Устройство для сварки терморезаков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 3,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕР)У 1 ОРЕЗАКОВ(57) Изобретение относится к сварочномуоборудованию, в частности для контактнойсварки элементов терморезаков на ткацкихстанках. Цель изобретения - повышение Изобретение относится к сварочномуоборудованию, в частности для контактной сварки элементов терморезаков, применяемых для обрезания и оплавления кромок синтетических тканей на ткацких станках типа ПА и ПАВ.Цель изобретения - повышение производительности и качества сварки при значительном увеличении срока работы электродов и улучшении условий труда.На фиг. 1 показано устройство, общийвид; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг 1; на фиг.4 - электрическая схема источника питания; на фиг.5 - свариваемый терморезак.Устройство для сварки терморезаковсодержит корпус 1 из электрозащитной оболочки, подвижный 2 и фиксирующий 3 электроды, основание 4 с размещенным внутри ц 1655728 А 1(я 5 В 23 К 31/02 // В 23 К 101:38 производите )ы ости и качества свар; и при улучшении условий труда и увеличение срока службы электродов. Подвижный электрод выполнен в виде ролика, враща)ощегося на оси, Р.)чгг имеет возможность поворота относительно корпуса и в процессе поворота взаимодействует с коммутирующими элементами, осуществляющими переклю,ение процессов заряда и разряда накопи;ельного конденсатора. Фиксирующий электрод в устройстве состоит из двух частей. Центральная часть в виде вставки с установочной прорезью установлена в пазу другой части, также имеющей установочные прорези. Фиксирующий электрод имеет. балансировочный выступ и установлен на подпружиненной изолирующей площадке. 5 ил,него источником питания. В пазу 5 основания 4 размещена изолирующая площадка 6, подпружиненная посредством плоской пружины 7. В пазу 8 изоляционной прокладки 9, ограничивающей вертикальное перемещение изолирующей площадки 5, размещен выполненный из злектропроводящего материала фиксирующий электрод 3, поверхность которого, обращенная к площадке 6, снабжена балансировочнь)м выступом 10, Площадка 6 и электрод 3 имеют воэможность взаимного перемещения в вертикальной плоскости, которое ограничено изоляционной прокладкой 9, и фиксированное взаимное положение в горизонтальной плоскости обеспечивается, например, формой пазов 5 в основании 4 и в изоляционной прокладке 9, Электрод 3 выполнен составным и на рабочей поверхности имеет паз. вкотором размещена вставка 11, выполненная из электропроводящего термостойкого материала. Рабочие поверхности электрода 3 по сторонам паза имеют соосные установочные прорези 12 с шириной, равной диаметру стоектерморезака, Во вставке 11 выполнена установочная прорезь 13, соосная прорезям 12 и имеющая ширину, равную диаметру термоэлемента терморезака. Рабочая поверхность вставки 11 размещается выше уровня рабочих поверхностей электрода 3 с тем, чтобы обеспечить фиксированное размещение термоэлемента в прорези 13 после размещения стоек в прорезях 12.Подвижный электрод 2 выполнен в виде рычага 14 и ролика из электропроводящего материала, расположенного на рычаге 14 с возможностью вращения на проводящей оси 15. Один конец рычага 14 выполнен в виде шарнира 16, размещенного на корпусе основания 4 с воэможностью разворота вокруг оси 17. Шарнир рычага 14 имеет сегментообразный вырез 18, внутри которого размещен кулачок 19, взаимодействующий с первым микровыключателем 20. Фар и:. и размеры кулачка 19 выл:аны таким об:з";:.- зом, чтобы кулачок ьзаь 4 ф.".ействовал с м 11 к - ровыключателем 10 при повороте рычага 14 по часовой стрелке в диапазоне угла рабочего хода подвижного электрода 2 и одновременно исключалось взаимодействие кулачка с микровьключателем при обратном повороте рычага 14 на всем рабочем диапазоне, В основании 4 под плоской пружиной 7 размещен второй микровыключатель 21 с возможностью взаимодействия с электродом 3 через площадку б и пружину 7,Источник питания содержит сетевой трансформатор 22, вьпрямитель 23, соединенный через сопротивление 24, электролампу 25 и микровыключатель 20 с зарядным конденсатором 26, индикатором 27, включенным параллельно конденсатору, с тиристором 28. Минусовая обкладка конденсатора соединена с выпрямителем и с первым выходом 29 от источника питания, а плюсовая обкладка через разрядный тири- стор - с его вторым выходом 30, Управляющий электрод разрядного тиристора через сопротивление 31 и микровыключатель 21 соединен с плюсовым выходом выпрямителя. Выходы 29 и 30 источника питания соединены соответственно с электродом 3 и через шарнир 16 и ось 17 - с электродом 2,Устройство работает следующим обраа фиг,2 ры ,аг ь положении "Заря,г,.10 на микровылкчатель 21, Замкнутый микро- выключатель 21 с выпрямителя 23 поседлав электрический потенциал на управляющий электрод разрядного тиристора 28, При открывании тиристора происходит прохождение импульса тока через электрическую цепь устройства и в местах прижатия термоэлемента к стойкам, рабочим ребордам электрода 2 осуществляется их контактная сварка, Индикатор 27 гаснет, и загорается индикатор 32, рычаг 14 откидывается в положение "Выключено", готовый терморезак извлекается из прорезей 12, 13, и операция повторяется снова.При неполном разряде конденсатора 26 в процессе сварки индикатор 32 не загорается, Наличие балансировочного выступа 10 обеспечивает одинаковое усилие прижатия обоих рабочих реборд электрода 2 в точках сварки. Расстояние между ребордами электрода с одной стороны, должно быть не меньше длины вставки, чтобы обеспечить при прижатии контакта термоэлемента со стойками, а с другой стороны, не должно быть слишком большим, чтобы исключить де; 30 35 40 45 50 формацию термоэлемента при прижатии, Экспериментально установлено, что оптимальное расстояние между внутренними поверхностями реборд составляет(1+ ф где - длина вставки, Л= О - 0,01 мм.Способ установки фиксирующего электрода и выполнение подвижного электрода в Рычаг 14 с электродом 2 откидывается " вертикально, что соответствует положению "Вцключено", стойки и термоэлемент терморезака последовательно размещают в прорезях 12 и 13 фиксирующего электрода 3 и вставки 11, так что концы термоэлемента ложатся на стойки. Индикатор 32 горит, показывая, что устройство готово к работе, При повороте рычага 14 на 60 от вертикального в фиксированное положение "Заряд" кулачок 19 взаимодействует с микровыключателем 20, который замыкается и соединяет выпрямитель 23 через сопротивление 2 й регулятора тока и электролампу, 25 с зарядным конденсатором 26 и индикатором 2, индикатор 32 гаснет. Рычаг в положении "Заряд" остается в фиксированном положении до загорания индикатора 27, сигналиэирующего о полном заряде конденсатора. После окончания заряда рычаг 14 переключается в положение "Норма", занимая горизонтальное положение. микровыключатель 20 разрывает цепь зарядки емкости. При дальнейшем опускании рычага рабочие реборды электрода 2 подводятся к териоэ - менту со стойками, и при их сжатии усилие через изолирующую плошадку б передает явиде ролика, свободно вращающегося на оси 15, позволяет обеспечить одинаковый прижим в обоих точках сварки, обеспечить изготовление калиброванных размеров терморезаков и снизить износ самого электрода, поскольку его контакт со свариваемыми поверхностями оказывается каждый раз иным.Таким образом, устройство позволяет с высокой производительностью и качеством проводить изготовление терморезаков для ткацких станков при обеспечении нормальных условий труда. Формула и зоб рете н ия Устройсво для сварки терморезаков преимущественно для ткацких станков, содержащее корпус, фиксирующий и подвижный электроды, соединенные С источником питания, и микровыключатели, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, увеличения срока службы электродов и улучшения условий труда, фиксирующий электрод состоит из двух элементов, один из которых, центральный, выполнен в виде вставки из неэлектропроводного материала , с установочной прорезью на рабочей поверхности и размещен в пазу, который выполнен в центральной части другого элемента с превышением его рабочей поверхности над рабочей поверхностью этого элемента, дру гой элемент выполнен из электропроводного материала с двумя установочными прорезями, на рабочей поверхности этого элемента по обе стороны от паза соосно установочной прорези в центральном 10 элементе, на поверхности фиксирующегоэлектрода, противоположной рабочей по оси симметрии, перпендикулярной направление установочных прорезей, выполнен . балансировочный выступ, корпус снабжен 15 изолирующей подпружиненной площадкой,на которой с воэможностью балансировки установлен фиксирующий электрод, подвижный электрод выполнен в виде рычага, , установленного на нем с возможностью 20 вращения, ролика с рабочими ребордами икулачка, причем один конец рычага выполнен в виде шарнира с прорезью, кулачок установлен в этой прорези с возможностью перемещения и взаимодействия с одним из 25 микровыключателей, а другой микровыключатель установлен в корпусе с возможностью взаимодействия с изолирующей площадкой.1655728 рф ЗУ Составитель Л.НазароваТехред М.Моргентал Корректор С. Шевкун Редактор М.Циткина Заказ 2019 Тираж 517 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101