Солодосушилка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6 2 С 1/06, Г 26 В 15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К аЗ %3 у СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Киевский технологический институт пищевой промышленности(56) Авторское свидетельство СССР М 1079663, кл. С 12 С 1/06, 1982.Авторское свидетельство СССР В 1.185037, кл. Е 26 В 15/04, 1983.(57) Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в производстве солода пивобезалкогольной отрасли. Целью изобретения является снижение расхода электроэнергии и повышение качества сухого солода. Предварительно на гаэораспределительное сито основной сушильной камеры 1 подают сухой солод и распределяют слоем, равным диаметру корпуса винтового конвейера, Затем через бункер-питатель 4 подают свеже- проросший солод, при этом заполнение сушильной камеры 1 происходит эа 1 оборот сита, а сухой солод через перегрузочное устройство обозначенное позициями 6, 7, 8, 9, поступает в дополнительную камеру 2. Включают тепловентиляционную систему, имеющую вентилятор 11 и калориферы 12 с подачей сушильного агента в основную камеру, При достижении нижним слоем солода влагосодержания 12 его подают в дополнительную камеру 2 до определенной высоты слоя, затем подают сушильный агентс температурой 80 С, Послеснижения влагосодержания солода до 4-5 процесс сушки заканчивается, и он выгружается винтовым конвейером 8. Канал 13 позволяет повторно использовать сушильный агент дополнительной камеры, которая работает под разрежением. 5 ил., 1 табл, 1659466Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано впроизводстве солода пивобезалкогольнойотрасли.Целью изобретения является снижениерасхода электроэнергии и повышение качества сухого солода,На фиг. 1 изображена солодосушилка,продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг;3 представлен вариант приработе сушилки; на фиг. 4 и 5 - параметрыпроцесса сушки в одной камере и с использованием дополнительной камеры соответственно,Солодосушилка выполнена в виде основной 1 и дополнительной 2 кольцевых сушильных камер с вращающимисяперфорированными платформами (газораспределительными ситами) 3. Основная камера 1 снабжена устройством для загрузкисвежепроросшего солода, выполненным ввиде бункера-питателя 4, и устройством 5для разгрузки солода, выполненным в видевинтового конвейера, заключенного в незамкнутый корпус в зоне сушки и замкнутый -вне зоны сушки, Обе сушильные камеоырасположены в одной вертикальной плоскости одна над другой и соединены междусобой посредством перегрузочного устройства, Зто устройство выполнено в виде течки 6, бункера-распределителя 7 с открытымвинтовым конвейером 8 и шлюзового затво-ра 9. Дополнительная камера 2 снабженаустройством 10 для разгрузки сухого солода, выполненным аналогично устройству 5.Устройства 5 и 10 для разгрузки смещены относительно бункеров 4 и 7 соответственно на диаметр корпуса конвейеравправо, т.е. в сторону разгрузки. Тепловентиляционнэя система включает вентилятор11, калориферы 12 и каналы для подвода иотвода сушильного агента, Канал 13 служитдля вывода отработанного сушильногоагента иэ дополнительной камеры 2 и одновременно является дополнительным каналом подачи воздуха на вентилятор 11.Солодосушилка работает следующимобразом.Предварительно на платформу (газораспределительное сито) 3 основной камеры 1 подают сухой солод, Высота слояравняется диаметру корпуса винтового конвейера устройства 5. Затем через бункерпитатель 4 подается свежепроросшийсолод. Заполнение основной сушильной камеры 1 свежепроросшим солодом происходит за один оборот сита, Высота слояограничивается нижней кромкой бункерапитателя 4, При этом сухой солод через перегрузочное устройство, обозначенноефиг, 3. Иэ фиг. 3 видно, что при смещениивинтового конвейера устройства 5 относи 40 тельно бункера-питателя 4(например, вправо) на величину ОО образуется воронка1=0 -О, Это приведет к изменению высотыслоя и нарушению равномерности процессасушки. А при смещении этих же устройств45 влево загрузка материала происходить небудет. Высота бункера-распределителя 7дополнительной камеры ограничена пере крытием, разделяющим камеры. Равномерность загрузки сушильной камеры 250 обеспечивается.при наличии в нижней частибункера материала, а поскольку бункер имеет определенную длину, то даже при болеесыпучем материале необходимо распределительное устройство, в данном случае от 55 крытый винтовой конвейер 8,Температура сушильного агента не изменяется в процессе сушки и составляет восновной камере 70 С, в дополнительной80 С. Количество сушильного агента распределяется между камерами в количестве,10202530 позициями 6, 7, 8, 9, поступает в дополнительную камеру 2. Включают тепловентиляционную систему, имеющую вентилятор 11 и калориферы 12, с подачей сушильного агента в основную камеру. Процесс сушки ведут при переменном температурном режиме 45-70 С в течение 10 - 12 ч При достижении нижним слоем солода влажности12 О, т,е, когда пройдут физиологические и ферментативные процессы, его подают в дополнительную камеру, Заполнение дополнительной камеры 2 происходит за несколько оборотов сита основной камеры. При достижении требуемой высоты слоя солода в дополнительную камеру 2 подают сушильный агент с температурой 80 С, За 5-6 ч сушки в стационарном режиме влажность солода снизится до 4-5 О, т.е. в солоде пройдут химические процессы, и онявляется готовым продуктом и подлежит выгрузке, С этого момента солодосушилка начинает работать в установившемся режиме. Процесс сушки осуществляется в плотном движущемся сверху вниз слое в противотоке с сушильным агентом, Загрузка свеже- проросшего солода осуществляется через бункер-питатель 4, его передача в дополнительную камеру 2 осуществляется через перегрузочное устройство, обозначенное позициями 6, 7. 8, 9, беэ нарушения технологического режима (нет скачкообразныхизменений температуры и влажности солода и сушильного агента), а выгрузка сухогосолода - винтовым конвейером устройства 10Существенность смещения бункера-питателя, перегрузочного устройства и разгрузочного конвейера показывает дополнительно1659466 Солодос шилка Показатели и е лагаемая известная Влажность,Экстрактивность,Число Кольбаха,фПродолжительность осахаривания,минЛабораторное сусло;Цвет, см раствора Ы концентрацией 0,1 моль/дм на100 см НгОКислотность, см раствора йаОН концентрацией 1моль/дм на 100 см суслаП оз ачность 4,5-5,0 77,5-78,0 36-38 26пропорциональном количеству удаляемойвлаги. Это соотношение составляет 4-3:1.Канал 13 позволяет повторно испольэоватьсушильный агент дополнительной камеры,которая работает под разрежением.На фиг. 4 представлены параметры процесса сушки в одной камере; на фиг, 5 -параметры процесса сушки с использованием дополнительной камеры.Как видно из представленных данных,время сушки сокращается на 2 ч. Это достигается за счет подачи сушильного агента наосновной ярус с более низким влагосодержанием (11-12 г/кг), чем его влагосодержание (22 г/кг) на линии А фиг. 4.Влагосодержание 11-12 г/кг достигается за. счет смешения 80 тыс.м атмосферного воздуха с влагосодержанием 8 г/кг и 20 тыс,мотработанного сушильного агента с влагосодержанием 22 г/кг (расчет выполнен по1 - б диаграмме по правилу рычага), Известно, что сокращение времени сушки положительно сказывается на физико-химическихпоказателях сухого солода, что ведет к повышению качества продукта.Сравнительные качественные показатели солода, выработанного на известнойустановке (прототип) и модельном образцепредлагаемой солодосушилки, представлены в таблице.Расход электроэнергии по двум вариантам работы (фиг. 4 и фиг, 5) рассчитывают поформуле0 ЬР3600 2 ув10АР=204 Н Ч9, Па,Оуугде 0 - расход воздуха,м /ч;з5 Ч - скорость воздуха, м/с;Н - высота слоя, м;Я - площадь поверхности сит, м;2,ЬР - сопротивление слоя, Па;в - КПД вентилятора.10 Экономия электроэнергии при работесолодосушилки с дополнительной камерой(фиг. 5) составит 22;4, при этом удельноеэнергопотребление составит 39-44 кВт ч/т.Формула изобретения15 Солодосушилка, содержащая кольцевую сушильную камеру с вращающейся перфорированной платформой, устройства длязагрузки и разгрузки солода, вентилятор,калориферы, каналы подвода и вывода су 20 шильного агента, о тл и ч а ю ща я с я тем,что, с целью снижения расхода электроэнергии и повышения качества сухого солода, она снабжена дополнительнойкольцевой сушильной камерой с устройст 25 вом для разгрузки, расположенной под основной и соединяющейся с нейпосредством перегрузочного устройства,выполненного в виде шлюзового затвора,течки и бункера-распределителя с открытым30 винтовым конвейером, причем устройствадля разгрузки солода основной и дополнительной камер смещены относительно устройств для загрузки на диаметр корпуса и всторону устройств для разгрузки, а канал35 вывода отработанного сушильного агентадополнительной камеры является дополнительным, каналом подачи воздуха на вентилятор, 1659466,Павлов Тираж 370 Подпитвенного комитета по изобретениям и от113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ГКН осударс т "Патент", г, Ужгород, ул Рина изводственно-издательс Заказ 1820 ВНИИП