Штамповочная установка

1) В 30 В 15/ОО ЕНИЯ имеет им 16 полоый след ССР.05,87. кузнечночастных усеповыш новки 25 2 Ф 23 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГНМТ СССР ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(57),Изобретение относитсяпрессовому машиностроению,ности к конструкции штамповтановокЦель изобретения -ние надежности в работе устФ,ЯО, 1579791 А точности штамповки, Установкасиловые цилиндры 18, гидроприжи гидростатический подшипник сстью, выполненной в плите 12. Поняя установлена в столе 6 на егоопорной поверхности 11 между гидропружинами 16 и силовыми цилиндрамиГидропружины 16 и силовые цилиндрысоединены гидролинией 21 с полостьюВ результате наличия этих элементовобе половины штампа 14, одна из котрых прикреплена к ползуну 5, а другая - к плите 12, смещаются в процессе штамповки на одинаковую величну, сохраняя точность штамповки издлий, 2 з,п.ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциикузнечно-прессового оборудования,Цель изобретения - повышение на 5дежности работы установки и точностиштамповки.На фиг.1 показана установка, общий вид; на фиг.2 - вид,А на фиг.1;на фиг.З - установка в нагруженном 10состоянии, общий вид.Установка содержит С-образную станину в виде основания 1, поперечины 2 и связывающей их стойки 3, размещенный в смонтированных в поперечине 2 направляющих 4 ползун 5, установленный на основании 1 стол 6 с расположенными перпендикулярно фронту установки Т-образными пазами 7 с направляющими элементами 8 и расположенными параллельно фронту установки упорами 9 и уступом 10, смонтированнуюна опорной поверхности 11 стола 6 между упорами 9 и уступом 10 плиту 12с опорной поверхностью 13 для установ ки штампа 14 с Т-образными выступами 15, размещенными в Т-образных пазах, 7 стола 6 и направляющих элементах 8, упругие элементы в виде гидропружин 16 с регулируемым объемом ра.бочей полости 17, размещенные междууступом 10 и плитой 12 силовые цилиндры 18 с плунжерами 19, смонтиро ванные в столе 6 между упорами 9 оппозитно упругим элементам, установ 35,ленный в плите 12 гидростатическийподшипник с гидрополостью 20, обращенной к опорной поверхности 11 стола 6, а также гидролинии 21, связывающие полости 22 силовых цилиндров 18 и гидрополость 20,Установка содержит также бак 23,насос 24, фильтр 25, предохранительный клапан 26, дроссель 27, Направляющие 4 ползуна 5 установлены перпендикулярно опорной поверхности 11стола 6 и поверхности 13 плиты 12.Коэффициент жесткости упругихэлементов определяется по зависимости50РС -- СаР фРгде С - коэффициент жесткости упругих элементов;Р - суммарная площадь плунже.55ров 19 силовых цилиндров 18;а - коэффициент нагрузочной способности гидростатическогоподшипника; Р - площадь поверхности плиты 12со сторопы опорной поверхности 11 стола 6;С - коэффициент жесткости устаг, новки в плоскости 28,параллельной поверхности 13 плиты 12 и совпадающей с плоскостью 29 подачи материала вштамп 14; одна половина штампа 14 установлена на плите 2,а другая закреплена наползуне 5.При включении насоса 24 жидкость из бака 23 по гидролинии 21 через фильтр 25 и дроссель 27 попадает в гидрополость 20, в которой давление поднимается до величины Ро, после чего плита 12 поднимается под действием силы Р= Р,Р, где Р- площадь проекции гидрополости 20 на стол 6. При этом между плитой 12 и столом образуется зазор, через который жидкость вытекает из гидрополости 20 в которой давление падает до величиныСРар Р 1где С - масса плиты 12 с частью штампа 14.Коэффициент жесткости С определяется отношением приращения действующего по оси 30 ползуна 5 усилия Р нагружения установки к величине смещения 2, в плоскости 29, обусловленной деформацией станины, при этом начальное усилие Р р развиваемое гидро- пружинами 16, должно быть не менее суммарного усилия Р на плунжеерах 19, определяемого давлением Р в полостях 22 силовых цилиндров 16, т.е.опр пр 21где Р - начальное давление жидкоспрти в полостях 17 гидропружин 16;Р - суммарная площадь плунже 2ров гидропружин 16.При включенном насосе 24 плита 12 прижимается к упорам 9, а обе половины штампа 14 размещены соосно с ползуном 5. При нагружении установки технологическим усилием Р упругие деформации станины вызывают поворот ползуна 5 совместно с направляющими 4 поперек фронта установки на угол 06 величина которого определяется угловой жесткостью установки, при этом1579791, 6ность штамповки по сравнению с базовым объектом. Р+СГаг Г,Е.а С- Гаф Г,Р Г а Г,СР Г ГаГ,- -Са Г 2 РЕ с щит-еСа смещение кромок половины штампа 14, прикрепленной к ползуну 5, определяет ся величиной Е Одновременно давление жидкости в полости 20 увеличивается до величины Р, создавая подъемную силу Р = Р + С = аРГ, Р 2 ф при этом в полостях 22 силовых цилиндров 18 давление также повышается до Р, которое перемещает плиту 2 на величину Е , определяемую деформацией гидуопружин 16рсс пСДалеер р ГГ эопра Г, ф2 р +Р -РГ=- - Г2 а ГСледовательно т.е, сдвиг плиты 12 с прикрепленнойк ней половиной штампа 14 под нагрузкой соответствует сдвигу в плоскости 29 точки пересечения с этой плоскостью продольной оси 30 ползуна 5.В процессе штамповки величина смещения Е практически не отличается отвеличины Е . Следовательно смещениярабочих кромок обеих половин штампа 14 при любой нагрузке совпадают,а следовательно, обеспечивается точность штамповки.При разгрузке установки от технологического усилия давление жидкости в полости 20 автоматически уменьшается до величины Р . Соответствен 1но до этой же величины уменьшается давление жидкости в полостях 22 силовых цилиндров 18. При этом изчеза- ют упругие деформации станины и перекос ползуна 5 относительно плиты 12, а последняя под действием гидропружин 16 прижимается к упорам 9, т.е. возвращается в исходное положение.Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивает ,надежность работы установки и точФормула изобретения1. Штамповочная установка, содержащая С-образную станину в видеоснования, поперечины и связывающейих стойки, размещенный в смонтиро"ванных в поперечине направляющихползун, установленный на основаниистол с расположенными перпендикулярно фронту установки пазами с направляющими элементами и расположенными15 параллельно фронту установки упорамии уступом, смонтированную на опорнойповерхности стола между упорами иуступом плиту с опорной поверхностьюдля установки штампа с выступами, раз 20 мещенными в пазах стола и направляющих элементах, а также упругиеэлементы, размещенные между уступоми плитой, при этом направляющие ползуна установлены перпендикулярно25 опорной поверхности стола и поверхности плиты для установки штампа,отличающаяся тем, что,с целью повышения надежности и точности штамповки, он снабжен плунжернымисиловыми цилиндрами, смонтированнымив столе между упорами, оппозитноупругим элементам, установленным вплите гидростатическим подшипникомс гидрополостью, обращенной к опорной поверхности стола, а также гидролиниями, связывающими упомянутую гщрополость с соответствующими полостями силовых цилиндров, при этом последние установлены с возможностью взаи 40модействия своих плунжеров с плитой.2. Установка по п,1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что кажлый изупругих элементов выполнен в видегидропружины с регулируемым объемом45рабочей полости.3. Установка по п.1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что коэффициентжесткости упругих элементов С определен по зависимостиГ50 С = --- Са Ггде Г - суммарная площадь плунжеров силовых цилиндров;а - коэффициент нагрузочной 55 способности гидростатического подшипника;Г - площадь поверхности плитысо стороны опорной поверхности стола;579791Сн - коэффициент аесткости установки в плоскости, параллельной поверхности плиты для установки штампа и совпадающей с плоскостью подачи материала в штамп.57979 ерг рректор С.Черн Шандор Редакт Тираж 52 8 ака Государственного комитета по изобретен 113035, Москва, Ж, Раушска В йроиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород Гагарина, 1 Состави Техред у ль В Грердюков Подписное и открытиям нри ГКНТ СССаб., д. 4/5