Способ изготовления резинометаллических изделий

(21) 4646 (22) 02,0 (46) 23.0 (71) Днеп Р 15 ий Филиал института уччозкно 8.8) И НОМЕ рок з. Изобрете ству резино пр едназ нач е лий с гибко Цель изопроизвоцие относится к еталлкческкх и делкк кния изде для изготовленаружной армаетения - повьпп рой енк и изготовлеар мат уГ:Л.на гибкая нания .прк изгоеского амортио же, положе зкнометаллинш еског аг влемь сл Прецосущес Гибкую метред опескострханкческой депрогиба, обраизгибу арматури равного ему совании к вулкани ГОСУДАРСТНЕЙНИЙ НОМЯТЕТПО ИаОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ПЮТ СССР исследовательскоговой промьпппенностк(57) Изобретение относится к фективности процесса пр ник изделий с наружнойНа фиг. 1-3 кзображе ружная арматура, положе товлении резинометаглкч затора; на Фиг, 4-6 - т ние при изготовлении ре екна.й способ может быть едуюппм образом,аллкческую арматуру пеуиванкем подвергают ме ормацик до образованияного по направлениюпри опескоструиваниипо радиусу кривизны. рр 5 В 29 С 67/18, В 29 водству резкнометаллических иэделийк предназначено для изготовленияизделий с гибкой нарукной арматурой.Цел,ь изобретения - повьппение эффективности процесса при изготовленииизделий с наружнсй арматурой. Дляэтого перед опескоструиванкем гибкуюметаллическую арматуру подвергаютмеханической деФормации до образования прогиба, обратного по направленкю прогибу арматуры при опескоструиванкп и равного ему по радиусу кривизны. Предлагаемый способ обеспечивает надежную связь резины с арматурой. 6 ил., 1 табл,Прогиб арматуры прк опескоструиванкк может быть опредвлен по макету,идентичному по конструкции и материалу гибкой арматуры. Макет опеско-, 1струивают с одной стороны по заданному технологическому режиму, а затемопределяют значение градиента и величины изменения значения градиента ивелкчингп изменения его геометрических параметров. После деформации арматуру опескоструивают с рабочейстороны по тому же заданному режиму.В результате арматура приобретаетзаданные геометрические параметры.Затем на рабочую сторону арматурынаносят адгезионное покрытие, термостатируют, закладывают в формообразующую полость пресс-формы и соединяют с резиновой заготовкой при прес3 1643 42 10 15 20 30 35 40 45 50 55 П р и м е р 1, При изготовлении крупногабаритных амортизаторов с двумя наружными пластинами из тонкостенной гибкой арматуры предлагаемый способ реализуется следующим образом,Изготавливают макет арматуры в виде .плоских пластин 1 и 2 (фиг, 1), материал и конструкция которых идентичны наружным пластинам 3 и 4 арматуры изделия 5 (фиг.3) и опескоструивают поверхности пластин электрокорундом с параметрами (зернистость, скорост 7 потока, давление воздуха в камере, температура, время опескоструивания, диаметр выходного отверстия сопла и др.), используемыми при осуществлении технологического процесса опескоструивания изделия. Если материал пластин различный, то пластина 1 деформируется на величину Ь 1, а пластина 2 - на величину Ь, Края пластин, занимая до опескоструйвания положение А, после опескоструивания занимают положение Б и В соответственно, Определив размеры прогиба Ь 1 и Ь на макетах, пластины 3 и 4 подвергают механической деформации (например, штамповкой) в противоположном по сравнению с макетом арматуры направлении до образования прогибов Н 1 = Ь и Н= Ь(Фиг, 2) . Пластины 3 и 4, занимая до механического воздействия положение Г, после деформации занимают положение Д и Е соответственно. Затем пластины 3 и 4 опескоструивают электрокорундом с заданными параметрами, В результате пластины 3 и 4 восстанавливают свою первоначальную Форму (положение Г на Фиг, 2), после чего на их рабочие поверхности наносят адгезионное покрытие, термостатируют, закладывают в формообразующую полость пресс"фор-, мы, где соединяют с резиновой заготовкой при прессовании и вулканизации, После вулканизации и охлаждения изделия пригодны к эксплуатации,П р и м е р 2. При изготовлении резинометаллических кронштейнов, лриклеиваемых к цилиндрическому объекту, предлагаемый способ реализуется следующим образом. Изготавливают макет 6 гибкой арматуры 7 (фиг4) - кронштейна (фиг. 5) с расчетным радиусом кривизны К (К = К + 8), (где Ко - радиус объекта, о - толщина резинового слоя) и опескоструивают его по режиму опескоструивания арматуры 7 кронштейна, После опескоструивания радиус кривизны макета 6 увеличивается с К до К и края его перемещаются на величину Ьз (фиг. 4), Обрезиненный резиной 8 толщинойи приклеенный на объект,9 макет 6 имеет участки Ж (фиг.5), на которых имеет место либо неприклей, либо резина находит-, ся в напряженном (растянутом) состоянии, что снижает несущую способность кронштейна и срок его эксплуатации. Измерив размер Ь, определяют какой долженбыть радиус арматуры 7 кронштейна и путем механической деформации изготавливают арматуру 7 кронш" тейна с радиусом К (фиг. 4)После опескоструивания арматуры 7 кронштейна его радиус изменяется с К до К. Затем на рабочие поверхности арматуры 7 наносят адгезионное покрытие, термостатируют, закладывают в формообразующую полость пресс-формы и соединяют с резиновой заготовкой при прессовании и вулканизации. После вулканизации и охлаждения радиус Ко кронштейна соответствует радиусу объ. екта 9 (Фиг. 6);Сравнительные данные по прочности связи на границе склеиваемых поверхностей (несущей способности кронштейна) кронштейна и объекта приведены в таблице. Из таблицы видно, что кронштейны, изготовленные по предлагаемому способу, имеют несущую способность и прочность связи в 2,5 раза выше, чем у кронштейнов, изготовленных по из-. вестному способу.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает надежную связь резины с арматурой без опескоструивания второй стороны арматуры для придания ей заданной формы, что обуславливает его экономичность и низкую трудоемкость и расширяет его технологические возможности, так как поэвопяет получать качественные изделия с арматурой, которая не может быть подвергнута опескоструиванию с двух сторон. формула изобретения Способ изготовления резинометаллических изделий, при котором гибкую металлическую арматуру опескоструивают, а затем соединяют с резиновой5 164314 заготовкой при прессовании и вулканизации, отличающийся тем, что, с целью повышения эффектив ности процесса при изготовлении изделий с наружной арматурой, перед опескоструиванием гибкую металличесПри- Несущая способ- Прочность Несущая способ- Прочность свямер ность на сдвиг, . связи, ИПа ность на сдвиг, зи, ИПакгс кгс звестному способ едлагаемому способ,73 ,91 ,55 500 855 590 550 590 65 80 90 2,85Среднее значение 2,93 10 1 1566 2 1612 3 1680 4 1700 5 1620 6 1570 7 1700 8 1618 9 15001570 3,09 2,94 2,85 3,09 2,94 2,72 2 6кую арматуру подвергают механическойдеформации до образования прогиба,обратного по направлению изгибуарматуры при опескоструивании и равного ему по радиусу кривизны. 1,07 1,00 1, 18 1,46 1,63 нее значе 1, 16164342 Составитель В.Батурова Техред С.Мигунова Корректор И.Муска Редактор Н,Лазаренко игЗаказ 198 Тираж 385 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбииат Патент"г.ужгород, ул. Гагарина, 101