Способ изготовления обуви литьевого метода крепления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) Г), .1,) Г Г 1 Т Е но-исследовательо-обувной промышбельская, М.М. Д .Н. Миронова, Л,ии М 1030402,ТОВЛЕНИЯ ОБУВИ КРЕПЛЕНИЯ сится и обувной проости к способу изголитьево го метода бретения является по(54) СПОСОБ ИЗГОЛИТЬЕВОГО МЕТОДА(57) Изобретение отномышленности, в частнтовления обувикрепления. Целью изо риал виде адан ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Центральный науский институт кожевеннленности(56) Патент Великобритакл. А 43 В 9/16, 1966. Изобретение относится к обувному про. изводству, в частности к обуви, отличающейся по способу сборки отдельных частей, и может быть использовано в обувной промышленности для изготовления строчечнолитьевой обуви из лицевых хромовых кож.Целью изобретения является повышение качества готового изделия.В способе изготовления обуви литьевого метода крепления, при котором собирают заготовку верха, с наружной стороны по ее периметру пристрачивают полоску материала. обладающего повышенной адгезией к подошве, втачивают стельку, полученную заготовку надевают на литьевую колодку, замыкают полуматрицы пресс-формы и впрыскивают литьевую смесь, полоску мате(51)5 А 43 В 10/00, 9/ вышение качества, Способ изготовления обуви литьевого метода крепления состоит в сборке обьемной заготовки, состоящей иэ верха и втачной стельки, пристрачивании по ее периметру профилированной полоски иэ упругого материала, обладающего повышенной адгезией к материалу подошвы, надевании заготовки на колодку, смыкании полуматриц пресс-формы с обеспечением их контакта с буртиком профилированной полоски и впрыскивании литьевой смеси, При этом втачную стельку выполняют иэ термопластичного материала, размягчающегося при температуре впрыска литьевои смеси, а при смыкании полуматриц прессформы осуществляют обжим заготовки вы- Б ше линии расположения профилированной полоски, которая может быть изготовлена из материала подошвы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. а выполняют иэ материала подошвы в профиля, имеющего утолщение для соия герметичности между заготовкой и полуматрицами пресс-формы при впрыске литьевой смеси, а стельку выполняют из термопластичного материала, размягчающегося при температуре впрыска.Особенностью способа является то, что использование полоски материала в виде профиля, имеющего утолщение для создания герметичности между заготовкой и полуматрицами пресс-формы при впрыске литьевой смеси, создает в пресс-форме как бы уплотнитель, который воспринимает на себя давление впрыскиваемой литьевой смеси и тем самым смещает полоску с заготовкой к линии смыкания полуматрицы. На 166248350 делает возможной растягиваться при небольших внешних усилиях. Утолщение 4 полоски 2 воспринимает на себя давление личие стельки из термопластических материалов, размягчающихся от температуры впрыскиваемой литьевой смеси, способствует этому смещению. Тем самым вне зависимости от точности пристрачивания полоски к заготовке верха обеспечивается самовыравнивание заготовки относительно линии смыкания пресс-формы, что улучшает качество готового изделия. Выполнение полоски из материала подошвы позволяет добиться наилучшей адгезии между подошвой и верхом обуви, что одновременно с утилизацией отходов литейного производства расширяет технологические возможности предложенного способа.На фиг. 1, 2, 3 представлена литьевая колодка с пресс-формой на последовательных стадиях осуществления способа, поперечный разрез; на фиг. 4 - три основные вида профилей предложенной полоски материала.Способ осуществляется следующим образом,Собирают заготовку верха 1, с наружной стороны по ее периметру пристрачивают предварительно изготовленную полоску материала 2 ниточным швом 3. При этом полоску материала выполняют методом экструзии или литья под давлением из того же материала, что и подошва, в виде профиля, имеющего утолщение 4, величина которого соответствует величине зазора между стенками иолуматрицы 5 и боковой поверхностью заготовки 1. Затем втачивают стельку 6. Стельку выполняют из листового термопластического материала с температурой размягчения, равной температуре литьевой смеси во время впрыска, например из нетканых холстопробивных или вязальнопрошивных материалов развесом до 55 гlм и содержащих в своей смеске не менее 40 фполипропиленовых, лавсановых или других синтетических волокон с температурой размягчения 140-160 С(с учетом литья подошв из ПВХ и ТЭП). Вслед за этим полученную обьемную заготовку надевают на колодку 7 литьевой машины, смыкают полуматрицы 5 таким образом, что верхняя пластина 8 замыкается над утолщением 4 полоски материала 2, и производят впрыск литьевой смеси 9, В процессе литья подошв литьевая смесь контактирует со стелькой 6, разогревает ее и литьевой смеси 9 и за счет этого подтягивается вместе с заготовкой 1 к верхней пластине 8, образуя при этом четкую грань бортика 5 10 15 20 25 30 35 40 45 подошвы и не допуская выпрессовок литьевой смеси.В том случае, если необходима повышенная прочность крепления верха с низом обуви, профилированная полоска пристрачивается к заготовке двумя строчками, как это показано на фиг. 4 б. Если же величина зазора между стенками полуматриц 5 и боковой поверхностью заготовки 1 не может быть выдержана одинаковой, например, при использовании заготовки верха с накладными деталями и разнотолщинным товаром, то используется профилированная полоска материала с надсечкой 10 утолщения 4 (фиг. 4 в), которая позволяет компенсировать отклонения зазора от среднего (до ЗОО от величины зазора) как в большую, так и в меньшую сторону. При этом за счет подрезки 10 утолщение 4 может либо прижиматься к заготовке, либо под действием литьевой смеси отжиматься к стенкам полу- матриц 5,П р и м е р 1. Изготавливают мужские полуботинки нэ подошве из ПВХ. Предварительно на шпицц-аппарате из отходов литьевого производства (ПВХ марки ПЛ) отливают профилированную полоску материала (фиг. 4 а) с овальным утолщенным буртиком, равным 3,5 мм, и хвостовой утонченной частью шириной 4 мм, толщиной 1,5 мм. Затем собирают заготовку верха из лицевых хромовых кож, с наружной стороны по периметру заготовки на расстоянии 4 мм от нижней кромки пристрачивают полоску материала и втачивают стельку. Полученную объемную заготовку надевают на колодку литьевой машины, промазывают полиуретановым клеем (15 оь "Десмоколл") внешнюю сторону полоски, осуществляют смыкание пресс-формы и производят впрыск литьевой смеси из ПВХ марки ПЛпри 167 С.После снятия обуви с колодки получают готовое изделие с достаточной прочностью крепления подошвы к заготовке 20,5 кг (при норме прочности по ГОСТ 21463 - 66 для ПВХ 14 кг).П р и м е р 2, Изготавливают прогулочную мужскую обувь на подошве из ТЭП. Предварительно, как и в примере 1, из литьевого пластиката ТЭП марки "Раплан" (Италия) отливают полоску материала (фиг. 4 б) с овальным утолщенным буртиком, равным 3,5 мм, и утонченными кромками соответственно шириной 2,0 и 3,0 мм и толщиной 1,5 мм. Остальные операции выполняют как и в примере 1 с той разницей, что полоску к краю заготовки пришивают двумя параллельными строчками, а в качестве адгеэива используют клей "Фанаколл ТРР".Изготовленная обувь имеет повышенную прочность крепления верха к низу, чтосоставляет 30,7 кг (при норме прочности поГОСТ 21463-66 для подошв из ТЭП 17 кг).П р и м е р 3, Изготавливают девичьи 5туфли с накладными деталями в носочнопучковой и пяточной частях на подошве изТЭП. При этом варианте полоску изготавливают из того же литьевого пластиката, что иподошва, но контрастной подошве окраски 10(заготовка верха и подошва белого цвета,накладные детали и профилированная полоска синего). Профиль полоски имеетовальную форму с подрезкой, как это показано на фиг. 4 в, толщиной 3,5 мм и хвостовой частью 3,5 на 1,5 мм. Остальныеоперации выполняют как в примерах 1 и 2.В изготовленной обуви подошва двухцветная с рельефно очерченным бортиком.сочетающимся с заготовкой верха. Усредненная прочность крепления подошв дляданного варианта составила 24 кг,Таким образом, использование. предложенного способа позволит повысить качество готовой обуви и расширить 25технологические возможности известногоспособа путем использования отходов литьевого производства,а также расширить ассортимент обуви,Формула изобретения 1. Способ изготовления обуви литьевого метода крепления. заключающийся в том, что собирают объемную заготовку, состоящую из верха и втачной стельки, с наружной стороны по ее перметру пристрачивают профилированную полоску из упругого материала, обладающего повышенной адгезией к материалу подошвы, надевают заготовку на колодку, смыкают полуматрицы пресс-формы с обеспечением их контакта с буртиком профилированной полоски и впрыскивают литьевую смесь, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества готового изделия, втачную стельку выполняют из термопластичного материала, размягчающегося при температуре впрыска литьевой смеси, а при смыкании полуматриц осуществляют обжим заготовки выше линии расположения профилированной полоски. 2. Способ по п. 1, от л и ч а ю щи й с я тем, что профилированную полоску выполняют из материала подошвы,орректор М.Демчи роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 2211 Тираж 290 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5