Способ управления процессом флотации

( 9) (1 ) 5 В 03 В 13/О ОПИ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВЮ- повышение ичес кую схему ров так, чтобы е двух выход- содержания нтов в питафабриках. Цель изобретения точности управления. Технолог процесса разбивают наконту каждый контур имел не боле ных продуктов. Измеряют гт,п, Й полезных компоне нии, готовом концентрат каждого контура, расход у,т , у; у в питании, готовом и хвостах каждого контура 3 ляют целевую функциюП Опте =/т (д,0 уп, где О,е и хвостах ы твердого концснтрате атем вычиспо формуле ЕССО( Хн-, лезного ком После этого воздействия целевой фун ние повостах, яющие тремум тв - содер оперативноыми процесспользовано двтомдтизионента в отвальныхопределяют управобеспечивающие эксции, 1 ил 2 табл,технологиче- гатительных так, чтобы каждый ко двух выходных продук жание а, /)и, Й пол в в питании, готовом к х каждого контура, ра ,;,у,;у. в питании ате и хвостах квжд яют целевую функцию туров более содер ненто хвосго центр вычис- т, у=) Оотв. -и - у,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1080872, кл. В 03 О 1/00, 1984.Авторское свидетельство СССР М 688228, кл, В 03 В 13/00, 1978.(57) Изобретение относится к му управлению многостадийн сами флотации и может быть и при разработке и внедрении рованных систем управления скими процессами на обо Изобретение относится к способам опе ративного управления многостадийным процессами флотации и может быть ис польэовано при разработке и внедрении автоматизированных систем управления технологическими процессами на обогати тельных фабриках.Цель изобретения - повышение точно сти управления.На чертеже показана технологическая схема процесса флотации медно-обогати тельной фабрики с рециклами.Сущность изобретения заключается в том, что при реализации способа технологи ческую схему процесса разбивают након нтур имел не тов, измеряют еэных компоонцентрате и сходы твердо- , готовом коного контура, по формулепри условии 4-фз) ф -ва под /3 с нечетэумеваются соотуменьшить содервостах до минимуи /31 о = 20. для найденных при решении межконтурной оптимизации параметров потоков, На осно. ве выбранного критерия и математических моделей отдельных контуров решается задача контурной оптимизации, В качестве критерия служит минимум стоимости управления,яСк Ой --гп 1 п1=1 Р /%(хц, Ояо, Ое)=0,ОаОк 5 Ок. х;(хЦх 1, Вк=О, х;Ж где ф заданное значение содержания ценного компонента в концентрате на выходе контуров управления, определенное в результате решения задачи межконтурной оптимизации;х, о - векторы входных возмущающих и управляющих воздействий;0 - вектор выходов е хвосты;(х,ц 0) - значение выходного пар.4 етра, определенное на основе математической модели;Ск - стоимость к-го управляющего парэ метра;1 - номер контура;к,1,1 - номера управляющих входных параметров и хвостов.Таким образом, расход управляющих параметров должен осуществляться не только по расходу сырья, но и с учетом физико-химических свойств псступающего для переработки сырья,П р и м е р, Для решения задачи межконтурной оптимизации процесса флотации был выбран следующий критерий оптимальности: Вов, =ф)о ) (а - До)/ -х 1 Р 1 о -Рт+ Я 5 7 3 1 - 4) ГХ - 82 При этом для удобст ными индексами подра ветствующие О 1,Поставленная цель -жание меди в отвальных х ма при заданном эначениВ качестве целевпи функции рассматривалась квадратическая разностьо0 ов Оэадгп 1 п,5где Озад = 0,065.Программная реализация процедурмежконтурной оптимизации позволила определить значения параметров, приведенных в табл. 1.Математические модели для отдельных контуров процесса флотации имеютвид:15+0,1272 рН,где 9 - расход 1-го реагента;Пл - плотность пульпы;рН - щелочность пульпы;Ч - объемный расход;0 - производительность.При решении задачи контурной оптимизации на основе математических моде лей отдельных контуров полученыследующие значения управляющих параметров (табл,2), обеспечивающие выполнение условий, вытекающих из решения межконтурной оптимизации.45 Согласно данному способу в точках 112 для отбора проб установлены датчики для химического (или рентгеноспектрального) анализа. Отобранная проба периодически по трубопроводам доставляется в рентгеноспектральную лабораторию для анализа. Информация о содержании полезного металла поступает на вход ЦВМ для расчета материально-балансовых уравнений и принятия оптимальных управленческих решений. ЦВМ, е свою очередь, соединена с пультами управления.находящегося в корпусе флотационного цеха, где находится оператор-технолог и наблюдает за ходом процесса Согласно1671354 п О Таблица 1 Таблица 2 технологической схеме в точках а, б, в, г, д подаются реагенты различного вида, Для каждого вида реагента проведен отдельный трубопровод, В точках подачи реагентов установлены датчики для регулировки их расхода в автоматическом режиме. Датчики соединены с ЦВМ и дисплеем, находящимся в пункте управления у оператора-технолога, Вся информация о значениях входных и выходных параметров процесса поступает в память ЦВМ, обрабатывается и на ее основе строится модель процесса по заложенному алгоритму, а также рассчитываются оптимальные технологические режимы и режимы расхода реагентов. На каждом такте управления результаты машинных расчетов выдаются на экран дисплея оператору-технологу. Анализируя технологические ситуации с учетом плановых заданий, оператор-технолог принимает окончательное решение, обеспечивающее эффективное функционирование процесса флотации, стабилизирует расходы воздуха. воды, пульпы. реагентов и уровня пульпы.Для оценки эффективности полученных результатов проведен сравнительный анализ. С этой целью собраны статистические характеристики текущих управляющих воздействий в условиях нормально функционирующего обьекта и сравнивались с расчетами, Анализ показал. что суммарные расходы на управляющие параметры уменьшились на 2,238 руб на 1 тыс,т руды по сравнению с текущими затратами. Кроме того, извлечение полезного металла в готовом концентрате увеличилось на 1,1;ь для заданного содержания полезного металла в исходном питании за 5 счет уменьшения потерь полезного металлас хвостами,Формула изобретения Способ управления процессом флота ции, включающий разбиение технологической схемы на контуров управления, измерение в каждом контуре содержаний а,Д, Й полезных компонентов в питании, готовом концентрате и хвостах расходов твер дого уг; у; у. в питании, готовом концентрате и хвостах вычисление целевой функции и определение значений управляющих воздействий, обеспечивающих экстремум целевой функции. о т л и ч а ю - 20 щ и й с я тем, что, с целью повышенияточности управления, разбивают технологическую схему на контуры так, чтобы каждый контур имел не более двух выходных продуктов, а целевую функцию опре деляют по формуле пЙг 4 К,(0 отв. -где Йоте - содержание полезного металла в отвальных хвостах351671354 Составитель Л. ЛукащанецТехред М,Моргентал Корректор С, Шевкун эктор С. Лыжо ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 роизводстве акаэ 2787 Тираж 318 ВНИИПИ Государственного комитета 113035, Москва, ЖПодписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ СС