Инструмент для зачистки и калибровки

.80155148 АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ инсти ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАЧИСТКИИ КАЛИБРОВКИ(57) Изобретение относится к инструментам для обработки листовых металлои других материалов давлением и резанием и может быть использовано для чис 51)5 В 23 Р 43/02, В 21 Р 28/16 товой обработки внутренних и наружных поверхностей деталей. Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых поверхностей за счет повышения устойчивости инструмента. Инструмент содержит оправку 1, кольца (К) 2 с режущими кромками для зачистки и К 3 с выступами для калибровки. К 2 и 3 установлены поочередно. Каждая пара К 2 и 3 образует секцию (С). Диаметры К 2 и 3 в каждой С равны. Диаметр К 2 и 3 одной С кроме двух последних по ходу обработки деталей не равен диаметру К 2 и 3 других секций. Торцы К 2 и 3 одной С имеют форму соответственно конического углубления и выпуклого конуса. Выступ каждого К 3 смещен относительно выступа смежного К. После износа режущей кромки К 2 его поворачивают вокруг оси и фиксируют в повернутом положении 3 з.п. ф-лы, 7 ил.40 45 Изобретение относится к инструментам для обработки давлением и резанием и может быть использовано для чистовой- обработки внутренних и наружных поверхностей деталей из листовых металлов и других материалов,Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых поверхностей за счет повышения устойчивости инструмента.На фиг, 1 представлен инструмент для зачистки и калибровки поверхностей отверстий (внутренних поверхностей), продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - инструмент для зачистки и калибровки наружных поверхностей; на фиг. 5 - вид В на фиг, 4; на фиг. 6 - разрез Г - Г на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Д - Д на фиг. 4.Инструмент для зачистки и калибровки внутренних поверхностей (фиг. 4 - 7) содержит оправку 1, установленные на ней элементы в виде колец 2 с режущими кромками, служащих для зачистки поверхности отверстия, и элементы в виде колец 3 с чередующимися калибрующими выступами 4 и впадинами 5, Кольца 2 и 3 попарно соединены между собой и каждая пара колец образует секцию. Рабочие поверхности колец, составляющих секцию, имеют одинаковые диаметры. Рабочие поверхности колец, составляющих различные секции, имеют различные диаметры и установлены на оправке 1 в порядке последовательного увеличения диаметров, за исключением двух по меньшей мере секций, которые имеют наибольшие и равные между собой диаметры. Калибрующее кольцо С, имеющее наибольший диаметр рабочей поверхности, выполнено с непрерывной рабочей поверхностью, в виде ленточки. Зачистное 2 и калибрующее 3 кольца каждой секции контактируют между собой коническими торцами, кольцо 2 имеет коническое углубление 7, а кольцо 3 - соответствующий ему выпуклый конический торец 8. Выступы 4 каждой секции повернуты относительно выступов смежной секции на угол, обеспечивающий перекрытие калибрующих участков секций. В каждой секции Кольцо 2 для зачистки может быть повернуто относительно калибрующего кольца 3 тои же секции на угол и= -- ,нЦО где п - число выступов кольца 3. Каждая пара колец снабжена средствами относительной фиксации, выполненными в виде штифта 9 и отверстий (не показаны), оси которых образуют между собой угол а.Инструмент снабжен передней направляющей 10 и задней направляющей 11. Передняя направляющая 11 соединена с 5 10 15 20 25 30 35 оправкой 1 шпонкой 12 и поджата гайкой 13.Инструмент для зачистки и калибровки наружных поверхностей (фиг. 4 - 7) содержит оправку 14, охватывающую элементы в виде колец 15 с режущими кромками для зачистки наружной боковой поверхности изделий и колец 16 для калибровки. Кольца 16 имеют калибрующие выступы 17 и расположенные между ними впадины (пазы) 18. Кольца 15 и 16 попарно соединены между собой и каждая пара колец образует секцию. Рабочие поверхности колец, составляющих секцию, имеют одинаковые диаметры. Рабочие поверхности колец, составляющих различные секции, имеют различные диаметры и установлены в оправке 14 в порядке последовательного от открытого торца к дну уменьшая диаметров, за исключением двух по меньшей мере секций, которые имеют наименьшие и равные между собой диаметры. Калибрующее кольцо 19, рабочая поверхность 20 которого имеет наименьший среди калибрующих колец диаметр, выполнено с непрерывной в виде ленточки поверхностью. Зачистное 15 и калибрующее 16 кольца каждой секции контактируют между собой коническими торцовыми поверхностями, выпуклой поверх-ностью 21 у зачистного кольца 15 и в виде углубления 22 у калибрующего кольца 16. Выступы 17 калибрующих колец каждой секции повернуты относительно выступов 17 калибрующих колец смежной секции на угол, обеспечивающий перекрытие калибрующих участков секций. В каждой секции кольцо 15 для зачистки может быть повернуто относительно калибрующего кольца 16 той же секции на угол а=- . Каждая секция снабжена средствами относительной фиксации колец, выполненными в виде штифта 23, устанавливаемого в од. ном из отверстий 24, имеющихся во втулке 25, в которую запрессовано калибрующее кольцо 16.Калибрующее кольцо 16 имеет передний (заходный) рабочий конус 26 и цилиндрический участок 27. Инструмент работает следующим образом.При относительном перемещении обрабатываемого изделия и инструмента попеременно осуществляются зачистка и калибровка. Причем режущие кромки зачистного кольца соответственно 2 или 15 срезают слои стружки, которые располагаются между выступами 4 или 17 калибрующих колец.При обработке следующей секции участки изделия, которые подвергались калибровке, зачищают, а те, которые зачища 1551480ли, калибруют. Последние по ходу технологического процесса секции зачи щают и калибруют обрабатываемую поверхность вдоль всего контура.После износа зачистных колец их поворачивают на угол а и фиксируют.Инструмент может устанавливаться на прессы, Обработку следует производить со скоростью 2 - 10 м/мин. Припуск на обработку каждой секции должен составлять 0,10 - 0,15 мм на сторону. Калибрующие кольца следует выполнять из твердого сплава ВК 15, ВК 12, ВК 10, зачистные кольца - из быстрорежущих сталей Р 6 М 5, Р 6 МЗ и др.Инструмент опробован при обработке изделий из стали 20 толщиной 10 мм.Испытания показали, что обработанные поверхности изделий имели высокое качество.Формула изобретения. Инструмент для зачистки и калибровки, содержащий элементы в виде колец с режущими кромками и колец с калибрующими выступами и размещенными между ними впадинами, попарно образующих секции и установленных на оправке с возможностью контакта своими торцами и угловым смещением по меньшей мере части секций относительно смежныхс ними, отличающийся тем, что, с цельюповышения качества обрабатываемой поверхности за счет повышения устойчивостиинструмента, режущие и деформирующиеэлементы попарно связаны между собойи элементы каждой пары выполнены рабочими поверхностями, одного диаметра,торцовая поверхность одного из пары элементов выполнена выпуклой, а другоговогнутой и эти поверхности имеют коническую форму,2. Инструмент по п. 1, отличающийсятем, что, две по меньшей мере парыэлементов выполнены с равными диамет 15 рами рабочих поверхностей и установлены со стороны, противоположной заходному торцу инструмента,3. Инструмент по и. 1, отличающийсятем, что каждый элемент с режущейкромкой установлен с возможностью поворота относительно связанного с ним калибрующего элемента вокруг общей оси наугол а=180/и где и - число выступов калибрующего кольца, и снабженсредствами фиксации.25 4 Инструмент по пп 1 и 4 отличающийся тем, что средства фиксации выполнены в виде штифта и отверстий дляего размещения на боковой поверхностиэлемента с режущей кромкой.1551480 юг. 7 е" линКор Под и откры наб., д Ужгоро Составитель Ю. Ц иРедактор Л. Гратилло Техред И. ВересЗаказ 296 Тираж 643НИИПИ Государственного комитета по изобретениям113035, Москва, Ж - 35, РаушскаяПроизводственно-издательский комбинат Патент, г ектор Э. Лончаковаписноеиям при ГКНТ СССР4/5д, ул. Гагарина, 1 О 1