4 служат для удаления из аппарата отработавшей жидкости.Таким образом, достижение цели обеспечивается эа счет:наличия нескольких зон эжекции, в частности, внутри конфуэора 10 и в зоне соударения пленочных частей факелов жидкости, которые являются высокоэффективными участками массообмена между фазами, обеспечивают высокую степень дробления жидкости, что положительно влияет на эффективность аппарата, а снижение его гидравлического сопротивления связано с повышением производительности,наличия замкнутой полости, образованной поверхностью распыливаемой жидкости, где происходит эффективное взаимодействие газа с тонкодисперсным факелом жидкости от форсунки 11 и эта наиболее подверженная уносу благодаря малым размерам капель часть жидкости задерживается факелами, образованными насадками 5,наличия зоны между распыливающим устройством и стенками аппарата, где происходит взаимодействие потока газа с движущимся по нормали к нему высокоскоростным гаэожидкос; ным потоком, при этом высокие скорости капель жидкости, движущихся к стенкам аппарата, обеспечиваются за счет соударения пленочных частей факелов жидкости под острым углом, что позволяет рационально испольэовать энергию жидкости, а высокие скорости капель обеспечивают уменьшение каппеуноса и, следовательно, повышение производительности аппарата,1681919 Ф о р мул а изобретенияГаэоочистной аппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, распыливающее устройство в виде каскада орошающих насадок, расположенных соосСоставитель О, Беккер Редактор Н. Тупица Техред М.Моргентал Корректор А. ОсауленкоЗаказ 3359 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Газоочистной аппарат, где организация взаимодействия фаз осуществлена с учетом использования энергии орошающей жидкости, обладает сравнительнО низким (до 80 Па) гидравлическим сопротивлением движению газа, что позволяет использовать его для очистки низконапорных газовых потоков (вентиляционные системы, шахты естественной вентиляции и тд.) без применения дополнительных газоперекачивающих устройств. но с корпусом аппарата, отражатель в виде конусных колец, шламосборник, штуцеры ввода жидкости, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 5 что, с целью повышения эффективности очистки и производительности аппарата, уменьшения каплеуноса, каждая насадка выполнена в виде двух коаксиальных цилиндров, установленных на расстоянии и ограниченных 10 сверху и снизу крышками, при этом внутренний цилиндр каждой насадки имееттангенциальные каналы, штуцеры ввода жидкости подведены к наружному цилиндру каждой насадки, крышки насадок, кроме последней, вы полнены с сопловыми отверстиями, а перовоепо ходу газа сопловое отверстие имеет конфузор с расположенной внутри форсункой,