Способ сооружения противофильтрационного покрытия

Номер патента: 1645349

Авторы: Ефремов, Левшин, Палавандишвили

ZIP архив

Текст

, одолохплза смесью смесь имерн нистог под за путем плит с ка по в опорнь итн ста адан вянны дне ру насып нистог дой предв груукритеслеподпуте зазор смесью ме того полни кромку менно другое кой 2 э,ра тел поло п,ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Специализированное отделение по изысканиям и исследованиям Института "Союзгипроводхоз"(56) Сводный доклад по подтеме НГ.32"Исследование и применение асфальтобитумных бетонов и полимерных материаловв строительстве гидротехнических сооружений", М.: ВНИИГ, 1980, рис. 20, с. 91,Авторское свидетельство СССРМ 1015028, кл, Е 02 В 3/16, 1981,(54) СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ(57) Изобретение относится к гидротехническому строительству. Цель изобретения -повышение водонепроницаемости экранана просадочных, преимущественно отсыпных, грунтах. Изготовление экрана осуществляют путем пропитки подстилающего слояразогретым до кипения связующим материимущественно корсобитумнои новременной укладки на эту тнищ преимущественно иэ поленок и образования илисто-глимка на указанных полотнищах ой одеждой, Одежду выполняют новки на полотнища бетонных ным зазором для укаэанного зампериметру покрытия с помощью дставок, преимущественно дересков. Илисто-глинистый замок на образуют путем предварительной данной толщины слоя илисто-глинта с последующей замочкой вол адкой плит, а на откосах льно устанавливают плиты на бруэтого заполняют образовавшийся готовлен ной илисто-глинистой м нагнетания ее сверху вниз, Кроогретую корсобитумную смесь доьно наносят на продольную женного полотнища и одноврету кромку укладывают внахлест тнище своей продольной кром-лы, 1 ил.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к гидротехническому строительству, в частности к способамсоздания противофильтрационного покрытия.Цель изобретения - повышение водонепроницаемости экрана на просадочных, преимущественно отсыпных, грунтах.На чертеже представлена принципиальная схема противофильтрационного покрытия, сооруженного согласно предлагаемомуспособу,П р и м е р 1, Подготавливают основание1, например, русла строящего канала механизированным способом. отсыпают подстилающий слой 2 иэ местного преимущественноилисто-глинистого грунта толщиной 0,2 м, который разравнивают и уплотняют.Одновременно изготавливают полотнища 3 из рулонных полиэтиленовых стабилизированных пленок путем их соединениясваркой известным устройством. Полотнища изготавливают величиной на весь периметр русла канала и заданной ширины,Готовят также корсобитумную композицию аналогично известному. После этогоизготавливается экран путем равномернойпропитки подготовленного подстилающегослоя 2 горячей (до 100 С) смесью, состоящей из 90 жидкого корса (кубовые остаткиректификации стирола) и 10 оь битума. Этусмесь берут из расчета 4 кг на 1 м грунтагподстилающего слоя 2. Корсобитумнуюсмесь преимущественно наносят и внедряют в подстилающий слой 2 гидропневмодинамическим распылением, чтообеспечивает хорошую и равномерную пропитку указанного слоя с образованием нанем поверхностного корсобитумного слоя 4,При этом можно осуществлять одновременную прикатку пропитываемого подстилающего слоя 2, например, катками. Вслед заприкатыванием подстилающего слоя 2 на, горячую поверхность корсобитумного слоя4 укладывают подготовленные полотнища3, которые приклеиваются к последнему иобразуют единый пленочный корсобитумный экран. Края полотнищ 3 прижимаютплитами 5,Для упрощения и надежности соединения полотнищ продольными кромками между собой их соединяют внахлест ииспользуют ту же нагретую корсобитумнуюсмесь, которую наносят на кромку нижнегополотнища 3, а кромку верхнего накладываемого полотнища соединяют с обработанной смесью кромкой нижнего полотнища.Таким образом обеспечивают склеиваниеполотнищ, исключая применение различных клеевых композиций и различных приемов сварки полотнищ внахлест в полевых условиях, которые малоэффективны из-за наличия сварных швов 6,Затем дополнительно к изготовленному пленочно-корсобитумному экрану сооружают противофильтрационный экран путем образования илисто-глинистого замка 7 на указанных полотнищах 3 под защитной одеждой,При этом илисто-глинистый замок 7 на дне 8 русла канала образуют путем предварительной насыпи слоя илисто-глинистого грунта и его уплотнения до толщины 3,5 см с последующей укладкой на этот слой бетонных плит 9 толщиной 0,06 м, преимущественно НПК 61,5 х 0,06 м, и замочкой укаэанного слоя водой до получения пластичной грунтовой массы и образования таким, образом противофильтрационного замка 7, При этом воду добавляют из расчета 20 вес.объемов воды на 80 вес,объемов грунта,В уложенных плитах 9 защитной одежды дна 8 заделывают компенсационные швы 10 бетонной смесью, а их поверхности промазывают мастикой слоем 2 мм следующего состава, ч.: эпоксидная смола 10; отвердитель 1; заполнитель - цемент 20; заполнитель - паста отверждающая М 30 (ТУ 84 - 246-76), мастика тиомодовая 2,После этого выполняют защитную одежду на откосах путем установки плит НПК 6 х 1, 5 х 0,06 м на опорные подставки 11 толщиной 3,5 см, преимущественно деревянные бруски размерами 3,5 х 5 х 300 см,которые устанавливают на полотнище 3, В этом случае образуется такой же зазор 3,5 см по всему откосу за счет установки укаэанных брусков,При этом после установки первого ряда плит 9 одежды откосов в образовавшийся зазор 3,5 см насыпают илисто-глинистый грунт сверху вниз и одновременно эамачивают его водой из расчета 30 вес, объемов воды на 70 вес. объемов грунта, В этом случае смоченный грунт сползает по полиэтиленовому полотнищу и заполняет все пространство под плитами с образованием замка,Затем устанавливают второй ряд плит 9 одежды откосов на опорные подставки и также заполняют образовавшийся зазор илисто-глинистой смесью сверху вниз с замочкой водой до полного заполнения зазора, Таким образом, осуществляют по откосам установку плит на опорные подставки с образованием зазора 3,5 см и заполнением его илисто-глинистой смесью с образованием замка под одеждой, который является дополнительной противофильтрационной защитой, т.е. создают надежный50 55 комбинированный противофильтрационный экран.В уложенных плитах защитной одежды откосов заделывают компенсационные швы 10 бетонной смесью, а по поверхности промаэывают мастикой слоем 2 мм указанного состава,П р и м е р 2, Подготавливают основание 1, например, русла строящего канала механизированным способом, отсыпают подстилающий слой 2 из местного преимущественно илисто-глинистого грунта толщиной 0,3 м, который разравнивают и уплотняют,Одновременно изготавливают полотнища 3 иэ рулонных полиэтиленовых стабилизированных пленок путем их соединения сваркой известным устройством, Полотна изготавливают величиной на весь периметр русла канала и заданной ширины.Готовят также корсобитумную композицию аналогично известному. После этого изготавливают экран путем равномерной пропитки подготовленного подстилающего слоя 2 горячей(до 200 С) смесью, состоящей иэ 80% жидкого корса и 20 битума. Эту смесь берут из расчета 5 кг на 1 м грунта подстилающего слоя 2. Корсобитумную смесь преимущественно наносят и внедряют в подстилающий слой 2 гидропневмодинамическим распылением, что обеспечивает хорошую и равномерную пропитку указанного слоя с образованием на нем поверхностного корсобитумного слоя 4. Кроме того, указанный способ обуславливает минимальные трудозатраты При этом можно производить прика 1 ку подстилающего слоя 2, например, катками одновременно с распылением корсобитумной смеси. Вслед за прикатыванием слоя 2 на горячую поверхность корсобитчмного слоя 4 укладывают подготовленные полотнища 3, которые при этом приклеиваются к послед нему и образуют единый пленочно-корсобитумный экран, Края полотнищ 3 на откосах прижимают плитами 5.Для упрощения и надежности соединения полотнищ продольными кромками между собой их соединяют внахлест, При этом для склеивания кромок полотнищ используют корсобитумную смесь состава %. корс 8; битум 90; остальное добавки (песчаная пыль, сажа, алюминиевая пудра). Эту смесь наносят на кромку нижнего полотнища 3, а кромку верхнего накладываемого полотнища соединяют с обработанной смесью кромкой нижнео полотнища. Таким образом обеспечивают склеивание полотнищ исключая применение дорогостоящих клеевых композиций и различных приемов свар 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ки полотнищ внахлест в полевых условиях, малоэффективных иэ-за наличия сварных швов 6,Затем дополнительно к изготовленному пленочно-корсобитумному экрану сооружают противофильтрационный экран путем образования илисто-глинистого замка 7 на укаэанных полотнищах 3 под защитной одеждой,При этом илисто-глинистый замок 7 на дне 8 русла канала образуют путем предварительной насыпки слоя местного илистоглинистого грунта и его уплотнения до толщины 3,5 см с последующей укладкой на этот слой бетонных плит 9 толщиной 0,06 мм преимущественно НПК 6 х 1, 50,06 м, и замочкой укаэанного слоя водой до получения пластичной грунтовой массы и образования таким образом противофильтрационного замка 7. При этом воду добавляют из расчета 15 вес. объемов воды на 85 вес. объемов грунта.В уложенных плитах 9 защитной одежды дна 3 заделывают компенсационные швы 10 смесью, состоящей иэ 20 ч, корса и битума в равном соотношении и 80 ч. заполнителя (песок, мелкий гравий, сажа, алюминиевая пудра и др )Поверхности заделанных компенсационных швов промазывают мастикой слоем 2 мм следующего состава, ч.: эпоксидная смола 10; отвердитель 1; заполнитель - цемент 20; заполнитель - паста отверждающая 1 Ф 30 (ТУ 84 - 246 - 76), мастика тиомодовая, 2,После этого выполняют защитную одежду на откасах путем установки плит НПК бх 1, 5 О,06 м на опорные подставки 11 толщиной 3,5 см, преимущественно деревянные бруски размерами 3,35300 см. которые устанавливают на полотнища 3. В этом случае образуется такой же зазор 3,5 см по всему откосу за счет установки указанных брусков. При необходимости этот зазор может быть увеличен или уменьшен.После установки первого ряда плит 9 одежды откосов в образовавшийся зазор 3,5 см насыпают илисто-глинистый грунт сверху вниз и одновременно замачивают его водой из расчета 20 вес объемов воды на 80 вес. обьемов грунта. В этом случае смоченный грунт сползает по полиэтиленовому полотнищу и заполняет все пространство под плитами с образованием замка 7.Затем устанавливают второй ряд плит 9 о 1 косов на опорные подставки 11 и также заполняют образовавшийся зазор илистоглинистой смесью сверху вниз с замочкой водой до полного заполнения зазора. Таким образом, осуществляют по откосам установ 16453494ку плит 9 на опорные подставки 11 с образованием зазора 3,5 см под защитной одеждой и заполнения его илисто-глинистой смесью с образованием замка 7 под защитной одеждой, который является дополнительной противофильтрационной защитой, т.е. создают надежный комбинированный гибкий противофильтрационный экран,В уложенных плитах 9 на откосах также заделывают компенсационные швы 10 указанной корсобитумной массой, а их поверхности промаэывают мастикой слоем 2 мм указанного состава,П р и м е р 3, Подготавливают основание 1, например, русла строящего канала механизированным способом, отсыпают подстилающий слой 2 из местного преимущественно илисто-глинистого грунта толщиной 0,4 м, который разравнивают и уплотняют,Одновременно изготавливают полотнища 3 из рулонных полиэтиленовых стабилизированных пленок путем их соединения сваркой известным устройством. Полотна изготавливают величиной на весь периметр русла канала и заданной ширины,Готовят также корсобитумную композицию аналогично известному. После этого изготавливают экран путем равномерной пропитки подготовленного подстилающего слоя 2 горячей(до 300 С) смесью, состоящей из 70 жидкого корса и 30 битума, Эту смесь берут из расчета 6 кг на 1 м грунта подстилающего слоя 2, Корсобитумную смесь преимущеСтвенно наносят и внедряют в слой 2 гидропневмодинамическим распылением, что обеспечивает хорошую и равномерную пропитку указанного слоя с образованием на нем поверхностного корсобитумного слоя 4, Кроме того, укаэанный способ обуславливает минимальные трудозатраты, При этом можно производить прикатку подстилающего слоя 2, например, катками одновременно с распылением корсобитумной смеси. Вслед эа прикатыванием слоя 2 на горячую поверхность корсобитумного слоя 4 укладывают подготовленные полотнища 3, которые при этом приклеиваются к последнему и образуют единый пленочно-корсобитумный экран. Края полотнища 3 на откосах прижимают плитами 5,Для упрощения и надежности соединения полотнищ продольными кромками между собой иэ соединяют внахлест, При этом для склеивания кромок полотнищ используют корсобитумную смесь состава, %: корс 15; битум 80; остальное добавки (песчаная пыль, сажа, алюминиевая пудра) Эту смесь наносят на кромку нижнего полотнища 3 а10 15 рительной насыпки слоя илисто-глинистого грунта и его уплотнения до толщины 3,5 см с последующей укладкой на этот слой бетонных плит 9 толщиной 0,06 м, преимущественно НПК 61,Гх 0,06 м, и замочкой указанного слоя водой до получения пластичной грунтовой массы и образования таким образом противофильтрационного замка 7. При этом воду добавляют из расчета 10 вес, объемов воды на 90 вес. объемов грунта,В уложенных плитах 9 защитной одежды дна 8 заделывают компенсационные швы 10 смесью, состоящей иэ 20 ч. корса и битума в равном соотношении и 80 ч заполнителя (песок, мелкий гравий, сажа, алюминиевая пудра и др,).Поверхности заделанных компенсационных швов 10 промазывают мастикой слоем 2 мм следующего состава, ч,: эпоксидная смола 10; отвердитель 1; заполнитель - цемент 20; заполнитель - паста отверждающая М 30 (ТУ 84-246-75), мастика тиомодовая, 2.После этого выполняют защитную одежду на откосах путем установки плит НПК 6 х 20 25 30 35 40 х 1,50,06 м на опорные подставки 11 толщиной 3,5 см, преимущественно деревянные бруски размерами 3,5 к 5 х 3000 см, которые устанавливают на полотнища 3, В этом случае образуется такой же зазор 3,5 см по всему откосу за счет укаэанных брусков. При необходимости зазор для замка может быть увеличен или уменьшен.После установки плит 9 одежды откосов в образовавшийся зазор 3,5 см нагнетают, например, грязевым насосом илисто-глинистую смесь сверху вниз до полного заполнения зазора, т.е, образования илисто-глинистого замка 7 на полиэтиленовом полотнище под защитной одежкой. который является дополнительной противофильтрационной защитой, т,е, создают надежный комбинированный гибкий противофильтрационный экран, Компенсационны швы 10 в уложенных плитах 45 50 55 кромку верхнего полотнища прижимают к обработанной смесью кромке нижнего, Таким образом, обеспечивают склеивание полотнищ, исключая применение дорогостоящих клеев и различных приемов сварки полотнищ внахлест в полевых условиях, малоэффективных, из-эа . наличия сварных швов 6.Затем дополнительно к изготовленному пленочно-корсобитумному экрану сооружают противофильтрационный экран путем образования илисто-глинистого замка 7 на указанных полотнищах 3 под защитной одеждой.При этом илисто-глинистый замок 7 на дне 8 русла канала образуют путем предва10 1645349 9 на откосах заделывают перед нагнетанием илисто-глинистой смеси в зазор, при этом используют указанную корсобитумную массу, а их поверхности промазывают мастикой слоем 2 мм указанного состава,Составитель А, ЗнаменскийТехред М, Моргентал Корректор Н, Реская Редактор А, Огар Заказ 1324 Тираж 394 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения 1. Способ сооружения противофильтрационного покрытия, включающий подготовку основания, отсыпку подстилающего слоя, изготовление экрана из отдельных соединяемых между собой полотнищ водонепроницаемого материала и выполнение защитной одежды, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения водонепроницаемости экрана на просадочных грунтах, изготовление экрана осуществляют путем пропитки подстилающего слоя разогретым до кипения связующим материалом, преимущественно корсобитум ной смесью, одновременной укладки на эту смесь полотнищ преимущественно из полимерных пленок и образования илисто-глинистого замка на полотнищах под защитной одеждой, которую выполняют путем установки на полотнища бетонных плит с зазором для замка по всему периметру покрытия с помощью 5 опорных подставок, преимущественно деревянных брусков.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щи й с ятем, что илисто-глинистый замок на дне русла образуют путем предварительной насып ки слоя илисто-глинистого грунта споследующей замочкой водой и укладкой плит, а на откосах предварительно устанавливают плиты на бруски, после чего заполняют образбвавшийся зазор подготовленной 15 илисто-глинистой смесью путем нагнетанияее сверху вниз.3, Способ по пп, 1 и 2, от л и ч а ю щи йс я тем, что разогретую корсобитумную смесь дополнительно наносят на продоль ную кромку уложенного полотнища и одновременно на эту кромку укладывают внахлест другое полотнище своей продольной кромкой,

Смотреть

Заявка

4694891, 24.05.1989

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ПО ИЗЫСКАНИЯМ И ИССЛЕДОВАНИЯМ ИНСТИТУТА "СОЮЗГИПРОВОДХОЗ"

ЛЕВШИН НИКОЛАЙ ПАВЛОВИЧ, ЕФРЕМОВ ВЛАДИМИР ГЕОРГИЕВИЧ, ПАЛАВАНДИШВИЛИ ГЕЙДАР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛЕВШИН АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: E02B 3/16

Метки: покрытия, противофильтрационного, сооружения

Опубликовано: 30.04.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1645349-sposob-sooruzheniya-protivofiltracionnogo-pokrytiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сооружения противофильтрационного покрытия</a>

Похожие патенты