Битумно-полимерная композиция

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 51) 5 08; 111:Ы ОПИСА К АВТОРСКОМ Е ИЗОБР Е ИДЕТЕЛЬС нных раабиченко,яциным кра- овы 03 ОСУДЛРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР(71) Рижский политехнический институт иА, Я.Пельше(57) Изобретение относится к гидроиэ онным материалам, в частности к хол битумно-полимерным композициям. щение времени пленкообразования,Изобретение относится к гидроизоляционным материалам. а именно к холодным битумно-полимерным композициям для гидроизоляции подземных сооружений, производства защитных безрулонных покрытий строительных деталей и конструкций, защиты резервуаров, а также для ремонта эксплуатируемых кровель и гидро- изоляции.Цель изобретения - сокращение времени пленкообразования, повышение технологичности композиции, увеличение эластичности покрытия на ее основе.Для изготовления битумно-латексной эмульсии применяют битум нефтяной дорожный марок БНД 90/130 и БНД 60/90 и анионоактивный эмульгатор на базе сульфонола, тринатрийфосфата и мыла канифоли согласно рецептуре, мас. :Сульфонол 0,3 - 0,5 9 О 195/00//(С 09 О 195/009 2 шение технологичности композиции, увеличение эластичности покрытия на основе композиции достигается новым составом, содержащим следующие компоненты, мас,;6: битум 35,0 - 43,64; сульфонол 0,27- 0,45; тринатрийфосфат 0,18-0,28; мыло канифоли 0,17-0,27; бутадиен-стирол ьн ы й латекс с содержанием сухого вещества 480/, 4,55 - 17,12; хлоропреновый латекс с содержанием сухого вещества 48,5 5,41 - 18,18; вода 25,09 - 32,73 и коагулянт 6,54 - 13.69. Коагулянт, в свою очередь, является смесью, включающей 2,0-6,0 мас,ф 6 хлористого кальция, 0,6-1,9 мас.ф 6 кремнефтористого натрия; 1,4-2,6 мас.;6 ортофосфорной кислоты и воду до 1000, 4 табл. Тринатрийфосфат 0,2 -Мыло канифоли 0,2-0,3 Вода Остальное а также бутадиен-стисольный латекс марки СКС - 65 ГП и хлоропреновой латекс ЛНТ - 1.П р и м е р. Получение битумно-латексной эмульсии,4 кг сульфонала, 3 кгтринатрийфосфата, 2 кг мыла канифоли растворяют при 40 С в 155,5 кг воды. Полученный раствор вводят в диспергатор роторного типа, снабженный рубашкой обогрева с рабочей температурой 88 - 92 С. В раствор эмульгатора при постоянном перемешивании через дозатор вводят 480 кг битума, нагретого до 95 - 105 С. После ввода битума останавливают диспергатор и в эмульсию добавляют 155,5 кг воды и выпускают в емкость, После охлаждения битумной эмульсии ниже 35 С к ней добавляют 70 кг латекса СКСГП и 130 кг латек 16 691 "7са Л-1, Состав перемешивают в малооборогном смесителе до получения гомогенной массы однородного цвета. В такомвиде битумная эмульсия может быть направлена в емкость для хранения, 5Для полуения коагулянта применяютхлористый магний, хлористый кальций,кремнефтористый натрий и ор гофосфорнуюкислоту, Раствор коагулянта получаюг в емкости из нержавеющей стали, снабженной 10механической лешалкой, растворениемсоставляющих коагулянта в воде при температуре до 60"С в течение 10 мин.Примеры рецептур композиций (1 9)приведены в табл.1. 15Нанесен е битумно-полимерной к,.1 позиции осуществляют таким обр.зом,тс .бы смешение би умно-латексной эмул:,с коагулянтом происходило непосредтвенно в процессе распыления компонен.ок .0Для этого можно, например, использоватьдвух- или трехканальные пистолеты-распылители, обеспеивающие регулиро аниерасхода колпонентов. По Одному канэлуподают битумно-латексную эмульсию, о 25второму - коагулянт, по третьему - сжатый воздух для регулирования параметров распыления. Эффективное смешениекомпонентов обеспечивается в факеле распылителя, Коагулянт продукт, приводящий 30к практически моментальному распаду битулно-полимерной эмульсии и выделениюводы из покрытия Поэтолу смещениебитумно-полимерной композиции и коагулянта должно осуществляться только 35непосредсгвенно на стадии нанесения по:рытия, Покры 1 и наносится гри кол,;зйтемпературе,Врегля пленкообразования покрытия нанаклонной (45 ) поверхности оценивают 40по нестекаемости и образовалио нг слваемого до,кдекрытия тс лциой 5 мм.Испытания поводт а дождкйчьнои усгановке. Толщину покрытия при Одноразовомнанесении на наклонную (15 ) ппверх. 45ность излерякт в сыром и сфорлировакнемся сос гоянии Кроме того Определяютгибкость гпкрыия О;Оси.ьО удл.ние при разрыве и т.гл",стойкоьСвойства прсдпэлли битумно-полимерной компоэисии рс.;явлены втабл.2.В качествеавес 1 ного с и; а:а рассмотрена битумно-полил 1 ернля зль.:я ЭГ ИК,Она состоит иэ воги б,срсрасцадающеися битумнсй эму,сии ,лло аощейНЕфтяНОй дорОжцкй бЧЛ М;рКИ ЬНД40/60 (или Б 11 Д 11," 0) 1 .:сч";, коду 5055, поливисляс.т;.э 1 гу; :и о 1,51,6%. ПАВ: ",. ..бтумно. эл,льсии 007 ь, В качесгве второго компонента состава ЭГИК используют 207 ь бутадион-стирального или хлоропренового лаекса с содержанием сухого вещества до 30%, В качестве ПАВ используют композицию следующего состава, мас,7 ь:Вода водопроводная 94,3-95,4 Асидол-мыл онафт 2,0-2.4 Жидкое стекло (натриевое) 0,8-1,1 Технический едкий натр 0,8 - 1,2 В процессе нанесения на кровельные элементы используют коагулянт - 5%-ный водный раствор хлористого кальция в колиестве 0,15-0,2 от объема эмульсии,Эмульсию наносят двумя слоями; первый слой толщиной 2-3 мм (в сыром сос 1 оянии), второй - 4 - 5 мм после 20 мин в,1:ржси первого слоя, Общая толщина покрытия в сыром состоянии 6-8 мм.Вид и голщина покрытия определяются нормами. Например, толщина гидроизоляционносо покрытия для изоляции емкостьх сооружений должна быть не менее 4 - 6 мм. Поэтому известный состав следует наносить не менее чем двумя слоями.Рецептуры контрольных примеров (1 и 2) представлены в табл.З, их свойства - в табл.4.Как видно из данных табл,З и 4, выход за пределы колиес 1 венного состава битумно-латексной эмульсии (табл.3, примеры 1 - 4) и коагулянта (примеры 5-8) приводит к снижению положительного эффекта. Битумно-латексье эмульсии по контрольным примерам 3 и 4 расслаиваиваются при хграс. ии и непригодны для использов ни; ,1 лысе грименение составляющи; ,счгулянта (табл.З, 4, примеры 9-12)Оэволяют получить нужную (5 мм в с)ормировавшемся сгстоянии) толщинупокрыгия.Результаты испы аний битумно-полилрньх композиций 1 покрытий на их основе свидотельствую 1 о том, что данные .Омпозиции по сравнению с прототипом Обллдаот следующими преимуществами: нестекамое п.крцтие образуется в тече ие 3-6 с, то позволяет применять предлааемые составы для отделки наклонных и вертикальных поверхностей, а также поверхностей с отрицательным наклоном; с ижается время образования не смываемосо дождем окрытия толщиной 5 мм более чем в 10 раз; увеличивается толщина Одораэового нанесения покрытия в сыром состоянии с 4,5 до 12 мм, в сформировавшемся состоянии с 2,5 до 6 мм; увеличивае гся эластичность покрытия (относительное удлинение пленок покрытия увеличивается более ем в 3 раза);1669957 Таолнцв 1 Вонловнннл ло лроару Поваватвин 10(лввввтнып) 3 4 5 Вонпопаптн авлоанРванас.г: 45-50 40,54 40,91 42,06 40,1 В 39,55 36,79 аз,ьа Внтун нарви ВПЛ 90/130нлн нарви 60/90 37,54 35, 00 апнопаатнаа муивгатор2-3 О, 36 С, 36 0,37 0,36 0,35 0,350,27О, 1631,45 О,ЭЬ0,270,1626,27 0,17 О,6 0,16 32,73 4,55 15,45 0,45 0,27 0,17 Стива)опон Трнлатрнйфо Эат)Ьло ввпньолн 0,27 0,27 0,16 0,26 0,27 0,2 Ь 0,17 0,16 0,19 О,615,96 4 5-50 26,21 гь,аь 11,36 11,36 27,20 15,23 25,09 14,05 17,639,10 Вола 14, 55 20,0 17,12 5,45 6,3 Ь Латавс СВС.ФЗГПЛатввс Л-ПТ5,41 6,1 Э 7,77 7,50 1 з,ьа 11,62 16, 16 Поовнннвалататнапвнулвснв 1,5-1,Ь 9,91 9, 1 О 6,54 1 О, 71 9,9,9,1 9,1 13,79 Еоагуллпт 3,0 9,Ь Хонлоаааты аоагуллпта,еас, Ъ3,0 3,0 6,0 г,о з,о З,О г,з З,О 3,0 г,з ТлорнсМ наглойглорнстнь напал5,0 2,5 2,5 з,а 2,0 2,5 г,з Йраваьторнсттатрп 6 1,0 0,7 С,6 0,7 1,9 0,7 0,7 0,7 О,72,091,6 2,0 2,0 1,4 2,066,0 2,6926 2,071, 6 2,091,6 г,о91,6 ОртоВФФорнап анслота 95,0 91,6 91,6 63, 71 О Волноастао аоагуллнта1 от.нлссн мунвснн 15 1 О 12 1 Ь 10 1 О 1 О Применение композиции по изобретению позволяет также получить гидроизоляционное покрытие толщиной до 6,0 мм одноразовым нанесением, что сокращает сроки и упрощает технологический процесс.Кроме того, материал может быть использован в качестве герметика, так как обладает эластичностью.ф о р мул а из о 6 рете н и я Битумно-полимерная композиция, включающая битум, латекс, анионоактивный эмульгатор, ковгулянт и воду, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения времени пленкообразования, повышения технологичности композиции, увеличения эластичности покрытия на ее основе, в качестве эмульгатора она содержит сульфонол, тринатрийфосфат и мыло канифоли, в качестве латекса - бутадиенстирольный латекс с содержанием сухого вещества 48 и хлоропреновый латекс с содержанием сухого вещества 48,57 ь, в качестве коагулянта смесь, содержа цую 5 2,0-9,6 мас.ф 6 хлористого магния, 2,0-6,0мас.7 о хлористого кальция, 0,6-1,9 мас.6 кремнефтористого натрия, 1,4-2.6 мас. ортофосфорной кислоты и воду до 100 мас,) при следующем содержании компо нентов в композиции, мас,ф),Битум 35,0 - 43,64 Сульфонол 0,27 - 0,45 Тринатрийфосфат 0,18 - 0,28 Мыло канифоли 0,17-0,27 15 Бутадиен-стирольный латекс 4,55-17,12 Хлоропреновый латекс 5,41-18,18 Вода 25,09 - 32,73Коагулянт 6,54-13.79Юсч счСЪ о о л о ю осЪ РЪ мЪ ю о сЪО ссЪО оСЪ смс О сЪ- съ о о м о ло О сСЪ е сч цЪО ъсЪф сх5х хх гдеаэаХсъем хОох ЕОЭ Ех -.Э юсхсъ х; О:С О ЦЕО О о Эк "чхсО Э фвью да3 сэЛ О Х СчссЪ ф х ф о а ц о м Й хфх о ф х В х Е а х Э Х Э ф О х С Э 2 х Е ф ф Ю сВ х О Э О ХО В Э Э х с а ф Э Ь ф с о ф ф а х а 3 ае аЕ О Э Э Е ОСх 1 о х а х о Ф 3 х р аО с О О Е Э ф х ЭаЭ х хх с О с о Оф Ф О О О о ч со оМ о съ сч с сч о о о осЧ сЪЮ съ л Эъ оо ф о сч сч фс)ссЪ оо ф о в К) сСЪ о о о сч о о ссъл)О,О 1,6 Хпорцчтый магнийХгцристый ьопьицй 3,4 н,г 2,5 2,5 й О 2,5пацеркностц пасов на есеццэ оакрытнч(ацк(ццай 5 мм: 1 О а Оестеклема ть,1(ечмыцснасть, ч л,С 3,) 5,0 С,О 15,0 4,0 Й,О 7,5 Й,О 9,0 Э,С2,5 В,О 2,0 С,3 3,Н 4,0 4,4 4,2 сыро( осформнрананнегосл 4,4 1,5 Гиокость на стерлце В 20 мм прн темперлтуре, О-25 20 Эластичность покрытиипо относнтепьцону упоцценин прн раэрыпе, 2 430 430 300/О 400 500 450 ч 4 50 380 5 СО 1Теплостойкасть в течение 5 ч при температуре, С 95 95 100 95 /5 95 95 а 5 45 Составитель М.ОвчинниковаРедактор Л,Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец Заказ 2716 Тираж 401 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Мыло канифолиВолаЯаткс ОЯГГПивтекс Л-ЯТВал упкнт Талиона оакрьмцк о/аорлэаваго цеце.ецио нл .в45) наклонцой поагркнастн, мм: 1, 15 0,2 Ь 0,17 26, )С, О)й,пл, 15,40,1/14,661 ), СЛ 7,71 16,45 6,С 15, 14 14,82 14,Н 2 Й,С 7 7,91 7,91 Сч 76 9,09 9,09