Способ определения качества стирки

ОЮЭ СОВЕТ ОЦИАЛИСТ РЕСПУБЛИК 9) (Щ х(51) 35 00 ОБРЕТЕНИ я к ст пособа ал н еделение каче ческий иного обслуние процессом тения - повыш пения качества ю дополнительн ахов,ы моющег в растегоныйество ературу моющ т температур ффициент, Кач о изменению етом темпера коэффициентаысо рноЧЕСТВА Изобретение относится к стиральным машинам и устройствам, обеспечивающим управление процессом их работыЦель изобретения - повышение точности определения качества стирки.На фиг.1 показан алгоритм процесса определения оптимального режима работы стиральной машины; на фиг.2- график изменения высоты пены в зави. - симости от температуры моющего раст. вора; на фиг.3 - график изменения высоты пены в зависимости от увеличения количества загрязнений, выведенных в моющий раствор при работе стиральной машины; на фиг.4 - устройство дл оптимизации технологических факторов процесса стирки в стиральной машине,Способ определения качества стирки в стиральной машине (времени стир ки, скорости вращения барабана, длительности пуска и останова барабана) ; основан на постоянном контроле одноег ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ И А ВТОРСНОМУ.С 8.(46) 23,04,90. Бюл. У 15 (71 Московский технолог ститут Министерства быто живания населения РСФСР (72) Е,А,Панфилов, В,Н,М Н.В.Крючков, В,В,Леснико и Б.Н.Угаров (53) 648.23(088.8) (56) Патент США У 465329 кл. 0 06 Р 33/02, 1987.(57) Изобретение от ным машинам, а имен обеспечивающим опр ва стирки и управле стирки. Цель изобре ние точности опреде стирки, С этой цель определяют высоту п вора, измеряют темп раствора, определяю корректирующий коэ стирки определяют п ты столба пены с уч го корректирующего из основных параметров мо твора - высоты столба пен периодического сравнения величины этого параметра с величиной, полученной при предыдущем измерении,Этот способ заключается в последовательном выполнении следующих операций (фиг.1). В начале производится заполнение моющим раствором бака стиральной машины, При этом объем раствора и его характеристики определяюгся исходя из технологических требований к процессу стирки (ГОСТ 8051-83). Затем производится загрузка загрязненных текстильных изделий в бак стиральной машины, До начала работы стиральной машины осуществляется ее настройка на требуемый режим работы в подключение устройства для определения оптимального режима работы. После включения машины осуществляется механическое воздействиеее элементов на обрабатываемые изделия, что приводит к выделению загрязнений в моющий раствор.При работе машины моющий растворпостоянно отводится к блоку контроля высоты пены. Включение последнегов работу осуществляется через 3-5 минпосле начала процесса механическоговоздействия на обрабатываемые иэделия (при использовании барабанныхмашин) илн 3 мин (при использованииактиватерных машин), так как этотвременной интервал является минимальным временем, после истечения которого достигается положительный эффектпроцесса стирки.Контроль степени отстирываемоститекстильных изделий проводится поопределению количества загрязнений, 20выведенных в моющий раствор, В зависимости от процентного содержаниязагрязнений в моющем растворе высотастолба пены, которая образуется приперемешивании последнего, изменяется и характеризуется зависимостью,показанной на фиг,2, где дана характерная зависимость изменения столбапены Н от продолжительности стиркизагрязненных текстильных изделий. 30При этом характер зависимости не изменяется при увеличении или уменьшении предварительной загрязненностиизделий. В этом случае изменяется. лишь высота минимального столба 35пены,Достижение величины градиента высоты столба пены, равной 0,03, характеризует максимальную степень отстирываемости изделий и при дальней,шем продолжении процесса стирки участок зависимости Н=й(3) располагаетсяпараллельно оси, показывающей изменение врейени стирки ь, т,е. дальнейшее механическое воздействие на 45изделие (стирка) не улучшает степеньотстирываемости, а лишь приводит кнепроизводительным затратам энергии.В процессе контроля высоты столбапены осуществляется также измерениетемпературы моющего раствора. Опреде,пяют величины корректирующего коэффициента К, который необходим дляопределения истинной величины столбапены: 55. Определение коэффициента К необходимо вследствие того, что высота столба пены, который образуется в моющем растворе, зависит от темпера" туры последнего (фиг.3), Вычисление величины Кпроизводится с использованием значимости1-0,00018 Т+ 0,0195 Т + 0,471 где Т,. - температура моющего раствора.Операции по определению высоты столба Ъены, температуры моющего раствора проводятся с интервалом 3060 с, что позволяет получить достоверную информацию о выведении загрязнений в моющий раствор, Измере" ние с меньшим интервалом не обеспечивает качественной обработки информации, а с большим уменьшает вероятность определения оптимального времени стирки, Полученные и откорректированные с использованием данные сравниваются с результатами предыдущего измерения, В результате сравнения определяется градиент измерения высоты столба пены:Н+После достижения величины Я =0,03 процесс стирки и контроля прекращается, так как получаемые данные становятся соизмеримыми с ошибками измерений,При достижении величины 1=0,03 определяется время стирки, которое соответствует времени оптимального воздействия на обрабатываемые текстильные изделия (при выбранном режи" ме работы стиральной машины).Устройство для реализации способа (фиг.4) содержит трубопровод 1, с использованием которого осуществляется отвод моющего раствора из бака 2 стиральной машины для проведения регистрации высоты пены и температуры моющего раствора в контрольный бачок 3, Отвод производится насосом 4 по трубопроводу 1 и контролируется краном 5. В бачке 3 смонтирован дат" чик 6 для измерения температуры моющего раствора и поплавок 7, с использованием которого осуществляется контрольвысоты пены, Поплавок 7 соединен с движком 8 датчика 9, контролирующего высоту пены. Нижняя часть. бачка 3 соединена с баком 2 стиральной машины трубопроводом 10, на котором установлен кран 11, Режим подачи моющего раствора из бака 2 в бачок5 1553 регулируется посредством кранов5 и 1,Датчик 9 контроля высоты пены через реле 12 времени и первый блок13 преобразования связан с блоком14 вычисления температурного коррек"тирующего коэффициента, к которомутакже через второй блок 15 преобразователя поступают сигналы от датчика6 контроля температуры моющего раствора. Блок 14 вычисления температурного корректирующего коэффициента 4связан с блоком 16 регистрации, гдеопределяется величина Л градиентаизменения высоты гены.Устройство работает следующимобразом,После заполнения бака 2 моющимраствором и обрабатывающими изделиями производится включение приводастиральной машины, Включение насоса4 осуществляется для барабанных машинчерез 5 мин после включения привода,Насос 4 осуществляет подачу моющегораствора в бачок 3, где производитсяизмерение температуры моющего раствора (датчиком 6) и высоты столба пены(поплавком 7 и датчиком 9), Сигналыот датчиков 6 и 9 через блоки 13 и 5преобразования поступают к блоку 14.Анализ информации, поступающей к бло 9020 бку 14 с временными интервалами, которые определяет реле 12 времени, производится блоком 16. При этом опре"деляется величина градиента изменения столба пены. После сниженияэтой величины до значения 0,03 отблока 16 подается сигнал на остановприводя стиральной машины и насоса4, а также регистрируется времястирки. Полученные данные используются для определения оптимального режима работы стиральной машины. Формула изобретенияСпособ определения качества стир.си, включающий механическое воздействие замоченного в баке стиральной машины в моющем растворе загрязненного 20 текстильного иэделия, контроль качества стирки по количеству загрязнений,выведенных в моющий раствор, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности определения 25 качества стирки, дополнительно опре деляют высоту пены моющего растворав баке, измеряют температуру моющегораствора, вычисляют температурныйкорректирующий коэффициент, а качест во стирки определяют по изменению,высоты столба пены с учетом температурного корректирующего коэффициента, 15590201559020 тавитель Л.Прохороваред М,Дидык Корректор С,Черни едактор Е,Папп Тираж 413 Заказ 822 Подписное Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 6фиг ВНИИПИ Государственного комитета по изобретения113035, Москва, Ж, Раушска м и открытиям при ГКНТ наб., д, 4/5