Способ переработки сульфидно-магнетитовых руд

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХРЕСПУБЛИК 5 А 1 1)5 ВОЗ В 7/(46) 15.08,91. аботкфиг.2 льфидно-м ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Бюл. М 30(71) Институт горного дела СО АН СССР и Металлургический завод "Сибэлектросталь" (72) Ю.Н.Ермолин, В,М,Коновалов, Д.ИСуворова, Л.Г.Тюрюханов и Л,П,Пехова (53) 622.7.05(088.8)(56) Обогатительные фабрики. Справочник по обогащению руд, т,3. М.: Недра, 1974, с.253.Солодников В.А., Наумова Н,Г. О комплексном использовании сульфидно-магнетитовых руд Абаканского месторождения, - В кн. Комплексное использование руд черных металлов. Темат, сб., 1979, М 4, ин-т Уралмеханобр, с. 25 - 31.(57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м,б. использовано Изобретение относится к обогащению кускового минерального сырья, а именно к комбинированным способам обогащения руд или отходов с использованием электрических или электромагнитных эффектов, и может найти применение в горнообогатительной промышленности для переработки сульфидно-магнетитовых руд комплексного состава.Цель изобретения - снижение стоимости переработки руд путем предварительного вывода из процесса пустых пород.Согласно способу переработки сульфидно-магнетитовых руд, включающему дробление. разделение сухой магнитной седля переработки сульфидно-магнетитовых руд комплексного состава. Цель - снижение стоимости переработки руд за счет предварительного вывода иэ процесса пустых пород. Исходную руду подвергают дроблению и разделению сухой магнитной сепарацией на магнитную и немагнитную фракции, Крупные классы немагнитной фракции или крупные классы исходной руды разделяют радиорезонансной сепарацией. Радиореэонансную сепарацию осуществляют по величине изменения добротности первичного индуктивного преобразователя большей или меньшей абсолютного значения, равного 3 10 от добротности первичного индуктивного преобразователя. Затем магнитную фракцию подвергают измельчению и мокрой магнитной сепарации. Обогащенную немагнитную фракцию подвергают иэмельчению и флотации. 3 ил,парацией фракции, из сепарацию ние и фло предварите ной фракци руды перед деляют рад величине и ного индук шей или м равного 3 1 индуктивно на магнитную и немагнитную мельчение и мокрую магнитную магнитной фракции, измельчетацию немагнитной фракции, льно крупные классы немагнити или крупные классы исходной измельчением и флотацией разиорезонансной сепарацией по зименения добротности первичтивного преобразователя больеньшей абсолютного значения, 0 от добротности первичного го преобразователя.1 приведена схема перер и агнетитовой руды; насхема установки щля реализации ращиорезонансной сепарации крупных классов, на фиг.3 - альтернативная схема осуществления способа,П р и м е р 1, Ращиорезонансной сепа рацией разделяют крупные класси немэгнитной фракции Исходную сульфищно-магнетитовую руду крупностью 600-0 мм, содержащую сопутствующие ценные компоненты кобальт и медь, подвергают (фиг,1) дроблению що 80 мм, затем сухой магнитной сепарацией разделяют на магнитную и немагнитную фракции, Магнит ную фракцию измельчают и за ем обогащают мокрой магнитной сепарациейИз немагнитной фракции грохочением выделяют крупные классы (-8050, 50+25, -25+6 мм) и затем радиорезонансной сепарацией по модулю изменения доброгностл первичного инщуктивного преобразователя разделяют на промпрощукт и отходы Полученный промпрощукт и мелкий класс ( бО м) объединяю в суммарный промпродукт, который измельчают (що 85 класса - 0,074 мм) и флотируют, Камерный продукт флота. ции подвергают мокрой магнитной сепарации, Конечные продукты: пиритно-кобальтовый, медный, магнетито. вый концентраты и хвосты,Разделение крупных классов радиорезонансной сепарацией производят, например, с помощью установки (фиг 2) Из бункера 1 подлежащий сепарации крупный класс подают вибропитателем 2 и леюочным транспортером 3 в покусковом (порци онном) режиме на щефлектор 4, затем в свободном падении в зону действия щвухпозиционного шибера 5 и далее, в зависимости от положения шибера 5, в бункер б или бункер 7. Каждый кусок во время скольжения по концевой части дефлектора 5, выполненного из диэлектрического материала, пронизывается высокочастотным электро магнитным полем первичного индуктивного преобразователя 8, Если в куске имеются электропровощящие включения (сульфищные минералы, крупновкрапленный магнетит), то происходит поглощениевысокочастотной энергии вследствие наводимых вихревых токов в этих включениях и в результате добротность первичного индуктивного преобразователя 8 уменьшается,При наличии в куске тонковкрапленных магнетита, пирротина, обладающих свойствами магнитодиэлектрика, происходит увеличение добротности, Эти изменения добротности преобразуются автогенератором 9 и амплитудным детектором 10 в электрический сигнал; импульс положительной 5 10 15 20 15 30 35 40 45 50 Г,Г полярности при уменьшении добротности или отрицательной при увеличении добротности После усиления импульсов положительной полярности, усиления и избирательно о инвертирования импульсов отрицательной полярности в блоке 11 получают униполярный положительный электрический сигнал, амплитуда которого хара.;теризует изменение модуля добротности первичного индуктивного преобразователя 8, Этот сигнал подают на вход ампли"ущного дискриминатора 12 с заданным порогом дискриминации, При превышени" сигналом заданного порога на зн одь цискриминатора 12 появляется упра вд я -и ций импульс, который защерживается схемой 13 на время пролета куска що эоны щействи. шибеоа 5, После его управляю. гниймпульс. нормализованный пощлительности и уровню в блоке 14, воздействует на привощ 15, Шибер 5 отклоняется в позицию Б", направляет проконтролировэнный кусок в бункер 7 щля промпрощукта и возврагцается в исходную позицию "А", Если сигнал не превышает заданный уровень, то шибер 5 остается в позиции "А" и кусок попэда-.т в бункер 6 щля отходов.Экспериментальная проверка ращиорезонансной сепарации проведена на пробе немагнитной фракции, полученной при полупромышленных испытаниях технологии омплекснсй переработки сульфищномагне-итовых руд Абэканского месторождения. В качестве первичного индуктивного преобразователя использована накладная катушка инщуктивносги; диаметр 140 мм, количество витков 4, рабочая частота 13,56 мГц, собственная добротность 225 усл,ещ, Разделение классов -8050,-50+25 мм произвощилось в покусковом режиме, класса -256 лм в порционном режиме с тремя перечисткэми промпродуктаВ результате ращиореэонэнсной сепарации рэзуооживающие пустые породы из питания флотации в количестве 81,11% выводятся в отходы, 1 ем самым иэмельчению и флотации подлежит не 100% нелагнитной фракции, а всего 18,81 , т.е более, чем в 5 раз меньше, Это снижает затраты на измельчение и флотацию и соответственно уменьшает себестоимость переработки руды (согласно расчетам на 0,5 руб нэ каждой тонне руды),Снижение содержания пустых пород в питании флотации может быть щостигнуто и рэдиорезонансной сепарацией крупныхклассов рудь,П р и м е р 2, Раднорезонл спой сепарэ цией разделяют крупные клдссь руды перед сухой магнитной сепэрдчиеи 1 екондици(фиг,3) двухстадийному дроблению до крупности -150 мм, затем грохочением выделяют 5крупные классы -150+100, -100+50, -50+25мм и мелкий класс -25+0 мм,Выделенные крупные классы разделяют радиореэонансной сепарацией по модулю изменения добротности первичного 10индуктивного преобразователя на промпродукт и отходы. Полученный промпродукт третьей стадией дробления доводят докрупности -25 мм и объединяют с классом-25+0 мм в суммарный промпродукт. После 15чего сухой магнитной сепарацией разделяют на магнитную и немагнитную фракции,Магнитную фракцию измельчают и обогащают мокрой магнитной сепарацией. Немагнитную фракцию измельчают (до 85 ъ 20класса - 0,074 мм) и флотируют, камерныйпродукт флотации подвергают мокрой магнитной сепарации, Конечные продукты; коллективный сульфидный концентрат,магнетитовый концентрат и хвосты. 25Радиорезонансную сепарацию крупных классов производят на установке(фиг.2) аналогично примеру 1. Экспериментальная проверка радиореэонансной сепарации проведена на пробе некондиционной 30сульфидно-магнетитовой руды после второй стадии дробления на Каэской ДОФ,Из процесса переработки выводятсяразубоживающие пустые породы в отходы вколичестве 32,97, Соответственно уменьшается и содержание пустых пород в немагнитной фракции (т,е. питании флотации),Тем самым измельчению и флотации подлежит не 55,91 ь (согласно показателю дробильно-обогатительной фабрики), а 22,94 ф 40исходной руды, т.е, в 2,4 раза меньше, Этоснижает себестоимость переработки руды,Кроме того, содержание железа в руде по-. вышается с 22,28 до 26.92 (плановое - 26,9), т.е. возможно вовлечение в переработку некондиционных сульфидно-магнетитовых руд.Пробы немагнитной фракции из текущей переработки были разделены на фракции по величине изменения добротности первичного индуктивного преобразователя. При уменьшении добротности МО, при увеличении ЛО 0Разделение по модулю изменения добротности позволяет все рудные фракции А, Б и.В направить в промпродукт. Для этого куски руды направляют в промпродукт в соответствии с соотношением:0 о-О) 3 10 О.,где 00, О - добротность первичного индуктивного преобразователя соответственно собственная и при контроле 1-го куска, усл.ед.Формула изобретения Способ переработки сульфидно-магнетитовых руд, включающий дробление, разделение сухой магнитной сепарацией на магнитную и немагнитную фракции, измельчение и мокрую магнитную сепарацию магнитной фракции, иэмельчение и флотацию немагнитной фракции, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения стоимости переработки руд за счет предварительного вывода из процесса пустых пород, предварительно крупные классы немагнитной фракции или крупные классы исходной руды перед измельчением и флотацией разделяют радиорезонансной сепарацией по величине изменения добротности первичного индуктивного преобразователя, большей или меньшей абсолютного значения-31 равного 3 10 от добротности первичного индуктивного преобразователя.1669555ИсяоЬая руда сулая магншлиая рпораноя Ямаанотная ургиярсппг.1Фиг.21669555 Исхюднаи руда Гохочение пельчеюие кснценпращ ректор О. Ципле ктор С. Лисина Подписноем и открытиям при ГКНТ ССаб., 4/5 гарина, 1 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород Заказ 269 ВНИИоставитель В, Троицкийехред М.Моргентал Тираж 322 Государственного комитета по изобретен 113035, Москва, Ж, РаушскаР 1 елли класс нищнаию ламвныи