Молотильно-сепарирующее устройство

)5 ПИСАНИЕ И С)БРЕТ И ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ"Енисей" и Красноярский сельскохозяйственный институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 203350, кл, А 01 О 41/12, 1966,Авторское свидетельство СССРЬ 959677, кл, А 01 Р 12/18, 1981.Авторское свидетельство СССРМ 1561889, кл. А 01 Г 12/18, 1988.(57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к молотильно-сепарирующим устройствамзерноуборочных комбайнов и стационарных молотилок. Цель изобретения - обеспечение постепенного обмолота и сепарации зерна сельскохозяиственных культур в зависимости от агробиологических свойств, Устройство включает подающий транспортер, ленточный молотильный транспортер 2, приемный пальцевый битер 3, ленточный молотильный транспортер 4, отбойный пал ьцевый битер 5, рабочую сепарирующую поверхность 6, охватывающую транспортеры 2 и 4 и битеры 3 и 5, состоящую из отдельных дек 16-19, двухскатного лотка 7 со шнеком 8 и элеватором 9. Транспортеры 2 и 4 установлены Ч-образно относительно друг друга, а между ними и в конце их размещены два пальцевых битера 3 и 5, у которых пальцы с пальцедержателями закреплены на подводках, Последние с возможностью вращения установлены на неподвижных относительно эксцентрикового вала косых втулках. Деки с роликовой 34,волнообразной 35, рифленой 37 и рабочей 36 секциями образуют сепарирующую поверхность 6. под которой расположены двухскатный лоток 7 со шнеком 8 и элеватор 9. 2 з.п. ф-лы, 10 ил,Х (с55 Изобретение относится к сельскохоэяйсгвенному машиностроению, а именно к молотильно-сепарирующим устройствам зерноуборочных комбайнов и стационарных молотилок.Цель изобретения - обеспечение постепенною вымолота и сепарации зерна сельскоэяйственных культур в зависимости от их агробиологических свойств,На фиг, 1 изображено молотильно-сепарирующее устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - роликовая секция деки, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - секция деки с волнообразной рабочей поверхностью, вид сбоку; на фиг. 6 - то же, вид сверху; на фиг, 7 - секция деки с рифленой рабочей поверхностью, вид сбоку; на фиг. 8 - то же, вид сверху; на фиг. 9 - пальцевый битер, вид сбоку; на фиг, 10 - вид А на фиг. 9.Молотильно-сепарирующее устройство включает (фиг. 1) подающий транспортер 1, ленточный обмолачиеающий транспортер 2, приемный пальцевый битер 3, ленточный обмолачивающий транспортер 4, отбойный пальцевый битер 5, рабочую сепарирующую поверхность 6, двускатный лоток 7. шнек 8 и элеватор 9.Ленточные обмолачивающие транспортеры 2 и 4 по конструкции идентичны и каждый из них содержит ведомый 10 и ведущий 11 барабаны, охватываемые бесконечной лентой 12. Между ветвями ленты 12 установлены рамки 13 с упорными роликами 14. На рабочей поверхности ленты 12 укреплены рифленые бичи 15, Рабочая сепарирующая поверхность 6 включает деки 16- 19. Деки 16 и 18 передней своей частью (по ходу движения хлебной массы) через регулировочные винты 20(для деки 18 обозначения не проставлены) и пружины 21 связаны с рамками 22, которые удерживаются на раме молотильного устройства 23 с помощью регулируемых подвесок 24.Деки 16 и 19 связаны осями 25 соответственно с деками 17 и 19, для чего в деках 16 и 18 имеются кронштейны 26 с отверстиями, а в деках 17 и 19 кронштейны 27 с отверстиями такого же диаметра,Деки 17 и 19 на раме молотильного устройства 23 удерживаются с помощью регулируемых подвесок 28 через кронштейны 29. Плавный переход между деками 17 и 18, а также деками 18 и 19 обеспечивается щитками 30 и 31. Щиток 32 установлен между подающим транспортером 1 и декой 16, Продолжением деки 19 является прутковая решетка 33,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Деки 16 и 18 состоят соответственно иэдвух секций 34, 35 и 36, 37. На валах ведущих барабанов 11 ленточных обмолачивающих транспортеров 2 и 4 установленыраздвижные шкивы 38, на валах пальцевыхбитеров 3 и 5 - шкивы 39 и на ведущем валуподающего транспортера 1 - шкив 40.Секция 34 деки 16 включает рамку, накоторой смонтированы ролики 41, Несущийбрус рамки секции 34 деки 16 разъемный исостоит иэ нижней 42 и верхней 43 частей сквадратными отверстиями 44, в которыхрасполагаются квадратные концы 45 осей46 роликов 41, Ролики 41 вращаются относительно осей 46 на подшипниках 47.Секция 35 деки 16 представляет собойрамку 48, на которой смонтирована волнообразная рабочая поверхность 49 с окнами50 для сепарации обмолоченного зерна,Секция 36 деки 18 представляет собойпрутково-планчатую сепарирующую поверхность, Секция 37 деки 18 включает рамкусварной конструкции, состоящую из продольных 51 и поперечных 52 прутков прямоугольного сечения. На рамке черезопределенное расстояние размещаютсярифленые бичи 53, которые опираются напродольные прутки 54, Поперек рифленыхбичей 53 снизу проходят металлическиепрутки 55.Пальцевые битеры 3 и 5 по конструкцииодинаковы, Каждый из битеров 3 и 5 представляет собой корпус 56, внутри которогона подшипниках 57 эксцентрично установлен вал 58, Один конец вала 58 опирается наподшипник скольжения 59 и имеет фиксатор 60,На валу 58 неподвижно относительнонего установлены по четыре косыевтулки 61(показано только по две косые втулки) так,что осевые линии вала 58 и втулок 61 располагаются под определенным углом с наклоном в одну и другую стороны (две втулки 61наклонены в одну сторону, а две другие - вдругую),На втулках 61 установлены подшипники62, Поводки 63, установленные на втулках61 с одинаковым наклоном, попарно соединены только держателями 64 пальцев 65,Пальцы 65 размещаются в четыре ряда равномерно по окружности корпуса битера 56.К торцу корпуса битера 56 неподвижнокрепится фланец 66. Вал 67 сподшипником68 установлен на раме молотильного устройства 23.Для к; ждого пальца 65 в направляющемглазке 69 предусмотрены йаэы 70, обеспечивающие возможность осевого смещенияпальцев относительно корпуса битера 56.Направляющий глазок 69 удерживается накорпусе битера 56 с помощью обойм 71 и битера 5 аналогичен воздействию пальцев винтов 72. 65 битера 3, отличаются лишь режимы рабоМолотильно-сепарирующие устройство ты.работает следующим образом, 5 Все зерно, выделенное через сепарируХлебная масса подающим транспорте- ющую поверхность 6, по двускатному лотку ром 1 направляется в молотильный зазор 7 поступает к шнеку 8, а затем элеватором 9 между рифлеными бичами 15 обмолачиваю- выводится эа пределы молотильно-сепарищего транспортера 2 и рабочими элемента- очющего устройства.ми секций 34 и 35 деки 16. Молотильный 1 О Для повышения качественных показателей зазор на входе увеличен, При встречах риф- обмолота и сепарации зерна путем интенленыхбичей 15 схлебноймассой наносятся сивного перераспределения потока хлеб- скользящие удары с одновременным сжати- ной массы при переходе от одного рабочего ем ее в рабочем зазоре, что обеспечивает ее органа к другому, а также обеспечения устранспортирование по рабочим поверхно тойчивого протекания технологического стям секций 34 и 35 деки 16. В связи с процесса работы молотильно-сепарируюнезначительным сопротивлен ем, которое щего устройства скорость последующего оказывают рабочие поверхности секций 34 рабочего органа должна быть выше скоро- и 35 деки 16, обмолот осуществляется в мяг- сти предыдущего, Зто обеспечивается акиком режиме с минимальным повреждением 20 вами 38, 39 и 40.зерна и измельчением стеблей. В этой зоне В зависимости от обмолачиваемости обмолачиваются наиболее созревшие зер- массы (легко-, средне- и труднообмолачивана. Основная масса обмолоченных зерен се- емая) расположение секций 34 и 35 деки 16 парируется между роликами 41 секции 34 и и секций 36 и 37 деки 18 может быть в через окна 50 секции 35 деки 16 и по скату 25 различных сочетаниях и различной последолотка 7 поступает к шнеку 8 и в элеватор. вательности их размещения вдоль молоПри сходе хлебной массы с деки 16 она тильно-сепарирующего устройства. Для подвергается воздействию пальцев 65 при- легкообмолачиваемых культур предпочтижимного пальцевого битера 3, В связи с тем, тельны секции 34 и 35, для среднеобмолачичто траекториидвижения пальцев 65 битера 30 ваемых культур - секции 35 и 36. а для 3 не совпадают с направлением движениятруднообмолачиваемыхкультур - секции 36 хлебной массы, последняя одновременно с и 37.продольным движением приобретает и осе- Предлагаемое молотильно-сепарируювое смещение, В результате такого движе- щее устройство обеспечивает постепенный ния обеспечивается интенсивное 35 (дифференцированный) вымолот зерна разворошение хлебной массы, а следователь- личных сельскохозяйственных культур при но.илучшая сепарация зерна череэдеку 17. минимальных механических его повреждеПерераспределенный поток хлебной массы ниях и измельчении стеблей, сепарацию обпо щитку 31 поступает к ленточному обмо- молоченного зерна без применения лачивающему транспортеру 4, Благодаря 40 дополнительныхсепарирующих рабочихорбольшей скорости движения его ленты по ганов, обладает компактностью, простотой сравнению со скоростью выхода хлебной сбора просепарировавшегося зерна и намассы из-под битера 3 происходитеерастре- . дежностью протекания технологического скивание в более тонкий слой, что улучшает процесса работы,дальнейший обмолот и сепарацию зерна, В 45 ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я связи с тем, что сопротивление рабочих эле. Молотильно-сепарирующее устройстментов прутково-планчатой секции 36 деки во, включающее приемный пальцевый би значительно больше, чем предыдущих тер, ленточный молотильный транспортер с секций 34 и 35, в этой зоне происходит об- нижней рабочей ветвьюсразмещеннымина молот зерна, более прочно связанного с ко ленте съемными рифлеными бичами и с услосом, и сепарация его через тановленными над нижней рабочей ветвью сепарирующую решетку секции 36. Рифле- упорными роликами, а под ней - декой. ная поверхность секции 37 деки 18 создает о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью условия для окончательного обмолота наи- обеспечения постепенного вымолота и себолее прочно связанного с колосом зерна, 55 парации зерна сельскохозяйственных куль- которое просеивается через сепарирующую тур в зависимости от их агробиологических поверхность секции 37 деки 18. Окончатель- свойств, оно снабжено ополнительным моное выделение обмолоченного зерна осуще- лотильным ленточным транспортером и дествляется через деку 19 и прутковую кой под ним, установленным перед решетку 33 при поступлении хлебной массы приемным пальцевым битером и располок битеру 5, Процесс воздействия пальцев 65 женным Ч-образно под углом относительноосновного молотильного ленточного транспортера, эа последним размещен отбойный пальцевый битер, при этом под битерами размещены дугообразные деки, а деки транспортеров выполнены в виде секций, под которыми расположен двускатный лоток,2.Устройство поп.1,отл ича ю щеес я тем, что пальцы каждого битера эакреплены на пальцедержателях, поводки которых с возможностью вращения соединены с косыми втулками, неподвижно закрепленными на эксцентриковом валу,53. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рабочая поверхность дек выполняется роликовой, волнообразной, прутково-планчатой и рифленой..Шевку аказ 3056 Тираж 374 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1