Устройство для обработки торцов труб под сварку

(51)5 В 23 В 5/ МИТЕТТКРЫТИЯМ ОСУДАРСТВЕННЫИО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТЕНИ ПИ ЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИТОРЦОВ ТРУБ ПОД СВАРКУ(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки труб под сварку при монтаже икапитальном ремонте оборудования и трубопроводов, Целью изобретения является расширение технологических возможно вышение качества работы путем ния переплавки режущих элементов личные конфигурации фасок и сниж раций в процессе обработки. При нии привода приходят в движен сительно корпуса 1 резцедержател жущими элементами 30, стружколо виброгаситель 6. Происходит зачис ренней поверхноси трубы, после ч ротом по часовой стрелке за вин ществляют подачу трубы на врезани тия заусенцев с внутренней поверхн бы 27. При повороте гильзы 2 относительно пальцев торец давит ную поверхность виброгасителя 6 щает его. Закрепленные на вибр заточные элементы осуществляют режущих элементов 30. 3 з. п. фнныи проектГипромонМюф АВТОРСКОМУ С стей и по- обеспечепод разения виб- включеие отноь 2 с ревитель 21, тка внутего повот 5 осуе для сняости трус пазами на конус- и перемеога сит елезаточку лы, 5 ил.10 15 20 Изобретение относится к мапиностроению и может быть использовано для обработки труб под сварку при монтаже и капитальном ремонте оборудования и трубопроводов. Цель изобретения - расширение техно логических возможностей и повышение качества работы путем обеспечения переналадки режущих элементов под различные кон. фигурации фасок и снижения вибраций в процессе обработки. На фиг, 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм зажима трубы; на фиг. 3переналадка закимного устройства на соответствующий диаметр трубы; на фиг: 4 - конусная поверхность виброгасителя с секторами и режущими элементами; на фиг, 5 - взод стружколовителя в обрабатываемую трубную деталь и образование сборника стружки конусной поверхностью и стружколовителем. Устройство для обработки торцов труб под сварку (фиг. 1) содержит корпус 1, закрепленный при помощи хомут на приводе, в шпинделе которого закреплен резце- держатель 2 с расположенными под углом 120 режущими элементами, Внутри резце- держателя 2 с возможностью осевого перемещения установлена ось 3, на одном конце которой выполнена кольцевая проточка 4, а на другом конце - резьба 5, сопряженная с внутренней резьбой виброгасителя 6. При этом ось 3 подпружинена оосительно резцедержателя 2 пружиной 7, сопряженной с концевиком 8, а в роточку 4 введен палец 9, ограничивающий перемещение оси 3 относительно резцедержателя 2, в боковой поверхности которого выполнены под острым углом 120 выступы 10, имеющие возможность пересекать образующую виброгасителя 6 сквозь вьшолненн.е в виброгасителе 6 сегменты 11 (фиг, 4). Механизм зажима (фиг. 2) и подачи трубы на врезание к резцедержателю 2 выполнен в виде гильзы 2, на одном конце которой выполнены пазы 13, сопрягающиеся с пальцами 14 корпуса 1. На другом конце гильзы 12 механизм зажима снабжен зажимным винтом 15, служащим для подачи трубной заготовки на врезание, а также регулировочным прижимом 16 для установки и закрепления труб различного диаметра, На регулировочном прижиме 16 установлена зажимная губка 17 с закрепленньна ее боковой грани указателем диаметра трубы 18 (фиг. 3).В торцовой части гильзы 12 выполнена шкала 19 с рисками. Регулируемый прижим 16 снабжен фиксирующей гайкой.Для переналадки на необходимый диаметр обрабатываемой трубы риски шкалы 19 и риски указателя диаметров труб совме 25 30 35 40 45 50 55 шают до их совместного пересечения, На наружной поверхности виброгасителя 6 закреплен при помощи контргайки 20 стружколовитель 21, выполненный в виде кольца. Стружколовитель 21 при таком размещении с одной стороны предназначен для сбора, сброса сквозь сегменты 1 и задержки от попадания внутрь трубы относительно незначительной по объему стружки, образующейся трубы относительно незначительной по объему стружки, образующейся от заусенцев, как правило после перерезки труб, а с другой стороны внутренней зачистки поверхности труб зачистными элементами 22, выполненными, например, в виде иглофрезы 23.На оси 3 выполнен выступ 24, вращением которого производится регулировка хода виброгасителя 6 и режущих элементов на глубину врезания путем совмещения торца 25 виброгасителя со шкалой 26, выполненной на оси 3 резцедержателя 2, Обрабатываемая труба обозначена позицией 27. Стружколовитель 21 имеет. возможность ввода сквозь заусенцы трубы, обеспечивает фильтрацию стружки в сборнике 28 и центрирование резцедержателя 2 на обрабатываемой трубе.На одной из двух поверхностей трех сегментов 11, выполненных в виброгасителе 6, которые взаимодействуют с режущими кромками 29 режущих элементов 30, вы. полнены шлифовальные ленты 31, предназнагенные для заточки режущих кромок 29 при каждом цикпе снятия фаски с трубы 27 (фиг, 4).Проточка 4 по длине выполнена равной или более наибольшей толщине стенки обрабатываемых труб 27 с целью расширения диапазона и номенклатуры всевозможных конфигураций фасок.Устройство работает следующим образом.В зависимости от диаметра обрабатываемых торцов труб, толщины стенки и конфигурации сварного шва, инструмент переналаживают в следующей последовательности.Освобождают механизм зажима трубных деталей, для этого освобождают контргайку и вращением винта 15 перемещают относительно гильзы 12 вместе с зажимной губкой 17 и риской указателя 18 диаметра труб до совмещения с риской шкалы 19 соответствующего диаметра труб до совмещения с риской шкалы 19 соответтсвующего диаметра трубы (фиг, 3). После чего винт 15 фиксируют контргайкой и механизм зажима готов к вводу в него трубы 27 для снятия фаски.Кроме того, в зависимости от конфигурации фаски, исключения снятия сверх необходимой стружки, сокращения времени на контроль полученной в результате обработки фаски, исключения засорения стружкой внутренней полости трубы, исключениязасорения стружкой от заусенцев с внутренней стороны стенки трубы и обеспечения самозаточки режущих кромок 29, режущих элементов 30 о шлифовальную ленту 31,закрепленную на стороне сегмента 11 - резцедержатель 2 с виброгасителем 6 переналаживают для работы в следующей последовательности.Под соответствующую конфигурацию фаски режущие элементы 30 поворачивают и фиксируют на выступах 10, При необходимости на выступах 10, кроме двух резцов, закрепляют дополнительное количество режущих элементов 30, которое требуетсяпо условиям снятия фигурной фаски и. надежностью работы сварного шва.Вращением выступа 24 ось 3 со шкалой 26 перемещает в продольном направлении относительно виброгасителя 6 до совмещения торца 25 с риской шкалы 26, соответствующей оптимальной глубине врезания режущих кромок 29 и снятия стружки с торца трубы 27.При этом концевик 8 подпружинен пружиной 7, а палец 9 ограничивает перемещение оси 3 относительно резцедержателя 2.Гильзу 12, поворотом против часовой стрелки (фиг. 2) по пазу 13 относительно пальца 14, перемещают в крайнее положение относительно привода, а на виброгасителе 6 закрепляют стружколовитель 21,диаметр которого соответствует внутреннему диаметру обрабатываемой трубы 27, После чего устройство готово к снятию фаски.Трубу 27 вводят в механизм зажима, насаживают внутренней поверхностью, имеющей заусенцы на зачистную винтообразную шнековую поверхность стружколовителя 21, выполненную в виде иглофрезы 23 и упирают торцовую поверхность трубы 27 в конусную поверхность виброгасителя б. На фиг. 5 утолщенными линиями показан ввод трубы 27. Винтом 15 трубу 27 прижимают к зажимной губке 17 и благодаря стружколовителю 21 с конусной поверхностью виброгасителя 5 трубу 27 центрируют относительно оси резцедержателя 2.Включают привод, при этом резцедержатель 2 с выступами 10, режущими элементами 30, подпружиненная ось 3 с закрепленными на ней шкалой 26, стружколовителем 2 с зачистными элементами 22 в виде иглофрезы 23, конусная поверхность виброгасителя 6 с тремя сегментами 11 придут в движение относительно корпуса 1, гильзы 12, трубы 27 и начнется зачистка внутренней поверхности трубы 27, После чего поворотом по часовой стрелке за винт 15 осуществляют подачу трубы на врезание с целью устранения заусенцев с внутренней поверхности конусной поверхностивиброгасителя б и сек Формула изобретения 40 45 50 55 5101520 25 30 35 торами 11, в которые заусенцы входят без смятия и сбора стружки в сборнике 28 (фиг. 5), а также с целью окончательной центровки трубы 27.Поворот гильзы2 с пазами 13 относительно пальцев 14 винтом 15 продолжают, при этом торец трубы 27 начнет давить на конусную поверхность виброгасителя 6 и перемещать его вместе со шлифдвальной лентой 31, закрепленной на секторе 1 относительно режущих элементов 30, производя заточку режущих кромок 29. В этот момент режущие кромки 29 начнут снимать фаску с торца трубы 27 заданной конфигурации (фиг. 5). Врезание режущих элементов 30 в тело трубы 27 будет продолжаться до тех пор, пока ось 3 не упрется в палец 9, что будет соответствовать оптимальному объему снятия стружки с торца трубы. При снятии стружки производится предохранение ее попадания внутрь трубы. Вращением винта 15 гильзу 12 поворачивают против часовой стрелки, в результате чего ось 3, подпружиненная пружиной 7, вместе с виброгасителем 6, сегментами 11 со шлифовальной лентой 31 начнут перемещаться относительно режущих элементов 30, производя заточку режущих кромок 29. При этом их перемещение относительно резцедержателя 2 продолжается до тех пор, пока концевик 8 не упрется в палец 9.При дальнейшем повороте винта 5 трубу 27 с обработанной фаской снимают со стружколовителя 21, в результате чего собранная в сборнике 28 стружка от снятия заусенцев с внутренней стороны трубы выбрасывается из торца трубы. Винт 15 выкручивают из гильзы2, обработанную трубу 27 освобожают и цикл повторяют. 1. Устройство для обработки торцов труб под сварку, содержащее корпус с размещенным на нем механизмом закрепления обрабатываемой трубы, шпиндель с установленным в его полости резцедержателем с режущими элементами, причем внутри резцедержателя размещена с возможностью осевого перемещения ось, подпружиненная относительно резцедержателя, а на оси выполнена проточка, в которой размещен закрепленный на резцедержателе палец отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества работы, устройство снабжено заточными элементами и установленными на оси виброгасителем, а также сопряженным с ним стружколовителем, причем на виброгасителе выполены пазы, предназначенные для размещения в них заточных элементов, а режущие элементы расположены на выполненных на резцедержателевыступах с возможностью взаимодействия с заточными элементами.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что виброгаситель выполнен конической формы.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что боковые поверхности пазов образуют с конической поверхностью виброгасителя режущие кромки, предназначенные для обработки внутренней фаски трубы.4. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что стружколовитель выполнен в виде кольца с выполненными на его образующей режущими кромками.Черн ням и открыти ская наб., д. т, г. Ужгород Редактор В. БугренЗаказ 2599ИИПИ Государствен113035Производственно-изда ого комитета по изобрет Москва, Ж - 35, Рауельский комбинат Пат ректор С. нписноеям при ГКНТ ( СС4/5