Стан для накатки зубчатых колес

СОК 13 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 161 1 Н 5/ БРЕТВУ о.Белень Х КОЛЕСотке ме- .акатке изобрете- .ти и рас-.жностей,несущиеа концахвысоте и тке ме. удовачатых но для ульных вышеол ьзо" рение ет об- ислом ане; на иг. 3 - зацеп- аемым ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(56) Авторское свидетельство СССРМ 956115, кл. В 21 Н 5/00.(54) СТАН ДЛЯ НАКАТКИ ЗУБЧАТЫ(57) Изобретение относится к обрабталлов давлением, а именно к нобкатке зубчатых профилей. Цель иния - повышение производительносширение технологических воэмоСтан включает приводные ползуны,инструментальные рейки, имеющие нэаходные части с уменьшенными по Изобретение относится к обработаллов давлением, а именно, к оборнию для накатки и обкатки зубпрофилей, и может быть использоваизготовления малозубых крупномодзубчатых колес.Целью изобретения является иние производительности за счет испвания холостых ходов и расшитехнологических возможностей за сработки колес с четным и нечетнымзубьев.На фиг. 1 показан стан, вид в плфиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фразрез Б-Б на фиг. 2; на фиг: 4 -ление накатной рейки с накатывзубчатым колесом, а - в эаходныхтях, б - в рабочей. толщине размерами зубьев, Для радиального перемещения реек предусмотрены смонтированные на полэунах гидроцилиндры, реечные штоки которых контактируют с клиновым механизмом регулирования положения реек. Для перемещения полэунов относительно друг друга при переналадке стана на прокатку шестерен с четным и нечетным числом зубьев предусмотрен механизм синхронизации с винтовой парой регулирования натяжения гибких элементов, соединяющих ползуны. Стан снабжен механизмом зажима заготовки в виде регулируемых оправок, а также установкой индукционного нагрева, манипулятором, холодильником и коробом для готовых изделий, Это позволяет испольэовать холостые ходы и обрабатывать зубья с четным и нечетным числом зубьев. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. Стан для накатки зубчатых колес включает смонтированные на станине 1 в ее параллельных направляющих ползуны 2 и 3, на которых в поперечных направляющих размещены подвижные относительно них клиновые обоймы 4 и 5, несущие деформирующие зубчатые рейки 6 и 7 с уменьшенными по высоте и толщине зубьями на их концах (фиг, 4 участки а и б). Привод перемещения полэунов (не показан) содержит механизм синхронизации в виде установленных на станине 1 звездочек 8 и 9, охваченных гибкими элементами 10 в виде втулочно-роликовой цепи, соединенной с ползунами 2 и 3 посредством регуляторов 11 в виде винтовой пары, предназначенных для обеспечения необходимого натяжения гибкого элемента и настройки5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 положения накатных реек относительно друг друга при прокатке колес с четным и нечетным числом зубьев, путем перемещения одного ползуна вдоль гибкого элемента при неподвижном втором ползуне, В продольных направляющих ползунов размещены подвижные относительно них клиновые подушки 12 и 13, соприкасающиеся с клиновыми обоймами 4 и 5 опорными плоскостями и связанные с ними посредством подвижных соединений в виде ласточкина хвоста. В качестве привода для , перемещения обойм 4 и 5 и клиновидных , подушек 12 и 13, а следовательно реек 6 и 7относительно ползунов предназначены силовые цилиндры 14 и 15 и зубчато-реечные передачи 16 - 21,Механизм зажима заготовки выполнен в виде двух снабженных оправками 22 и 23 подшипниковых опор, одна из которых 22 подпружинена и регулируется, а другая - 23 перемещается посредством зубчато-реечной пары штоком силового цилиндра 24.Для расширения технологических возможностей на ползунах размещены регулируемые упоры 25 и 26,ограничивающиевеличину перемещения клиновидных по душек 12 и 13 и позволяющие переналаживать стан для накатки заготовок разного диаметра. Стан снабжен установкой 27 индукционного нагрева заготовок 28, манипулятором 29 загрузки и выгрузки, холодильником 30 и коробом 31 для готовых изделий. Стан имеет систему автоматического управления работой, включающую реле давления 32, Синхронизация перемещения гидроцилиндров 14 и 15 может быть осуществлена любым из извест-ных средств,Стан работает следующим образом,Перед включением стана в работу производится его настройка, В клиновые обоймы 4 и 5 устанавливают соответствующие накатываемой заготовке зубчатые рейки 6 и 7, вставляют в наружное положение упоры 25 и 26, а также бесконтактные выключатели системы управления, фиксирующие крайние и промежуточные положения перемещения реек 6 и 7 относительно ползунов 2 и 3 и дающие команды исполнительным механизмам. При наладке стана для прокатки заготовок с нечетным числом зубьев используют эталонную шестерню, которую зажимают оправками 22 и 23 между рейками 6 и 7. При помощи одного силового цилиндра 15 одна из реек выводится в зацепление с эталонной шестерней, для чего последнюю поворачивают, чтобы ее зуб попал во впадину рейки и образовал беззаэорное зацепление, затем другим силовым цилиндром подводят вторую деформирующую рейку к эталонной шестерне и, если при этом ее зуб не попадет во впадину рейки, то передвигают ползун с рейкой вдоль гибкого элемента 10 при неподвижном положении второго ползуна при помощи винтовых пар 11, т,е. путем частичного свинчивания гаек на одном конце ползуна и навинчивания их на втором конце ползуна и одновременном введении и беззазорное зацепление второй деформирующей рейки, Устанавливаются также параметры нагрева заготовки, настраиваются необходимые рабочие подачи и величины единичных оЬжатий и т.д. Аналогично производится настройка стана и для накатки заготовок с четным числом зубьев с использованием эталонной шестерни с четным числом зубьев.Заготовку 28 нагревают в установке 27 и манипулятором 29 подают в стан на ось оправки 23, Включают цилиндр 24 и поднимают заготовку до упора в оправку 22.Включают цилиндры 14 и 15, которые втягивают рейки 16 и 19, вращая шестерни 17 и 20, тянущие клиновидные рейки 18 и 21, которые своими наклонными плоскостями передвигают обоймы 4 и 5 и вместе с ними рейки 6 и 7 навстречу к заготовке с ускоренной подачей. После соприкосновения накатных реек 6 и 7 с заготовкой 28 цилиндры 14 и 15 по команде системы управления переключаются на рабочую подачу, величина которой может автоматически изменяться за счет дросселирования в системе подачи рабочей жидкости, Включаются также звездочки 8 и 9 возвратно-поступательного перемещения ползунов и осуществляется накатка. Перемещение реек 6 и 7 на заданную величину единичного обжатия может осуществляться как во время изменения направления их встречного движения, так и непрерывно в течение всего периода накатки,Когда радиальное перемещение инструментальных реек на величину единичного обжатия осуществляется в момент зацепления заготовки с уменьшенными по высоте и толщине зубьями, значительно уменьшаются нагрузки на движущиеся механизмы, что повышает срок их эксплуатации и создает условия для плавной работы, Подача реек 6 и 7 к заготовке осуществляется до тех пор, пока рейки 18 и 21 не соприкоснутся с упорами 25 и 26, это положение соответствует окончанию прокатки. Включается реле 32, по команде которого осуществляется калибровка прокатанной заготовки, По истечении времени клибровки ползуны 2 и Э останавливаются в одномиз крайних положений, Рейки б и 7 уско-. ренно отводятся от заготовки при помощи гидроцилиндров 14 и 15. В стан вводится манипулятор, включается цилиндр 23 на снижение оправки 23, манипулятор снимает изделие с оправки 23 и подает на холодильник 30, откуда изделие поступает в короб 31. Одновременно второй рукой манипулятора в стан подается очередная заготовка. Цикл повторяется после возврата механизмов стана в исходное положение, контролируемое системой управления стана.Изменение величины поперечной подачи реек б и 7 в процессе прокатки производится по команде бесконтактного выключателя, контактирующего с подушками 12 и 13.Использование предлагаемого стана по сравнению со станом-прототипом позволяет повысить качество прокатки за счет плавного внедрения зубьев накатных реек в тело заготовки, снизить усилия поперечной их подачи в крайних положениях полэунов благодаря наличию на концах накатных реек, уменьшению зубьев и тем самым увеличить срок службы механизмов. Выполнение механизмов поперечных подач с индивидуальными приводами, размещенными на ползунах, снабжение механизма синхронизации регуляторами взаимного положения накатных реек расширяет технологические воэможности стана и увеличивает производительность в два раза, Предлагаемый стан предназначен для накатки зубчатых колес небольшого диаметра с минимальным числом зубьев при большом модуле, в настоящее время изготовляемых методом прессования порошков.Формула изобретения1, Стан для накатки зубчатых колес, содержащий смонтированные на станине и со. единенные гибкой связью полэуны, в пазах 5 каждого из которых размещен клиновой механизм перемещения рабочих инструментов в виде зубчатых реек, гидроцилиндр перемещения ползунов с механизмом синхронизации, механизмом зажима заготовок.в 10 виде гидроцилиндра, связанного с прижимом, и вращающейся опоры, размещенные в ползунах упоры, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности за счет использования холостых ходов 15 и расширения технологических возможностей за счет обработки колес с четным и нечетным числом зубьев, оно снабжено размещенным в каждом из ползунов с возможностью перемещения дополнительным 20 клиновым механизмом и зубчато-реечной передачей, причем одна сторона дополнительного клинового механизма связана с клиновым механизмом посредством соединения "ласточкин хвост", а другая - с гидро цилиндром, шток которого выполнен в виде рейки и связан с упомянутой зубчато-реечной передачей, а гибкая связь выполнена в виде втулочно-роликовой цепи, регуляторов в виде винтовых пар, а упоры установлены с 30 возможностью взаимодействия с дополнительным клиновым механизмом, при этом зубья, размещенные на концах деформирующих реек, выполнены уменьшенными по высоте и толщине, 35 2. Стан по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен реле давления, установленным в систему подачи рабочей жидкости гидроцилиндра перемещения ползунов,1 б 132326-6 Составитель А, МуконинТехред М,Моргентал Кор едактор Н, Го Корол оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгоро гарина, 101 аказ 3854 Тираж 463 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5