Задний стол трубопрокатного стана

(51)5 В 21 В 25/02, 39/14 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ 1 дт ЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ Сви 22 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 759156, кл. В 21 В 25/О 2,В 21 В 39/14, 1978.(54) ЗАДНИЙ СТОЛ ТРУБОПРОКАТНОГОСТАНА(57) Изобретение относится к рабочимлиниям трубопрокатных станов с осевойвыдачей изделий, а именно к прошивнымстанам трубопрокатных агрегатов спильгерстаном. Цель изобретения - повышение производительности при прокатке коротких толстостенных гильз путемоблегчения схода их заднего конца соправочного стержня. На платформе 2,имеющей привод подъемасмонтированыцентрователи с двумя опорными роликами 4 и 5 и проводки 11. Один из приводных нижних роликов 16 размещен перед первым по ходу прокатки центрователем, а остальные - между другими.Привод подъема нижних роликов взаимодействует с дополнительным фиксатором положения. Упорная головка 22упорно-регулировочцого механизма размсщена между выдачными роликами 23и 13 и стационарно установленным роликом 24. Иежду упомянутыми роликаминаходится подъемный поддерживающийролик 25. В момент начала прокаткистержень с оправкой .находится на осипрокатки и поддерживается опорнымироликами 4 и 5, головка упорно-регулировочцого механизма закрыта, нижниеролики опущены. При выходе гильзы извалков ролики 4 и 5 поочередно раскрываются, пропуская гильзу, котораяв это время цецтрируется проводками.По окончании прокатки нижние роликиподнимаются (дополнительный фиксаторв верхнем положении), верхние выдачные ролики 13 поочередно опускаютсяи гильза транспортируется к упорно-.регулировочному механизму. При освобождении переднего конца стержня головка откидывается, освобождая проходгильзе. Поднимается ролик 25 и гильзавыдачными роликами 23 транспортируется за пределы заднего стола, 6 ил.Изобретение относится к трубопроКатному производству, а точнее, к раочим линиям трубокатных станов с осеой выдачей изделий и предназначеноля прошивных станов трубопрокатныхагрегатов с пильгерстаном.Цель изобретения - повышение производительности при прокатке короткихтолстостенных гильз путем облегчениясхода их заднего конца с справочногостержня.,На фиг. 1 схематично изображензадний стол трубопрокатного агрегата;а фиг. 2 - то же, вид сверху; на 15фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; наФиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; нафиг.5вид В на Фиг, 1; на фиг. 6 - вид Гна фиг. 5.Задний стол трубопрокатного стана 2 Осодержит стационарную раму 1, на которой установлена платформа 2, имеющая привод 3 подъема, центрователи с,двумя опорными роликами 4 и 5, смонтированными в пазах рычагов 6 и 7, 25поворачивающихся относительно осей 8и соединенных тягой 9 их привод 10,проводки 11. Рычаги 7 своими выступами опираются при удержании стержняна оси прокатки, на винтовые упоры 12. На центрователях смонтированыверхние вьщачные ролики 13 с индивидуальными рычажными приводами 14 качания (поворота и сведения). Рычаги15 нижних приводных роликов 16 соединены между собой тягой 17 и снабженыдополнительным Фиксатором 18 положения, смонтированным шарнирно на платформе. При транспортировании гильзысерьга 19 упирается в рабочую поверхность фиксатора положения, обеспечивая при этом отрыв гильзы от дна проводки. Нижние приводные ролики черезрычаг 20 соединены с приводом 21 подьема. Один из нижних роликов размещенперед первым по ходу прокатки центрирующим устройством, которое совмещено с проводкой.На стационарной раме смонтированупорно-регулировочный механизм, упорная головка 22 которого размещенамежду выдачными роликами 23, имеющими воэможность сведения-разведения,и верхним вьщачным роликом и стационарно установленным роликом 24, имеющим возможность регулировки по высоте, также выполняющими фунцию вьщачных роликов. Между вьщачными роликами 23 и верхним выдачным роликом 13. и стационарно установленным роликом 24 предусмотрен подъемный поддерживающий ролик 25 с приводом 26.Наг нижних приводных роликов и расстояние от поддерживающего роликадо выдачных роликов выбирается небольше половины наименьшей длиныгильзы. За упорно-регулировочным механизмом установлены ролики 27 и 28стационарного рольганга. Устройство работает следующим образом.В момент начала прокатки стержень с оправкой находится на оси прокатки и поддерживается опорными роликами 4 и 5 центрователей, головка 22,упорно-регулировочного механизма при этом закрыта, нижние ролики 16 опущены.При выходе гильзы иэ валков рабочей клети и перемещении ее по заднему столу опорные ролики 4 и 5 поочередно . раскрываются, пропуская гильзу, которая в это время центрируется проводками 11. После окончания прокатки нижние ролики 16 с помощью привода 21 поднимаются, рычаг дополнительного Фиксатора 18 положения при этом находится в верхнем положении, верхние вьщачные ролики 13 поочередно опускаются и гильза транспортируется к упорно-регулировочному механизму. При освобождении переднего конца стержня от гильзы, последний зажимается рычагами перехвата стержня, смонтированного в рабочей клети, а упорная головка 22 упорно-регулировочного механизма откидывается, освобождая проход гильзе. После этого поддерживающий ролик 25 поднимается и гильза выдачными роликами 23 транспортируется за пределы заднего стола. Опорные ролики 4 и 5 при освобождении гильзой стержня вновь возвращаются в исходное положение, устанавливая стержень на ось, прокатки, После выдачи гильзы за пределы заднего стола нижние приводные ролики 16, поддерживающий ролик 25 опускается, верхние выдачные ролики 13 поднимаются, а головка упорно-ре" гулировочного механизма подводится в рабочее положение. При замене стержня рычаг дополнительного фиксатора положения опускается, ролики 16 поднимаются выше, чем при транспортировании гильзы и стержень транспортируется за пределы заднего стола, а вместо него устанавливается новый.5 157При переходе на прокатку заготовок другого сортамента платформы 2 с находящимися на ней проводками 11, нижними роликами 16, верхними выдачными роликами 13 и центрователями с помощью привода 3 подъема устанавливается по высоте в соответствии с диаметром гильзы и фиксируется прокладками. Нижние ролики 16 с помощью дополнительного фиксатора 18 положения настраиваются таким образом, чтобы при его верхнем .положении осуществлялся отрыв прокатанной гильзы от дна проводок 11 для всего сортамента прокатываемых гильз. В момент после окончания прокатки, когда задний конец гильзы начинает сходить со стержня, фиксатор откидывается и привод 21 подъема через тяги поднимает нижние ролики со стержнем на высоту, при которой ось стержня оказывается выше оси прокаткиПри этом исключается защемление заднего конца гильзы изогнутым под влиянием собственной массы стержнем. Это облегчает сход гильзы со стержня и уменьшает вспомогатс.льное время цикла прошивки. Такая работа заднего стола стала возможной благодаря тому, что рычажные приводы качания верхних выдачных роликов выполнены индивидуальными. Это дает возможность настраивать их независимо от настройки нижних приводных роликов. Рычаги нижних приводных роликов соединены тягами и снабжены дополнительным фиксатором 18 положения, что позволяет как поднимать гильзу и транспортировать ее вдоль оси прокатки, так и выводить стержень в положение выше оси прокатки. Наличие регулируемой по высоте платформы с находящимися на ней меха 7897 6низмами позволяет уменьшить объемнастроечных операций при переходе содного размера на. другой, так какздесь не требуется замена проводок(высота дна проводок регулируетсяподъемом платформы в зависимости отдиаметра гильзы), а нижние ролики благодаря индивидуальному приводу их 10подъема и дополнительному упору легкои только один раз настраиваются натранспортировку гильзы.1Таким образом, задний стол трубопрокатного стана по сравнению с известными позволяет повысить производительность агрегата, особенно при прокатке толстостенных коротких гильз путем облегчения схода их заднего конца с оправочного стержня и качество гильз,Формула изобретенияЗадний стол трубопрокатного стана,содержащий платформу с фиксатором положения и центрователем и несколько пар выдачных верхних и нижних роликов с приводом вращения и рычажным приводом качания с фиксатдром положения на регулируемую величину, о.тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности при прокатке коротких толстостенных .гильз путем облегчения схода их заднего конца с оправочного стержня, он снабжен тягой, соединяющей рычаги нижних роликов, дополнительным фиксатором положения этих рычагов и приводом подъема платформы, при этом рычажный привод качания всех верхних роликов выполнен индивидуальным.