Центробежная мельница

(51) ИСАН ЗОБРЕТЕН таллургичес гович и С,А.П СССР987.(54) ЦЕНТРО (57) Изобрет измельчения польэовано угольной, хим родного хозя товке к знал ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТ Е ТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельствМ 1482726, кл, В 02 С 7/00 БЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА ние относится к технике для материалов и может быть исв горнометаллургической, ической и других отраслях найства, в том числе при подгоиэу на вещественный состав3 50 1674958 А проб, преимущественно при размоле плохо- сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения, снижение запыленности окружающей среды, упрощение монтажа и ремонта. Центробежная мельница содержит корпус 1 с разгрузочной камерой 2, входной 3 и выходной 4 патрубки, основную решетку 5, состоящую иэ колосников 6, кожух 7, рабочий диск 8 с отверстием 9 и лопастями 10, обечайку 11 с направляющей 12, опорные узлы 3, привод 14, обечайку 16 с направляющей 17 и опорные узлы 18, привод 19, стойки 20, транспортный диск 21, дополнительную решетку 22. дополнительные колосники 23, отсекатель 24, лопатки 25, отражательный диск 26 с лопастями 27, отбойные лопасти 28. 1 ил. (ЛИзобретение относится к технике для измельчения материалов и может быть использовано о горнометаплургической, угольной, химической и других отраслях народного хозяйства, в том числе при подготовке к анализу на вещественный состав проб, преимущественно при размоле плохо- сыпучих материалов.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения, снижение запыленности окружающей среды, упрощение монтажа и ремонта, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Над транспортным диском 21 может быть установлен направляющий отсекатепь 24, а на периферии транспортного диска 21 могут оыть смонтированы вентиляторные лопатки 25. В транспортном диске 21 соосно с ним смонтирован отражательный диск 26 с размещенными на его поверхности по окружности со сквозными каналами между собой дополнительными вертикальными эакручивающими лопастями 27, высота которых меньше высоты лопастей 10, установленными с зазором в радиальном направлении относительно лопастей 10 и образующими совместно с ними дополнительную измельчительно-рассекающую камеру в радиальном направлении. Вертикальные лопасти 27 установлены с необходимым зазором между их верхними торцами и рабочей поверхностью рабочего диска 8. К внутренней поверхности колосников 23 дополнительной решетки 22 могут быть прикреплены отбойные лопасти 28, образующие зазор с лопастями 10.Угол атаки лопастей устанавливается в зависимости от химико-механических свойств измельчаемого материала и необходимой аэродинамической характеристики мельницы. Колосники б и 23 установлены с необходимыми зазорами между ними, равными верхнему пределу крупности готового продукта иэмельчаемого материала и зафиксированы посредством крепежных элементов. Рабочие поверхности дисков 26 и 21 могут быть выполнены с центральной чашеобраэной выемкой с радиальными ребрами (не показано) с целью самофутерооки и снижения износа рабочей поверхности дисков 21 и 26,Мельница работает следующим образом,После включения в работу приводов 14 и 19 колосники б и 23 соединенные с ними через направляющие 12 и 17 посредством обечаек 11 и 16 и дисков 8 и 15, начинают поворотное движение один относительно другого с разностью скоростей, Исходный материал по входному патрубку 3 поступает в иэмельчительную камеру на вращающийся отражательный диск 26, при ударе об него частично разрушается, подхватывается закручивающими лопастями 27 и эа счет центробежных сил, получив начальную кинетическую энергию от закручивающих лопастей 27, перемещается в направлении лопастей 10 и 28 колосниковых решеток 5 и 22, образованных совмещенными основным б и дополнительным 23 колосниками, при соударении с которыми происходит дальнейший размол и рассекание комков и агломератов иэмельчаемого материала, на 1674958510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 пример плохосыпучего материала, а также от соударения частиц друг с другом, Нэ пути своего движения измельчаемые частицы встречают сопротивление встречных воздушных потоков, создаваемых лопастями 10, теряют энергию и скорость, переходят во взвешенное состояние, где частицы мелкой фракции иэмельчаемого материала совершают перемещение по направлению, вызванному поступательным перемещением потоком воздуха, создаваемого лопастями 10 основной колосниковой решетки 5 внутри ее объема. В дальнейшем частицы материала приобретают скоросгь и направление воздушных потоков, движутся вместе с ними, периодически меняя направление движения. Встречные воздушные потоки, создаваемые лопастями 10 и 27, вэаимодеиствуют друг с другом, вследствие чего происходит самоизмельчение частиц материала, находящихся во взвешенном состоянии в воздушных потоках. Под действием центробежных сил и воздушного потока, создаваемого стойками 20 дополнительной колосниковой решетки 22 и вентиляторными лопатками 25 транспортного диска 21, частицы мелкой фракции отделяются от общей массы иэмельчаемого материала и перемещаются через межколосникоеые зазоры в разгрузочную камеру 2,Установка закручивающих лопэгтей 27 позволяет уменьшить влияние действия центробежных сил, задерживать частицы в измельчительной камере и создавать интенсивные встречно направленные воздушные вихревые потоки, производить рассекание частиц и устранять воэможность их агломерации с одновременным охлаждением измельчаемого материала. Закручиеающие лопасти 27 создают в иэмельчительной камере дополнительный вихревой поток, который направлен навстречу основному вихревому потоу, создаваемому лопастями 10, что позволяет вести интенсивное самоизмельчение в воздушном пространстве измельчительной камеры в ее центральной части, окружная скорость которой небольшая, что позволяет добиться сочетания центробежных и струйных методов измельчения, что снижает разброс крупных частиц измельчаемого материала в измельчительной камере после их соударения, вследствие чего снижается износ от ударного воздействия лопастей. При переходе измельчаемого материала с лопастей 27 на лопасти 10 поток материала тормозится, что увеличивает число соударений и повышает степень измельчения материала, Величина скорости частиц меняется случайным образом, в результате чего частицы материала при пересечении воздушного потока в зависимости от размера и формы отклоняютсч воздушным потоком в различной степени, вследствие чего частицы соудэряются с лопастями по всей ширине, что существенно снижает их износ и повышает эффективность измельчения, что повышает производительность мельницы и позволяет получить более равномерный по крупности готовый продукт, в результате чего происходит процесс внутренней классификации готового продукта, повышается производительность и улучшаются условия труда работающих за счет снижения выделения недоиэмельченного продукта, Это поэволяет повысить эффективность измельчения и снизить запыленность окружающей среды при одновременном улучшении качества готового продукта, улучшении условий труда операторов и снижении удельных энеогоэатрат.Материал в полости колосниковой решетки измельчается под многократными встречными ударами лопастей и о внутреннюю поверхность замкнутых колосников б и23 совмещенных основной и дополнительной решетками 5 и 22 соответственно, атакже эа счет соударения кусков и частиц материала с отбойными лопастями 27, смонтированными на внутренней поверхностиколосников дополнительной решетки,В описываемой центробежной мельнице частицы материала дополнительно разрушаются между лопастями 10, 27 и 28, вращающимися с разностью скоростей относительно друг друга, что ведет к повышению производительности и увеличениюстепени измельчения, Вращение смежных колосников 6 и 23 вращающихся совмещенных решеток 5 и 22 с наличием разностискоростей позволяет измельчать материалэа счет большой частоты ударного воздействия на частицы и их соударений между собой, что повышает интенсивность измельчения, отсев измельченного продукта и не позволяет кускам материала прижиматься за счет центробежных сил к внутренней поверхности колосников 6 и 23 вращающихся решеток 5 и 22, В результатеискривления траектории движения частиц,отбрасываемых отражательным диском 26 илопастями 10, 27 и 28, внутри колосниковой решетчатой камеры, образованной решетками 5 и 22, создаются вихревые потоки с направлением движения от отражательногодиска 26 вверх. В образующихся вихревых потоках происходит дальнейшее измельчение материала. Тонкодисперные частицы вместе с частью механически увлекаемых крупнодисперсных частиц выносятся черезкольцевые зазоры между верхними колосниками решеток в разгрузочную камеру 2 мельницы, расположенную между внешней поверхностью колосников 6 и 23 решеток 5 и 22 и внутренней поверхностью кожуха 7 корпуса 1, и осаждаются под действием гравитационных сил, В рабочей полости колосниковых решеток 5 и 22 материал разделяется эа счет центробежных сил, создаваемых вращающимися с различной скоростью смежными колосниками б и 23 с лопастями 10, 27 и 28 соответственно, и сил трения втроцессе вращающегося ударного воздействия на соосные смежные измельчительные, вращающиеся с разнос ью скоростей по отношению друг к другу, зоны. Вращающиеся с различной скоростью смежные колосники б и 23 с лопастями 10, 27 и 28 создают дополнительный вихревой поток воздуха, под деиствием которого частицы кусков исходного материала, частицы, образующиеся после удара кусков о от ража- тельный диск 26, и недомолотые частицы, отскакивающие после удара о внутреннюю поверхност ь колосников 6 и 23 решеток 5 и 22, приходят в турбулентное движение и в полости решеток 5 и 22 образуется подвижный объем недомолотых частиц. Частицы подвижного объема, находящиеся во взвешенном состоянии, подхватываются лопа. стями 10, 27 и 28 и по их боковой поверхности эа счет центробежных сил транспортируются в направлении внутренней поверхности колосниковых решеток 5 и 22 до соударения с ними, что позволяет производить размол материала и разг рузку готового измельченного материала по всей высоте колосниковых решеток 5 и 22 беэ дополнительного пропуска газа через слой иэмельчаемого материала в мельнице, вследствие чего отпадает необходимость в дополнительных пылегаэовых разделит ельных устройствах и газоподающих нагнета телях что снижает энергозатраты и исключает потери материала, в результате чего мельницу можно применить для разлола проб материала для анализа на вещественный состав. В результате значительного интенсивного вихревого движения частиц материала в полости колосниковых решеток 5 и 22 происходит увеличение взаимного перемещения частиц, обуславливающего интенсификацию их разрушения, что способствует высокой эффективности процесса измельчения, Резкое увеличение частоты воздействия частиц ма гериала друг на друга позволяет снизить среднюю скорость движения материала в рабочей зоне измельчительной полости решеток, а наличие разнос и скоростей между кольцевыми по 10 15 20 25 3010 45 50 55 токами измельчаемых частиц в рабочей полосги решеток 5 и 22 приводит к увеличению эа счет сил трения деформации сдвига и ее преобладанию над деформацией сжатия, в результате чего резко снижается давление на лопасти 10, 27 и 28, уменьшается перетирание материала, снижается износ внутренней поверхности колосников б и 23 и уменьшается шум и вибрация, Разрушенный материал интенсивно просеивается через зазоры между колосниками б и 23 и попадает в разгрузочную камеру 2 между внешней поверхностью колосников 6 и 23 решеток 5 и 22 и внутренней поверхностью кожуха 7 корпуса 1, попадает за счет гравитационных сил на транспортный диск 21 и в разгрузочную камеру 2 и направляется отсекателем 24 в разгрузочный выходной патрубок 4 кожуха 7. Вращением смежных колосников 6 и 23 решеток 5 и 22 с разными скоростями достигается их самоочистка и более равномерное использование просеивающей поверхности колосниковых решеток 5 и 22, что повышает эффективность измельчения материала, исключает забивание просеивающей поверхности между колосниками б и 23 кусками и частицами материала, в том числе плохосыпучего, особенно кусками комкующимися, влажными и с клиновидной формой, вследствие чего повышается производительность мельницы и качество готового продукта эа счет улучшения стабильности заданной крупности измельчаемого материала. Вследствие того, что выходящий из мельницы поток измельчаемого материала имеет меньшую скорость, снижается запыленность окружающей среды,Наличие образованной совместно эакручивающими лопастями 27 отражательного диска 26 с лопастями 10 колосниковой решетки 5 дополнительной иэмельчительно-рассеивающей камеры в радиальном направлении позволяет повысить интенсивность перемещения воздушных потоков и стабильного выделения частиц материала, достигших заданной крупности готового продукта во взвешенно-вихревом слое, что повышает производительность мельницы и улучшает качество готового продукта. Возможность применения опорно-поворотных узлов мельницы с менее габаритными подшипниками упрощает их техническое обслуживание, что увеличивает долговечность и надежность работы мельницы, т,е. технические характеристики мельницы.Изобретение позволяет повысить производительность и эффективность работы мельницы и интенсифицировать процесс измельчения материала, е том числе плохо10 1674958 Составитель М.ПавленкоТехред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая Редактор С,Пекарь Заказ 2957 Тираж 360 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 сыпучего, при одновременном повышении качества готового продукта, улучшении условий труда, снижении запыленности окружающей среды, снижении удельных энергозатрат и упрощении технического об служивания мельницы, что улучшает технические характеристики мельницы.Формула изобретенияЦентробежная мельница, содержащая корпус с разгрузочной камерой. входной и 10 выходной патрубки, установленные с возможностью вращения вокруг своих осей, рабочий диск с лопастями и транспортный диск со стойками, а также закрепленные с15 чередованием на лопастях и стойках замкнутые колосники, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, снижения запыленности окружающей среды, упрощения монтажа и ремонта, она снабжена обечайками и направляющими для них, причем одна из обечаек закреплена над колосниками на стойках с помощью кольца, а другая расположена внутри первой и закреплена на верхнем торце рабочего диска, который выполнен с центральным отверстием, а транспортный диск - с лопастями на верхнем торце.