Устройство для осушения воздуха

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 83 51)5 Р 24 Р 5 0 ьл 31: бМ.й., у;6 М БРЕТЕ ерно расенин секановлен н с емент. До еет устан о отнув з рытия ч 73,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И(71) Готтфрид Аманн унд Зон ГМбХунд Ко (АТ)(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУИЕНИЯ ВОЗДУХА(57) Изобретение относится к техникекондиционирования воздуха и можетбыть использовано для воздушного охлаждения инструмента пластмассообрабатывающих станков, Целью изобретенияявляется понижение точки росы охлаждающего воздуха. Устройство для охлаж.дения воздуха содержит последовательно расположенные в воздуховоде 1 походу воздуха основной осушитель, вентилятор и дополнительный осушитель,заполненный твердым абсорбирувщимматериалом, который разделен на рав 2пределенные в поперечноморы. В каждом секторелектронагревательныйолнительный осушительвленную на его выходе илонку с возможностью пети секторов и сообщен ч".рез выходнои патрубок и воздухо"распределитель с инструментом 12 пластмассообрабатывавщих станков. Воздухораспределитель имеет выходные профилированные щели со сменными соплами,которые могут быть установлены с возможностью их радиального перемещения .Дополнительный осушитель может бытьснабжен подключенным к воздуховодуобводным каналом с регулируемой заслонкой. Инструмент 12 имеет юийлы22, подключенные к подводйщему и отводящему трубопроводам 3 и 24 охцаждающей жидкости, на которйЖ усталолен регулируемыйвентиль 25 с приводным механизмом, подключенным чюРезцентральный пункт 32 управлейий ипроцессор 31 к датчикам 29 и 30, атакже к измерительному устройству 27,3 ",.п. ф-лы, 6 ил.Изобретение относится к технике кондиционирования воздуха и может быть использовано для воздушного охлаждения инструмента пластмассообра 5 батывающих станков.Делью изобретения является понижение точки росы охлаждающегб инструмент пластмассообрабатывающих станков воздуха10 На фиг,1 представлено устройство для осушения воздуха, общий вид; на фиг.2 - принципиальная схема устройства для осушения воздуха; на Фиг.3 один из вариантов компоновки устройства для осушения воздуха; на Фиг.4 - дополнительный осушитель, поперечный разрез; на Фиг.5 - поворотная заслонка дополнительного осушителя; на 20 Фиг.б - принципиальная схема охлаждения инструмента пластмассообрабаты.вающих станков с элементами управления.1 Устройство для осушения воздуха 25 содержит (Фиг.1) последовательно расположенные в воздуховоде 1 по ходу воздуха две ступени обработки воздуха и размещенный между ступенями обработки воздуха вентилятор 2, причем первая ступень выполнена в виде осушителя 3, а вторая - дополнительного. осунителя 4, заполненного твер- . дым абсорбирующим материалом 5, который разделен на равномерно распреде 35 ленные в поперечном сечении секторы 6 (Фиг.4). В каждом секторе 6 дополнительного осунителя 4 установлен электронагревательный элемент 7.Дополнительный осунитель 4 имеет 40 . установленную на его выходе 8 поворотную заслонку 9 (Фиг,5) с возможностью перекрытия части секторов 6 и сообщен через выходной патрубок 10 и воздухораспределитель 11 с потребителем -45 инструментом 12 пластмассообрабатывающих станков. Воздухораспределитель 11 имеет выходные профилированные щели 13 со сменными соплами 14.Сопла 14 профилированных щелей 13 воздухораспределителя 11 могут бытьгустановлены с возможностью их радиального перемещения (Фиг.1).Дополнительный осушитель 4 может быть снабжен подключенным к воздухо.воду 1 обводным каналом 15 с регули 55 руемой заслонкой 16.Первая ступень обработки воздуха (осип.тель 3) может быть выполнена в виде осушителя - испарителя холодильной машины (не показано).Обводной канал 15 подключен к воздуховоду 1 при помощи смесительнойкамеры 17 (Фиг.2).Перед осунителем 3 по ходу воздуха в воздуховоде 1 установлен Фильтр18, а под осунителем 3 - конденсатосборник 19.:Устройство для осушения воздухаможет бить скомпоновано в общем передвижном корпусе 20, установленном наколесах 1.Инструмент 12 пластмассообрабатывающих станков имеет каналы 22(фиг.б), подключенные к подводящему иотводящему трубопроводам 23 и 241охлаждающей жидкости, на которыхустановлен регулируемый вентиль 25с приводным механизмом 26, а на подводящем трубопроводе 23 связанное свентилем 25 измерительное устройство 27.Поток 28 осуненного воздуха (наФиг,б) условно показан линиями,На противоположной относительнопотока 28 осуненного воздуха сторонеинструмента 12 установлен датчик 29замера температуры и относительнойвлажности окружающего воздуха, анепосредственно на инструменте 12 взоне его наиболее высоких температурдатчик 30 температуры,Датчик 29 подключен к процессору31, который в свою очередь параллельно с датчиком 30 температуры подключен к центральному пункту 32 управления.нтральный пункт 32 управлениячерез блок 33 управления связан сприводным механизмом 26 регулируемо-,го вентиля 25,Устройство для осушения воздухаработает следующим образом.Влажный воздух через Фильтр 18поступает на вход осунителя 3, проходит предварительное осушение и затемвентилятором 2 подается к дополнительному осунителю 4. В дополнительномосушителе 4, работающем по абсорбционному принципу, осуществляетсяокончательное осушение обрабатываемо-го воздуха, который затем через смесительную камеру 17 и воздухораспределитель 11 подается к инструменту 12пластмассообрабатывающих станков,В осушителе 3 осушение воздухаосуществляется г, результате его ох5 15лаждения ниже температуры точки росы с удалением образовавшегося приэтом конденсата при помощи конденсатосборника 19, Степень использованияобводного канала 15 (загруженность)дополнительного осушителя 4) определяется влажностью поступающего в осушитель 3 на обработку воздуха,При использовании обводного канала 15 осушенный воздух с его необходимыми параметрами получают в смесительной камере 17.В период регенерации дополнительного осушителя 4 поворотная заслонка9 перекрывает, например, два сектора6 осушителя 4 (фиг.4), а поток осушаемого при этом воздуха проходит черезоставшиеся открытыми четыре сектора 6осушителя 4.Находящийся в перекрытых секторах 6 абсорбирующий материал 5 припомощи электронагревательных элементов 7 нагревается, а содержащаяся вабсорбирующем материале 5 влага переходит в парообразное состояние и отводится наружу..Температура инструмента 12 в про"цессе работы пластмассообрабатывающихстанков поддерживается на уровне,превышающем температуру точки росыокружающего воздуха, что предотвращает воэможность образования на наружной поверхности инструмента 12конденсата,Обдув инструмента 12 потоком осушенного воздуха способствует образованию вокруг инструмента 12 воздуш-.ной среды с пониженной температуройточки росы, что, в свою очередь, позлволяет осуществлять более интенсивное и до более низкой температурыохлаждение инструмента 12 поступающей по подводящему трубопроводу 23. охлаждающей жидкостью. 98883 О 15 50 55 Использование датчика,29 замера температуры и относительной влажности позволяет определить действитель" ную для каждого конкретного периода времени температуру точки росы окружающего инструмент воздуха.Соответствующие сигналы от датчика 29 температуры.и относительной влажности и датчика 30 температуры поступают к процессору 31.От процессора 31 соответствующий сигнал из условия поддержания температуры наружной поверхности инстру 20 25 30 35 40 45 мента 12 выше температуры точки росы окружающего воздуха через блок 33 управления поступает к приводному механизму 26 вентил.". 25, Происходит переключение положения регулируемого вентиля 25 и соответствующее изменение расхода охлаждающей жидкости, поступающей в инструмент 12,Использование измерительногб устройства 27 позволяет постоянно кон- тролировать начальную температуру охлаждающей жидкости и использовать при необходимости рециркуляцию охлаждающей жидкости при помощи вентиля 25. Формула чэобретения 1. Устройство для осушения воздуха, обтекающего инструмент пластмассообрабатывающих станков, содержащее последовательно расположенные в воздуховоде по ходу воздуха две ступени обработки воздуха и размещенныи между ступенями обработки воздуха вентилятор, причем первая ступень выполнена в виде осушителя, а вторая заполнена абсорбирующим материалом и сообшена через выходной патрубок с потребителем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью понижения точки росы охлаждающего воздуха, вторая ступень обработки воздуха выполнена в виде дополнительного осушителя, заполненного твердым абсорбирующим материалом и разделенного на равномерно распределенные в поперечном се 1 ании секторы, в каждом из которых д; полнительно установлены электронагре" вательные элементы, причем дополнительный осушитель снабжен установленной на его выходе поворотной заслонкой с возможностью перекрытия части секторов, а выходной патрубок сообщен с потребителем при помощи воздухораспределителя, имеющего выходные, профилированные щели со сменными соплами,2Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что сопла профилированных щелей воздухораспределителя установлены с возможностью их радиального перемещения.3. Устройство по пп. 1 и 2, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что дополнительный осушитель снабжен подюлюченным к воздуховоду обводным каналом с регулируемой заслонкой, 4. Устройство по пп. 1-3, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что первая ступень обработки воздуха выполнена 1598883 в виде осупителя-испарителя холодильной мащины.101598883 г Фиг и Составитель М,Ращепкугренкова Техред Л.Олийнык Корректор Т,Публий к 59 пис ри ГКНТ СССР ыти Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10 1 каз 3077 НИИПИ ГосудаТира венного ком 113035, Мос ета по изобретениям и а, Ж, Раушская наб