Устройство для штабелирования рулонов и разбора штабеля из них

,ЯО 1)5 В 65 Н 29/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ оФи,а фиг.иг.3 -улонамибоку;а фиг. относится к оборудевалирования рулонами пеии и может быть испольрафической промьпппенИзобретениению для манипу вид сверхуолнения устрочной секции на йствсхема по от намо а фиг,4 и 6 - у улонов вчатнои проду зовано в пол же д сверху, ри подаче троистворазмоточн тся павы я устройс 1 с негоФ секцию. вания ру. -них содертальном нов и раэ нипулиров совместн ый сердеч ые поворота5 и 6, кои 3, Под браженония рулоноввид сбоку; торыекладка ва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАБЕЛИРОВАНИЯРУЛОНОВ И РАЗБОРАШТАБЕЛЯ ИЗ НИХ(57) Изобретение относится к оборудванию для манипулирования рулонамипечатной продукции и может быть использовано в полиграфической промышленности. Цель изобретения - новьппение удобства обслуживания устройствдля штабелирования рулонов и разбор ости. Целью изобретения явля шение удобства обслуживани ва для штабелирования руло бора штабеля иэ них при ма нии рулонами иэ намотаннои с обмоточной лентой на пол ник печатной продукции.На фиг.1 схематично из устройство для штабелиров и разбора штабеля из них,2штабеля из них при манипулировании рулонами иэ намотанной совместно с обмоточной лентой на полый середечник печатной продукции, Цель достигается использованием в устройстве, имеющем две взаимно перпендикулярные опоры, закрепленные на горизонтальном валу, и механизм их поворота на 90, съемных подкладок под рулоны, которые размещаются на опорах. Та подкладка, которая предназначена для взаимодействия с боковой поверхностью рулонов, имеет большую высоту на боковых участках, чем в средней части. В состав устройства может входить приводное горизонтальное транспортное средств для перемещения подкладки с рулонам лежащими на ней своими боковыми поверхностями, в направлении, перпендикулярном оси вращения опор. 4 э.п. ф-лы, 6 ил. Устроиство для штабели лонов и разбора штабеля и жит закрепленные на гориз валу 1 две взаимно перпен опоры 2 и 3, механизм 4 и на 90 и съемные подкладк размещают на опорах 5 выполнена в виденесущего на боковых краях две сто 1 порные планки 8 и 9,Каждая иэ опор 2 и 3 состоит издвух взаимно параллельных и расположенных на определенном расстоянииодин от другого опорных кронштейнов10 и 11 или 12 и 13 (имеет вилообразную форму). Поворотный вал 1 укреплен в подшипниках 14 и 15 и соединенс механизмом 4, служащим для его вра.,щения на 90 . Подкладки представляютсобой поддоны,на которые укладываются рулоны или штабель из них.В состав устройства входит такжегоризонтальное транспортное средство,предназначенное для перемещения подкладки 5 с лежащими на ней своимибоковыми поверхностями рулонами 16,,выполненное в виде установленногоперпендикулярно валу 1 роликовоготранспортера 17, приводимого в движение приводом 18.Устройство для штабелирования рулонов и разбора штабеля из них пред,почтительно используется совместнос намоточной или размоточиой секциями и работает следующим образом.При формировании рулона печатнойпродукции подведенный подводящимтранспортером 19 каскадный поток 20известным образом наматывается плоской стороной печатной продукции 21,обращенной к намоточному сердечнику22, вместе с находящейся под натяжением обмоточной лентой 23 на полыйсердечник 22, который приводится вовращение в направлении, указанномстрелкой В. После того, как рулон 16печатной продукции полностью сформи 4 Оруется, он вытаскивается из намоточной секции в направлении, указанномстрелкой О, и укладывается на находящуюся на роликовом транспортере 17подкладку 5 своей боковой поверхностью. Благодаря наличию на подкладке455 стопорных планок 8 и 9 предотвращается скатывание рулона с подклад"ки 5.После освобождения намоточной секции От рулона может быть осуществлен 5в ней процесс формирования следующего рулона. После скатывания готовогорулона 16 на подкладку 5 последняяроликовым транспортером смещается внаправлении стрелки С. После формирования нового рулона он таким же путей,, что и первый рулон, укладывается наподкладку 5. Процесс укладки рулонов 16 на подкладку 5 может продолжаться до тех пор, пока она полностью ими не загрузится. На фиг,1 изображено четыре рулона 16, одновременно находящихся на подкладке 5.Полностью загруженная подкладка 5 поступает по транспортеру 17 к находящейся в данный момент в горизонтальном положении опоре 2. Подведенная с помощью транспортера 17 подкладка 5 располагается над опорными кронштейнами 10 и 11 опоры 2. На опору 3 в это время укладывается пустая подкладка 6 которая располагается таким образом, чтобы быть между опорой 3 и торцом первого рулона 16.Теперь с помощью механизма 4 опоры 2 и 3 поворачиваются на 90 относительно оси 24 вала 1 в направлении стрелки Е, При этом располагавшиеся рядом один с другим рулоны 16 переводятся в положение, в котором они располагаются штабелем, т.е. один на другом. При этом штабель рулонов оказывается расположенным на подкладке б.Расположенные штабелем рулоны 16 могут быть транспортированы с использованием обычных перегрузочных средств, например с помощью ручного подъемного приспособления или вилочного погрузчика, и складироваться, например, на промежуточном складе. Состоящая из относительно тяжелых, расположенных один на другом рулонов, структура является весьма устойчивой и не распадается при манипуляциях с ней.С целью дальнейшей обработки намотанной в рулоны печатной продукции загруженные рулонами 16 подкладки б (поддоны) поступают из промежуточного склада к второму устройству для штабелирования и разборки штабеля рулонов. Это второе устройство в этом случае комплектуется вместе с размоточной секцией и конструктивно не отличается от устройства, осуществляю.щего штабелирование сформированных рулонов. Загруженная рулонами 16 подкладка 6 подается к устройству так, что опорные кронштейны 12 и 3 опоры 3 ., захватывают подкладку 6 снизу. На расположенные вертикально опорные кронштейны 10 и 11 укладывается пустая подкладка 5.5 158Теперь за счет ввода в действие механизма 4 опоры 2 и 3 перемещаются в направлении стрелки Р на 90. При этом лежащие один на другом рулоны переводятся в положение, когда они располагаются рядом один с другим, . т,е, так же, как и перед штабелиро-ванием., Лежащая на транспортере 17 подкладка 5 вместе с рулонами транспортируется теперь к размоточной секции 25 (фиг,5 и 6), которая аналогичнапо конструкции намоточной секции.Наворотив размоточной секции 25 расположена позиция 26, к которой подводится загруженная подлежащими размотке рулонами, подкладка 5. Этапозиция 26 соединена с раэмоточной секцией 25 с помощью слегка наклоненного рольганга 27.Подлежащие размотке рулоны 16 скатывают с подкладки 5 на рольганг 27 и подают последним к.секции размотки 25 в которой известным образом производят раэмотку рулона и формирова-ние каскадного. потока печатной продукции. После того, как смотаны все изделия одного рулона, пустой иамоточный сердечник 22 удаляют из размоточной секции, В течение промежуточного времени подкладка 5 смещается в указанном стрелкой А направлении с ..тем, чтобы перевести следующий рулон в позицию съема его.с подкладки 5 на рольганг 27. Этот рулон теперь,может быть переведен к размоточной секции, если она готова к его,приему, и размотан по аналогии с первым рулоном.Соответствующим образом осуществляется поочередное скатывание остальных рулонов к размоточной секции и ихФ 4747 6 .Формула йзобретения1 Устройство для штабелированиярулонов и разбора штабеля иэ них, со.держащее закрепленные на горизонтальном валу две взаимно перпендикулярныеопоры и механизм их поворота на 90 ф,о т л и ч а ю щ е е с я . тем, что,с целью повышения удобства обслуживания при манипулировании рулонами изнамотанной совместно с обмоточнойлентой на полый сердечник печатнойпродукции, оно имеет съемные подкладки под рулоны, установленные с воз.можностью их размещения на опорах,причем высота подкладки для взаимодействия с боковой .поверхностью рулонов на ее боковых участках превы шает высоту подкладки в. ее среднейчасти.2. Устройство по п.1,. о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что подкладкадля взаимодействия с боковой поверх ностью рулонов выполнена в виде основания с размещенными по его краямдвумя стопорными планками3. Устройство по пп.1 и 2, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что каждая 30,опора имеет.вилообраэную форму.4. Устройство по пп.1-3, о т л и"ч а ю щ е е с я тем, что подкладкипредставляют собой поддоиы.15. Устройство по пп.1-4, о т л ич а ю щ е е с я . тем, что оно имеетприводное горизонтальное транспортное .средство для перемещения подкладкисрулонами, лежащими на ней своими 4 О боковыми поверхностями,. В направлении, перпендикулярном оси вращенияактор И,Шулла Черни оррект Производственно-издательскими комбинат "Патент"., г. Уж Гагари акаэНИИПИ бб Тираж 471осударственного комитета по113035, Москва, ЖПодписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСРРаушская наб., д. 4/5