Стан поперечно-винтовой прокатки

.г )18)Г ГОСУДАРСТВЕ%)ЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(71) Научно-исследовательскийконструктивных материалов и тских процессов при У 1 ГТУ им.Н,(56) Авторское свидетельство СССРМ 573241, кл. В 21 Н 7 14, 1975,(57) Изобретениеметаллов давлен использовано для производства труб методом поперечно-винтовой прокатки. Цель изобретения - повышение производительности, Стан поперечно-винтовой прокатки снабжен торцовой крышкой (К) 7, установленной с гарантированным зазором относительно цилиндрического корпуса 2, и дополнительной крышкой 8, жестко связанной с планетарно-дифференциальным редуктором б и установленной с возможностью регулировочного фиксированного поворота. В К 7 и 8 выполнены симметричные гнезда для размещения в них соответствующих частей пинолей 3, С помощью установочных винтов валки 4 выставляется.на требуемый размер труб, Пиноль 3 развора1680425 чивается на заданный угол подачи и затягивается К 7 с помощью шпилек и нажимных винтов 11. 8 зависимости от величины угла подачи поворачивают К 8, а вместе с ней и редуктор 6 и фиксируют болтами 10. Стан к работе готов. Повышение производительности обеспечивается за счет возможности разворота валков на заданный угол подачи, а также за счет уменьшения габаритов рабоИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства труб методом поперечно-винтовой прокатки.Цель изобретения - повышение производительности.Ка фиг. 1 схематично изображен стан поперечно-винтовой прокатки, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - стан поперечно-винтовой прокатки, вид в иэометрии.Стан поперечно-винтовой прокатки включает станину 1, планетарную рабочую клеть, содержащую цилиндрический корпус 2 и размещенные в нем пинали 3 с прокатными валками 4, соединенными шпинделями с универсальными шарнирами 5 с планетарно-дифференциальным редуктором б, Цилиндрический корпус 2 клети с одного торца выполнен с утолщенным фланцем а с гнездами б, соответствующими частями пинолей 3 валков 4 и снабжен торцовой крышкой 7 с гнездами б, соответствующими другим частям пиналей и размещенными симметрично соответствующим гнездам, выполненным на фланце. С другого торца цилиндрического корпуса 2 клети установлена с возможностью фиксированного поворота дополнительная крышка 8, на которой смонтирован планетарно-дифференциальный редуктор 6. Гнезда б выполнены с гарантированным зазором между фланцем а и корпуса 2 и торцовой крышкой 7 после затяжки пинали с помощью шпилек 9. Крепежные отверстия на дополнительной крышке 8, на которой смонтирован планетарно-дифференциальный редуктор б, выполнены в виде паза, что позволяет осуществлять поворот редуктора 6 вокруг оси прокатки. Фиксация крышки с редуктором осуществляется болтами 10,Установка прокатных валков 4 на требуемый размер прокатываемой трубы и угол подачи осуществляется с помощью нажимных винтов 11 и установочных винтов 12. Привод прокатного валка 4 осуществляется чей клети, что уменьшает ее маховую массу и увеличивает допустимое число оборотов. Изменение угла разворота валков требует компенсации перекоса осей и вала редуктора, что уменьшает неравномерность вращения валков и возникновение вследствие этого вибрации, а следовательно, позволяет также повысить допустимое число оборотов клети, 1 таблЗ ил. от планетарно-дифференциального редуктора б с помощью универсального шпинделя 5, соединяющего концы вала 13 прокатного валка и выходного вада 14 редуктора. Для дополнительной фиксации пиноли в клети расточки выполнены сгарантированным зазором между фланцемкорпуса и торцовой крышки. Гарантированное усилие затяжки пинолей обеспечивает 10 ся тем, что расточки выполнены такимобразом, что при любом усилии затяжкимежду крышкой и фланцем имеет торцевойзазор.Стан настраивается следующим обра 15 эом,Отпускаются гайки натяжных шпилек 9таким образом, чтобы образовался зазормежду рэсточкой в корпусе 2 клети и крышке7 и пинолью 3, С помощью установочных20 винтов 12 прокатные валки 4 выставляютсяна требуемый размер прокатываемых труб15. Затем пиноль 3 разворачивается на заданный угол подачи, затягивается в расточке крышкой 7 с помощью шпилек 9 и25 нажимных винтов 11,Положение планетарно-дифференциального редуктора 6 определяется угломразворота прокатных валков 4 на угол подачи. Для установки редуктора 6 требуемое30 положение болты 10 крепления редуктораотпускаются, редуктор поворачивается вокруг оси стана Ь-Ь на требуемый угол и фиксируется болтами 10 в корпусе 2 клети. Станк работе готов,35 Величина разворота редуктора нэугол у определяется необходимостью обеспечить наименьший угол перекоса междуосью универсального шпинделя и осями ведущего и ведомого валов. Эта необходи 40 масть диктуется допустимым угломперекоса самого шпинделя, а также допустимой неравномерностью вращения ведомого вала при равномерном вращенииведущего вала в пределах одного оборота.45 Известно, что при передаче вращения отодного вала другому, установленных друготносительно друга с перекосом, часть каждого оборота движется с меньшей угловойскоростью, чем скорость ведущего вала, ачасть оборота с большей, при этом частотавращения обеих валов сохраняется равной, 5Такое неравномерное вращение ведомоговала, а в нашем случае и рабочего валка, впределах одного оборота приводит при достижении определенной величины к возникновению вибрации в очаге деформации, а 10следовательно, к вынужденному снижениюскорости вращения валков,Наименьший угол перекоса между осями валков 13 и 14 в каждой конкретной конструкции стана можно обеспечить только за 15счет изменения положения ведущего валаотносительно ведомого в пространстве (поворотом редуктора вокруг оси Ь-Ь), тэк какположение ведомого вала определяется диаметром проката и величиной разворота 20валка на угол подачи ф,П р и м е р, Диаметр проката б = 30 ммдиаметр рабочего валка О = 140 мм разворотвалка на угол подачи 3, град, длина универсального шпинделя Е = 300 мм, расстояние 25от оси ведущего вала до оси Ь-Ь = 126 ммвозможное положение угла у редуктораО, 10, 20, 30 и 45.Результаты расчета сведены в таблицу.Анализ данных таблицы показывает, 30что при прокатке с углом подачи 3 - 5наилучший является установка редукторас поворотом на угол у = 20, тогда как приугле подачи /3 = 10, угол у увеличиваетсядо 30. 35Такое конструктивное выполнение стана позволит повысить производительность.Это достигается за счет обеспечения возможности разворота валков на требуемыйугол подачи при наименьших затратах времени.Кроме того, при выполнении корпусарабочей клети из двух половин имеется возможность затянуть пиноли прокатных валков в расточках клети и за счет этого снизить 45нагрузку на нажимные винты, что позволитуменьшить массу рабочей клети. Снижениемассы и размеров клети позволяет снизитьмаховый момент, а следовательно, повысить. допустимое число оборотов рабочей 50 клети, определяющее производительность стана при прочих равных условиях,При развороте валков на угол подачи изменяются и углы перекоса осей валков, и планетарных шестерен с осями универсальных шпинделей, Это приводит к неравномерности вращения прокатных валков, возникновению вибраций и к вынужденному снижению скорости вращения валков.С целью компенсации вредного влияния углов перекоса осей валка и выходного вала редуктора с осью универсального шпинделя на неравномерность вращения рабочего валка планетарный редуктор поворачивается вокруг оси стана в направлении поворота валка на угол подачи, что позволяет повысить допустимое число оборотов клепки,Формула изобретения Стан поперечно-винтовой прокатки, содержащий станину, планетарную рабочую клеть в виде цилиндрического корпуса с размещенными в нем пинолями, прокатных валков, размещенных в пинолях, и планетарно-дифференциального редуктора, соединенного посредством шпинделей с универсальными шарнирами с прокатными валками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен установленной в зоне размещения валков с, гарантированным зазором относительно цилиндрического корпуса торцовой крышкой с выполненными в ней гнездами под части наружных поверхностей пинолей, дополнительной крышкой, установленной на противоположном торцовой крышки торце цилиндрического корпуса с возможностью регулировочного фиксированного поворота вокруг продольной оси цилиндрического корпуса, при этом пиноли валков установлены с возможностью регулировочного поворота вокруг их продольных осей для установки величины углов подачи валков, в зоне размещения валков цилиндрический корпус выполнен с фланцем, имеющим гнезда под упругие части наружных поверхностей пинолей, размещенные симметрично гнездам торцовой крышки. а планетарно-дифференциальный редуктор жестко связан с дополнительной крышой,1680425 р, град.10 П р и м е ц а н и е, дведущ., шведом. - угол между осью шпинделя и осями ведущего и ведомого валов в вертикальной и горизонтальных плоскостях.Фиг. г1680425 Составитель Е,Баранниковактор Ю.Середа Техред М,Моргентал Корректор М.Кучеряв оиз"одс. венно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Г а,1 аказ 3269 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5