Устройство для дозированной подачи монодисперсной пыли

)5 601 Е 13 в.,. д",";.".9 Йь,:. ИЕ ИЗОБРЕТЕН с чет регулирования ее подачи при исключении потерь. Частицы пыли захватываются радиальными стержнями 12 диска 11 пылепитателя и транспортируются струей воздуха, выходящей из входного насадка 4, через сообщенные между собой выходной насадок 5 пылепитателя и подающий насадок 20 диспергатора 13 в зазор между дополнительными вращающимися дисками 19, где пылевоздушная смесь приводится во вращательное движение. При этом крупные частицы пыли попадают через успокоительную решетку в пылесборник 15, а заданная фракция пыли отбирается через отводной насадок 21. Все насадки установлены с воэможностью изменения их положения для регулирования подачи. Л. И,алев хман Я, 3. Промышвск: Металлургиздат,(54) УстрОЙстВО ПОДАЧИ МОНОДИ (57) Изобретение мышленности и м для получения монного. потока. Цель ние точности дозир ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Беркович М, ТБуленная пыль. Свердло1960, с. 51, 52, рис. 9. ДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ сперсной пыли относится к горной проожет быть использовано одисперсного аэрозоль- изобретения - повыше-. ования фракций пыли заИзобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для получения монодисперсного аэрозоль- ного потока, например, для проведения исследований эффекти вности работы различных пылеулавли вающих устройств.Цель изобретения - повышение точности дозирования фракций пыли за счет регулирования ее подачи при исключении потерь.На фиг. 1 показано предлагаемое устоойство для дозированной подачи монодисперсной пыли; на фиг, 2 и 3 - пылепитатель; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1,Устройство для дозированной подачи монодисперсной пылисостоит из соединенных между собой посредством патрубка 1 пылепитателя и диспергатора. Пылепитатель состоит иэ герметичного расходного бункера 2, закрепленного на штативе 3, оснащенного входным насадком 4, выходным насадкам 5, крышкой 6 с герметично закрываемой загрузочной воронкой 7, телескопически установленной подпружиненной нижней частью 8 с разгрузочным отверстием, оснащенным клапаном 9. Выходное отверстие входного насадка 4 и входное отверстие выходного насадка 5 размещены в камере 2 навстречу друг другу, Нижняя часть 8 герметично примыкает к корпусу 2. Внутри бункера 2 на горизонтальном валу 10 размещен диск 11. Вал 10 диска 11 связан с валом электродвигателя (не показан). Диск 11 по периферии оснащен радиальными стержнями 12, которые размещены между соосно установленными с возможностью осевого перемещения входным и выходным насадками 4 и 5. При этом насадки 4 и 5 размещены в симметричном относительно горизонтальной оси секторе подъема стержней 12 с центральным углом, равным двум углам естественного откоса, Диспергатор состоит из герметичного корпуса 13, снабженного торцовой крышкой 14 и пылесборником 15 с выгрузочным отверстием, оснащенным клапаном 16. Корпус 13 диспергатора закреплен на штативе 17. Через торцовую стенку диспергатора пропущен вал 18, на конце которого во внутренней полости диспергатора размещены с зазором между собой два дополнительных диска 19, Второй конец вала 18 связан с электродвигателем (не показан). В зазор между дисками через боковую стенку корпуса 13диспергатора введены подводящий насадок20 и отводящий насадок 21. Подводящий насадок 20 диспергатора одним концом соединен с патрубком 1, который соединен свыходным насадком 5, и выполнен с возможностью радиального перемещения в на правлении к валу 18. Отводящий насадок 21 диспергатора закреплен на боковой поверхности корпуса 13 посредством подвижной муфты 22 и имеет возможность перемещения между дополнительными дисками 19 в плоскости, параллельной им. Верхняя полость корпуса 13 отделена от пылесборника15 успокоительной решеткой 23, Обращенные друг к другу поверхности дополнительных дисков выполнены с выступами, например, в виде сетки или стержней,Устройство для дозированной подачи монодисперсной пыли работает следующим образом,Через загрузочную воронку 7 подается определенная порция вещества, пад действием веса которого подпружиненная часть 8 бункера 2 опускается, растягивая удерживающие ее пружины. Коэффициент упругости пружин подбирается из расчета, чтобы при полной загрузке поверхность вещества не достигала оси вала 10, на котором насажен диск 11. При вращении диска 11 стержнем 12 захватывают определенную порцию вещества, которое ссыпается, когда угол между стержнем и горизонтальной осью диска становится больше угла естественного откоса. Подавая во входной насадок 4 воздух, осуществляют сдувание находящихсяна стержнях 12 малых порций вещества (устройство для подачи воздуха не показано). Струя воздуха из выходного отверстия вход- кого насадка 4 вместе с увлекаемым веществом попадает во входное отверстие выходного насадка 5. Лучший эффект сдувания вещества с поверхности стержней 12 достигается в том случае, когда стержни 12находятся в воздушном потоке, выходящем из выходного отверстия входного насадка 4 с П-образным полем скоростей. Это достигается путем выполнения конца входного насадка 4 в виде сопла Витошинского и путем размещения выходного отверстия входного насадка 4 и входного отверстия выходного насадка 5 на расстоянии 0,1-1,0 диаметра отверстий насадков от проницаемой для воздуха дорожки, состоящей из радиально расходящихся стержней 12, Приэтом, длина самих стержней 12 не должна превышать 1 - 1,5 диаметра входного и выходного отверстий насадкови 5, расположенных с обеих сторон стержней 12, Такимобразом, дозированная подача вещества осуществляется посредством выдувания его из внутренней полости пылепитателя, При этом вес вещества, находящегося в подпружиненной часи 8 бункера 2, постоянноуменьшается и подпружиненная часть 8 постепенно подымается, обеспечивая одинановую глубину погружения стержней 12 в1659725 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 загруженное вещество, При длительной работе пылепитателя наступает момент, когда поднятие подпружиненной части бункера прекращается, и стержни 12 при вращении диска 11 продолжают подводить к выходному отверстию входного насадка 4 загруженное в бункер 2 вещество до тех пор, пока наклон стержней 12 при их выходе иэ вещества к поверхности вещества не станет больше угла естественного откоса, а вещество на поверхности стержней не удержится, Количество выводимого из пылепитателявещества регулируют в широких пределах путем изменения скорости вращения диска 11, изменения геометрических размеров стержней 12 и путем изменения величины входного и выходного отверстий насадков,Открывая клапан 9, осуществляют выпуск оставшегося вещества через раэгрузочное отверстие. Пылевоэдушная смесь через выходной насадок 5, патрубок 1 и подводящий насадок 20 вводится в пространство между дополнительными дисками 19 корпуса, При вращении дисков 19 эа счет выступов на них осуществляется вращение вводимой в диспергатор струи пылевоздушной смеси, в результате чего осуществляется разделение по массе (размерам) частиц пыли. При этом выходное отверстие насадка 20 направлено в сторону вращательного движения дисков. Отвод воздуха. включающего частицы вещества определенного размера, осуществляется через отводящий насадок 21, закрепленный на боковой поверхности корпуса 13 посредством подвижной муфты 22. Входное отверстие отводящего насадка направлено навстречу вращающемуся совместно с дополнительными дисками 19 потоку пылевоздушной смеси. Путем перемещения насадка 20 в радиальном направлении, а также путем перемещения муфты 22 с закрепленным насадком 21 по боковой поверхности корпуса 13 и перемещении самого насадка 21 в радиальном направлении получают возможность отводить иэ вращающегося потока струю воздуха, включающую частицы вещества определенного размера, Крупные частицы вещества при вращательном движении воздушного потока отклоняются к боковой поверхности корпуса 13 и затем, двигаясь по окружности, проникают вместе со струей воздуха под успокоительную решетку во внутреннюю полость пылесборника 15, где их скорость резко падает и они выпадают из потока, накапливаясь в пылесборнике 15. Удаление накопившегося в пылесборнике вещества осуществляется через выгрузочное отверстие пылесборника путем удаления с отверстия клапана 16, Торцовая крышка 14, плотно примыкающая к камере 13, снимается при необходимости проведения очистки внутренней поверхности диспергатора, замены и установки дисков. Из описания принципа работы устройства для дозированной подачи монодисперсной пыли видно. что воздушный поток, начиная от входного насадка 4 пылепитателя доотводящего насадка 21 диспергатора, движется совместно с частицами вещества во внутренней полости устройства при полной его герметизации. Благодаря этому ис-. ключается возможность загрязнения окружающего воздуха диспергируемым веществом. Изменяя объем вводимого через входной насадок 4 воздуха, а также скорость вращения дисков, положение подводящего насадка 20 и отводящего насадка 21 относительно друг друга осуществляют в широких пределах регулированием концентрации и дисперсного состава выводимого через насадок 21 вещества при полном исключении загрязнения окружающего воздуха. Формула изобретения Устройство для дозированной подачи монодисперсной пыли, содержащее бункер с пылепитателем в виде устайовлейного с возможностью вращения диска и входного и выходного насадков. последний из которых сообщен с подающим насадкам диспергатора, пропущенным через его герметичный корпус, снабженный в нижней части пылесборником, а в верхней отводящим насадком, отл ича ющееся тем, что, с целью повышения точности дозирования фракций пыли за счет регулирования ее подачи при исключении потерь, в него введены успокоительная решетка и два дополнительных диска, которые установлены в герметичном корпусе диспергатора с возможностью вращения на горизонтальной оси и выполнены с выступами на обращенных друг к другу плоскостях, между которыми размещены подающий насадок с возможностью радиального перемещения и отводящий насадок с воэможностью перемещения в плоскости, параллельной дополнительным дискам, причем выходное отверстие подающего насадка и входное отверстие отводящего насадка выполнены соответственно по направлению вращения дополнительных дисков и навстречу ему, а успокоительная решетка закреплена между дополнительными дисками и пылесборником, расходный бункер выполнен герметичным с крышкой и телескоп ически установленной подпружиненной к нему нижней частью, диск размещен в расходномбункере на горизонтальной оси вращения, его периферийная часть выполнена с радиальными стержнями, которые размещены между установленными соосно и с вазможностью осевого перемещения входного и выходного насадками, размещенными в симметричном относительно горизонтальной оси секторе подъема радиальных стержней с центральным углом, не превышающим 5 два угла естественного откоса,1659725Составитель 3. Крысанова Редактор ТЯарфенова Техред М,Моргентал Корректор З.Лончакова Заказ 1833 Тираж 414 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул; Гагарина, 101