Устройство для расфасовки гигроскопичных сыпучих материалов в металлические барабаны

ц ох цчазельцое заполнение происходит дополнительная усадка находящегося н цем материала;Выполнение одного иэ электродов сигцалиэатора уровня подвижным и заземленным, а другого н виде одной или нескольких упругих пластин поньппает надежность и точность срабатьвания сигналиэаторон уровня, так как их работа не зависит от снойстн сыпучего материала, Кроме того, такое выполнение обеспечивает значитель"цое ц резкое изменение емкости чунстнительцого элемента, т,е. неподвижного электрода, и его очищение от налипшего сыпучего материала путем колебания пластин, иэ которых он выполнен, в результате нзаимодейстния ихс барабацами при повороте карусели,что н конечном итоге повышает производительность устройства н целом.Гакое конструктивное исполнениеустройства для расфасовки объемнымдозиронанием позволяет отказатьсяот дополнительной, мерной емкостиц питающего механизма, что упрощает конструкцию такого устройства.На фиг,1 показан общий нид устройства; на фиг.2 - расходньа патрубокв разрезе; на фиг.3 - вид по стрелке А фцг,2,Устройство содержит подводящийтранспортер 1, отводящий транспортер2 с рольгангом 3 и размещенные междуними загрузочный днухсекционный бункер 4 с нибропобудителем 5, узел Ьзанальцовки крышек заполненных барабанов 7 с подъемным столом 8, узел 9выдачи эанальцовацных барабанов, мехацизм 1 О перемещения барабанон меж 40ду узлами, механизм 11 поштучной выдачи крышек, В расходных патрубках12 секций бункера 4 на разных уровнях размещены емкостные сигцалиэаторы 13 уровня, каждый иэ которых вклю 45чает два электрода 4, 15, причемэлектрод 14 эаэемлен и выполнен подвижным с воэможностью контактирования с электродом 15, который выполнен в виде одной или нескольких упру 50гих пластин для взаимодействия с барабанами при их перемещении. Механизм10 перемещения барабанов выполнен ввиде карусели,Расходные патрубки 12 снабженыклапанами (на чертежах не показаны),соединенными тягами 16 с приводами(на чертежах не показаны),По периФерии механизма перемещения барабанон соответственно позициям их заполнения расположен вибростол 17.Каждый цз расходных патрубков 12вьпюлнен в виде трубы 18 с фланцем19 и уплотнительным кольцом 20Втрубе 8 расположена перегородка 21с образованием отсасьвающего канала22. На нижнем торце трубы 8 закреплена юбка 23, выполненная иэ гибкогодиэлектрического материала, котораянадрезана со стороны отсасьвающегоканала 22 с образованием лепестка 24.На лепестке 24 закреплен подвижный заземленный электрод 14 сигнализатора 13 уровня.Неподвижный электрод 15 сигналиэатора 13 уровня устанонлен в отсасьвающем канале 22 на расстоянии отподвижного электрода 14, обеспечивающем их касание на заданном уровнезаполнения барабана 7.Правая секция (см. фиг,1) бункера4 обеспечивает предварительное заполнение барабана 7, а левая - окончательное.Механизм 10 перемещения барабанов7 имеет захваты 25 барабанов,Узел 6 эавальцовки крышек барабанов имеет центрирующий конус 26.Все исполнительные механизмы устройства работают от пневматики.Система управления устройствомобеспечивает как автоматический режимработы, так и ручной.Срабатывание того или иного исполнительного механизма устройства осуществляется с помощью соответствующихэлектрических путевых выключателейи пневмораспределителей.Устройство в автоматическом режимеработает следующим образом,Рассмотрим работу устройства послезавершения полного цикла, когда осуществлены технологические операции навсех четырех позициях, т.е. один барабан заполненпредварительно, другойокончательно, третий заполнен и эавальцован, а четвертый выдан на взвешивание.В начале следующего цикла поднимаются пневмоцилиндром патрубки 12 бункера 4В конце нх подъема с помощьюпутеного выключателя включается в ра.боту механизм 10 перемещения барабанов, который поднимает захваты 25 сбарабанами 7 с технологических поэи15666 ций, поворачивает их на 90 и опускает. При этом предварительно заполненный барабан устанавливается иа окончательное заполнение окончвтельФ5 но заполненный барабан поступает нв площадку подъемного стола 8 под завальцовку, а эвввльцоввнный бврвбвн " на площадку узла 9 вццачи барабанов. В процессе повороте барабаны 7 заде веют упругие пластины неподвманого электрода 15 сигнвлнзвторв уровня 13.После поворота м установки барабанов 7 на очередные позицн срабатывает соответствующий .путевой выключатель, который подает команду нв одновременное включение в работу вибростола 7, узла 9 выдачи бврабвнов, конвейера 1 и подъемного стола 8.Конвейерподает очередной пус-, 20 той барабан на предвврмтельное запол" некие, т.е, на первую позицию.Внбростол 17 уплотняет сыпучий материал в барабане 7, установленном на позиции окончательного заполнения, т.е. на второй позиции.Подъемный стол 8 поднимает запол ненный барабан 7находящийся на его площадке, до упора. Прн этом, во время подъеме барабан центрирует ся своим отверстием по конусу 26 узла 6 эавальцовки крышек барабане,Узел 9 вьдачи эвввльцованных барабанов выталкивает заполненный н завальцованный барабан.7 нв рольганг Э, где он взвешивается нв конвейер. 2, После вьдвчн барабана 7 площадка узла 9 возвращается в исходное полонение и гвтова принять очередмой барабан следующегЬ цикла, 40еПосле подачи конвейером 1 пустого барабана на предварительное заполнение и срабатывания соответствующегопутевого выключателя, расходные 15латрубкн 2 опустятся в отверстия барабанов 7, установленных соответственно на технологические позиции предварительного н окончательного заполнения. При опускании патрубков2 закрепленные иа ннх два путевых выключателя вступят в контакт с барабанами и подадут команду на приводы,которые откроют оба клапана бункере4, и сыпучий материал через расходные патрубки 2 начнет поступать в обебарабана. В результате открытия клаланов срабатывают соответствующие путевые вьалючатели, н внбропобудитель 46 65 включается в работу, создавая условия для лучшего истечения материала,После подъема заполненного барабана 7 подъемньв столом 8 до упора,срабатывает соответствующий путевойвыключатель и включает в работу узел6 эавальцовки крышек барабана, который переносит предварительно схваченную крышку к отверстию поднятого барабана, вставляет ее в его отверстием раэвальцовывает. Как только крмиквраэвальцуется, автоматическая системауправления обеспечит возврат узла заввльцовки крышек барабанов в исходновположение, т,е он схватит очереднуюкрышку, вьданную механизмом поштучной вьдачи крышек, а подъемный стол8 опустится в исходное полоаеннеи будет готов принять очередной барабан следующего цикла.Процесс предварительного заполнения барабана длится до срабатываниясоответствующего сигналнэатора 13уровня. Аналогично и этом ке циклеосуществляется процесс окончательного заполнения другого барабана с помощью соответствующего сигналиэатора уровня,При эаполнении барабанов пыльматериала, обраэующаяся при заголненни, не выбрасывается в атмосферу,так как патрубок 12 герметиэирует отверстие уплотнительным кольцом 20,эакрепленнь 3 м на фланце 19, а вместе своздухом отсасывается через канал 22 нвновь поступает в бункер 4.Срабатывание сигналиэатора 13уровня происходит следующим образом.По заполнении барабана 7 до никнего среза юбки 23 происходит заполнение уае самой юбки н под действиемматериала, находящегося в юбке 23,лепесток 24 с лодвюкньи электродом14 отклонится в сторону неподвианого электрода 15. При лриблюкении нликасании электрода 14 к электроду 15произойдет изменение параметров колебательного контура емкостного сигнализатора 3 уровня (т.е, значительноеизменение емкости), который выдаетсигнал на закрытие клапанов бункера4 посредством тяг 16 от соответствующих приводов. В результате доступсыпучего материала в барабаны прекращается,После эакрытия клапана бункера 4прекращает свою работу и соответствующий вибропобудитель 5.Закрытие клапанов бункера 4 происходит независимо друг от друга.Нв позиции окончательного заполнения после перекрытия отверстия бункера 4 вибростол 7 продолжает свою5 работу до тех пор, пока весь сыпучий материал из расходного патрубка 12 не уиестится в барабане 7, т.е, пока параметры колебательного контура емкостного сигналиэатора 13 уровня не будут иметь исходных значений, а лепесток 24 с электродом 14 не займет исходное положение.По мере вьаолнения всех техпологи ческих операций и возвращения узлов и механизмов в исходное положение, автоматическая система управления обеспечивает повторение цикла.20Формула изобретения Устройство для расфасовки гигроскопичвсх , сыпучих материалов в металлические барабаны, содержащее подводящий, отводящий транспортерыи размещенные между ними зас рузочныбункер с вибропобудителем, уэелзавальцовки крышек заполненных барабаиов с подъемным столом, узел выдачи эавальцованных барабанов и механизм перемещения барабанов междуузлами, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повьппения производительности и упрощения конструкции,бункер вьаолнен двухсекционным иснабжен размещенными в расходныхпатрубках его секций на разных уров"нях емкостными сигналиэаторами уровня, каждьсй иэ которйх включает дваэлектрода, причем один иэ электродовэаэемлен и выполнен подвижным, с воэможностью контактирования с другимэлектродом, который вьаолнен в вицеодной или нескольких упругих пластиндля взаимодействия с барабанами приих перемещении, при этом механизм перемещения барабанов вьаолнеи в видекарусели.