Состав для отделки текстильного материала в пене

(54) СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В ПЕНЕ(57) Изобретение относится к текстильной промышленности,в частности к составам для отделки и крашения тканей и трикотажных полотен из натуральных и химических нитей и пряж в пенной среде. Изобретение позволяет повысить функциональные свойства текстильного материала, равномерные по ширине, эа счет того, что текстильный материал обрабатывают составом, содержащим 0,1 -5,0 мас,% красителя или антистатика, 0,015-0,5 мас,% пенообраэователя катионного или неионогенного типа и 0,025-0,06 мас.% триэтаноламинотитаната и воду. 3 табл..1 0о иссл 90. Бюлзный научериментальтке химичавыдова,и В.К. Р088.8)ФРГ Кф 3015/66, оп овательитут кий и ин ских волокА,Ивановащина рерабо по п (72) Л.В. (53) (56) кл. А.Ф. Д Имаева 677,8( Заявка 006 М 6700,блик. 1981. ной водой до 1000 л и перемешидо получения однородного растзатем подвергают вспениванию вают а пенои устараторе импульсного типа илке РД-ШС. Полученную пенут на триацетатную или ацетаткань и разрушают в валах плю(в случае использования пеногра импульсного типа) или придавливании пены раклей черезтый шаблон - (в случае испольустановки РД-Ш), Заключителотделка проводится на сушильнрильной машине. Температура с1-,2-,3- и 4-й секциях машины5-,6- и 7-я секции отключены,ная скорость машины 50-60 м/ми гене нонов ся овк нерат проетчаовани ная 16 Ли н. 5 л олод П рим 1000 л, содГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к составам для отделки и крашения тканей и трикотажных полотен из натуральных и химических нитей и пряж в пенной среде.Цель изобретения - повышение функциональных свойств текстильных материалов, равномерных по ширине.П р и м е р 1, В реактор емкостью 1000 л, содержащий 200 л воды с температурой 40 С, загружают при постоян ном перемешквании 30 кг (3 вес, %) эпамина - 0,6, 0,5 кг (0,05 вес.%) сульфонола НП(смесь натриевых солей алкилбензолсульфонатов), кальцинированную соду до рН 9-9,5 и 0,5 кг (0,05 вес.%) триэтаноламинотитаната, предварительно растворенного воводы при 60-70 С, разбавляют х 2. В реактор емкостьюашиР 200 л воды с тем 155001745 пературой 40 С, загружают при перемешивании 20 кг (2 вес.й) алкамо на-ОС(смесь четвертичных аммони-, евых солей), 0,5 кг (0,05 вес.Х) сульфонола ЙПи 0,4 кг (0,04 вес.й) триэтаноламинотитаната, предварительно растворенного в 5 л воды при 60-70 С, разбавляют холодной водой до 1000 л. Далее поступаюткак в примере 1. По лученную пену наносят на полиэфирную ткань. Заклочительная отделка проводится на сушильно-ширильноР машине. Температура сушки в 1-, 2-, 3- и 4-й секциях машины 160 С, 5-, 6- и 7-я 15 секции отключены, линейная скорость машины 50-60 м/мин.П р и м е р 3. В реактор емкостью 1000 л, содержащий 200 л воды с температурой 40 С, загружают при посто .,;,янном перемешивании 1 кг (0,1 вес.7) препарата ОСна основе оксиэтили.рованных жирных спиртов, 0,3 кг (0,03 вес,Х) синтаиола АЛО(оксиэтилированные синтетические жирные ,25 спирты) и 0,3 кг (0,03 вес.Х) триэтаноламинотитанвта, предварительно растворенного в 5 л воды при 60 о70 С, разбавляют холодной водой до1000 .л. Далее поступают, как в примере 1. Полученную пену наносят на полиамидную ткань.П р и м е р 4. В реактор емкостью 1000 л, содержащий 200 л воды с температурой 40 С, загружают при35 постоянном перемешивании 10 кг а. . (1 вес.Х) леомина КР (катионактивный препарат), 0,3 кг (0,03 вес.Х) синтанола АЛМи 0,25 кг (0,025 вес.Х)триэтаноламинотитаната, предваритель но растворенного в 5 л воды при 6 бо70 С, разбавляют холодной водой до1000 л. Далее поступают как в при.мере 1, Полученную пену наносят на полиэфирную ткань,.П р и и е р 5. В реактор емкостью 1000 л, содержащий 200 л водыс температурой .40-50 С, загружаютпри постоянном перемешивании 10 кг(0,015 вес.Х) ОП, кальцинированную соду до рН 7,5, 0,3 кг (0,03 вес.триэтаиоламинотитаната, предварительно растворенного в 5 л воды при 60 о70 С, разбавляют холодной водой до1000 л, Полученную. пену наносят на55ткань из полиэфирных нитей.П р и м е р 6. В реактор емкостью 1000 л, содержащий 200 л воды с.Х) эпасульфоду дотриельно0-70 С,000 л.1.остьюс темри по вес.Х) ульфоду дотриельно0 вляютинего К, 0-50 С, 000 лнородкаканосят фикзапарние П р и м е р 9. В реактор 1000 л, содержащий 200 л воды пературой 40 С, загружают при янном перемешивании 30 кг (3 в эпамина 06, 5 кг (0,5 весЛ) фонола НП-З, кальцинированную до рН 9-9,5 и 0,3 кг (0,03 вес этаноламинотитаната, предварит растворенного в 5 л воды нри 6(2 вес,й) словавива ЯСнаоксиэтилированных жирных кисл0,15 кг (0,015 вес,Х) ОПО,нированную соду де рН 7,5, О,(0,06 вес.й) триэтаноламинотпредварительно растворенноговоды при 60-. 70 С, разбавляютной водой до 1000 л. Полученннаносят на капровискозное триполотноЗаключительную отделку триго полотна проводят на сушильрильной машине. Температура с1-, 2",3- и 4-й секциях машин5-,6; и 7-я секции отключены,ная скорость машины 50-60 м/мП р и м е р 7. В реактор1 000 л, содержащий 200 л водыпературой 40 С, загружают прином перемешиванйи 50 кг (5 вемина 06, 0,5 кг (0,05 вес.З)иола НП-З, кальцинированную срН 9-9,5 и 0,5 кг (0,05 вес .йэтаноламинотитаната, предварирастворенного в 5 л воды приразбавляют холодной водой до 1Далее поступают как в примереП р и м е р 8.В реактор е1000 л, содержащий 200 л водыопературой 40-50 С, загружаютстоянном перемешивании 30 кгэпамнна; 5 кг (0,5 вес.й)иола НП-З, кальцинированную срН 9-9,5 и 0,5 кг (0,05 вес.й)этаноламинотитаната, предварирастворенного в 5 л воды при70 С. В полученный состав доб10 кг (1 вес.й) дисперсногорастворенного в 5 л воды приразбавляют холодной водой до 1и перемешивают до получения оного раствора, Далее поступаюв примере 1. Полученную пенуна ткань из полиамидных нитей.сацию красителя осуществляют. вной камере при 102-104 С в теч1-1,5 мин.,В полученный состав добавляют 10 кг (1 вес.%) красителя дисперсного синего К,Фрастворенного в 5 л воды при 40-5(РС, разбавляют холодной водой до 1000 л. Далее поступают как в примере 1 . Полученную пену наносят на капроновую ткань . Фиксацию красителя осуществляют в запарной камере при 102- 104 С в течение 35-40 мин.П р и м е р 10, В реактор емкостью000 л, содержащий 200 л воды с температурой 40-50 Сзагружают при постоянном перемешивании 30 кг (3 вес.%) эпамина 06, 5 кг (0,5 вес.%) сульфонола НП-З, кальцинированную соду до рН 9-9,5 и 0,5 кг (0,05 вес.7) триэтаноламинотитаната, предварительно растворенного в 5 л воды при 60-70 С. В полученный состав добавляютО кг (1 вес.7) кра.сителя активного красно-коричневого 2 КТ, растворенного в 5 л воды приф80 С 1 разбавляют холодной водой до 1000 л. Далее поступают, как в примере 1 .Полученную пену наносят на ткань из вискозной штапельной пряжи. Фиксацию красителя осуществляют в запар-.оной камере при 102-105 С в течение 4 мин. 5 10 15 20 П р и м е р 14. В реактор емко 25 30 3540 45 50 П р и м е р 11 (сравнительный). В реактор емкостью 1000 л, содержащий 200 л воды с температурой 40 С, загружают при постоянном перемешивании 2,7 кг красителя активного дисперсного П и 0,9 кг кислотного антрахинонового фиолетового НЧК (всего 0,33 вес.%), 4 кг (0,4 вес.%)синтанола (оксиэтилированный жирный спирт 4 кг (0,4 вес.7) оксиэтиленсилоксана и 1 кг ацетата натрия. Разбавляют холодной водой до 1000 л.Фиксащпо красителя осуществляют во запарной камере при 80-90 С в течение 35-40 мин. П р и м е р 12. В реактор емкостью 1 000 л, содержащий 200 л воды с температурой 40 ОС, загружают при постоянном перемешивании смесь 2,4 кг активного дисперсного П и 0,9 кг кислотного антрахинонового фиолетового НЧК (всего 0,33 вес.7), 4,0 кг (0,4 вес.%) синтанола, 2,5 кг (0,2 вес.%) сульфанола НП и 0,25 кг (0,025 вес.%) триэтаноламинотитана 7 бта (ТЭАТ), гредварительно раствореноного ь 5 л воды при 60-70 С. Полученную пену наносят на полиамидную ткань. П р и м е р 13, В реактор емкостью 1000 л, содержащий 200 л воды с тем-. пературой 40 С, загружают при постоянном перемешивании смесь 1 кг(0,1 вес.%) красителя активного красного 4 СШ, 30 кг (3,0 вес.%) стеарокса,. 0,2 кг (0,02 вес,7) препарата ОПО и 0,25 кг (0,025 вес.%) ТЭАТ, предварительно растворенного в 5 л воды прн 60-70 С. Разбавляют холодной водой до 1000 л. Полученную пену наносят на капроновую ткань . стью 1 000 л, содержащий 200 л водыос температурой 40 С, при перемешивании загружают 30 кг (3,0 вес.%) эпамина 06, 5 кг (0,5 вес.%7 сульфонола НП-З, 2 кг (0,2 вес.%) красителя активного красно-коричневого 2 КТ и0,3 кг (0,03 вес.%) триэтаноламинотитаната, предварительно растворенного в 3 л воды при 60-70 С, разбавляютхолодной водой до 1000 л. Полученнуюлену наносят на вискозную ткань . Фиксацию красителя осуществляют в запарной камере при 102-105 С в течение4 мин,П р и м е р 15. В реактор емкдстью 1000 л, содержащий 200 л воды с температурой 40 С, загружают при перемешивании 30 кг (3 вес.%) эпамина 06, 5 кг (0,5 вес.7) сульфонола НП-З, 5 кг (0,5 вес.%) красителя активного красно-коричневого 2 КТ и 0,25 кг (0,025 вес,%) триэтаноламино. титаната, предварительно растворенного в 3 л воды при 60-70 С, разбавляют холодной водой до 1000 л. Далее поступают, как в примере 14.Полученную пену наносят на ткань из вискозных нитей. П р и м е р 16 (сравнительный). В реактор емкостью.1000 л, содержащий 200 л воды, загружают 400 г (0,04 вес,%) красителя кислотного антрахинонового фиолстового НЧК, 2 кг (0,2 вес.%) додецилбензолсульфоната, 4 кг (0,4 вес.%) полиэтоксиметилсилоксана общей формулы1 550017 СНз1СИ)-Ь 1 О-(81-0 )50 ич а 3 кг (0,3 вес.7) смеси зтоксилированных аминов 1 кг (0,1 вес.%) ацетата натрия, доводят водой при перемешивании до 1000 л, рН 8,5, Вспенивают дократности 139 и используют ю улучматериакачестве поверх онного для краше Параме дены в та Антистия полиамидных тканейры полученной пены прл.1.тическиных ма еств еарат унк циональ н или красите иэтаноламин аченияго е свойства по шири териалов приведены антистательно и ит т п текстильтабл.2.Данныея привед след ующемас,Х:Пр содержании компонентов,по интенсивностены в табл.3,ашива епаратзначени ционал ог 1-5 Фор б р тивно а и Поверхнос т вещество к или неионо Тризтанолдм Вода и тионног 0,0.1 5-0, 50,025- 0,06Остальное Составматериаларат,функци нного тип нотитанат для отделки текстильногов пене, содержащий препаонального назначения, пеТаб о примерам став Свойствапены Х в КратносПлотноскг/м 10 11 10Ое 332 01091 01083 13 ф07 ны 0,0 лура ери 13,8 6,9 2 814 123 11 ф 3 370330 165 3 70 16 0-135 85-110 117-140 158-1 96 200-22085-130 115-150 85-130 0 84 О 21810 4 э 410 1 О 4,2 30 3 3 10 а 2 33 О одолжение табл. Составы по примерам войствены о8 Кратность10Плотность пены,кг/м 0 ОПериод полураспада,мин 5,3Время выделения первойкапли, с 70Размер пузырьков, м 302Удельное поверхностное,электрическоесопротивление,Ом 1 450-5 50-70 4 О 10 3 8 10 3 9.103 О 2 6,308 нада, минВремя выделенн первойкапли, сРазмер пузырьков, мУдельное по.верхностноеэлектрическоесопротивление,нообразователь и воду, о т ю щ и й с я тем 1 что, с це шения функциональных свойст ла, равномерных по ширине, пенообразователя.он содержи ностно-активное вещество ка или неионогенного типа, в к1 О 55007 1 Таблица 2 Составы ло примерам Показатели 2 а (без 3 Эа (безТЭАТ) ТЭАТ) 16 Удельное поверхностное электрическое сопротивлениелевал сторона 2,0 109,1 1 ОЯ4,4 104,4 10 9,8 10 8, 31 О 7,6 10 8,4 10 1,6 1 О 3,0 10" 1,110 6,70 правая сторонасерединасреднее значение 1-100 60-20 80-120 Диаметр пузырьков 10-35 30-130 Продол)кение табл.2жт Составы по примерам Показатели 5 а (без 6 а (без 7ТЭАТ) ТЭАТ) ез 5 Удельное поверхностное электрическое сопротивлениелевая сторона Э,8107,0 01,906,41 0,1 10 3,3 2,2 10 Э,11,510 3,1 49 10 4,2 1,3 О 1,2 10 4 10о 2,2 10 10 10910 правая сторонасерединасреднее значение 25-1 35 90- 1 1 5 40- 1 30 30-140 70-1 Н) Диаметр пузырьковтаблица Э Показатели Состав по примеРу 1 Т4 5 0,337 0329 О,333 О,333 0,000 0,0902 0,0834 0,0912 О 0927 0,09 9 00920 0,0922 0,22 0,30 О,23 0,25 0,204 0,200 0,205 0,1203 0,020,1006 0,012 0,00 0,02 О,1 02 О,05 0,03 09 О,13 О,7 0,65 10 1,50 1,31 О 14 0 20 0 з 2,2 О 2,3 Оа0 а 2,425 0 а29 1 О2,6 0 3,2 0 ,50 4,80 ,40 Э 6 О 37 О 4, 0 3,8 О . 8,0 7,7 0 7,9 0 7,90 4, Оа 3,7 0 Э,9 О 3,9 О 2,0О ,510 ,9 00 о Составитель И, Капранова Техред М.Ходанич КорректорИ.Муска Редактор Л. Веселовская Заказ 249 Тираж 408 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь)тиям при ГКНТ СССР113035, Москва, ЖРауская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.у)кгород, ул. Гагарина, 101 Интенсивность окраски (функция ЕубелкиМунка);правая сторонасерединалевая сторонасреднее значение Удельное поверхностное электрическое сопротивлениеправая сторонасерединалевая сторонасреднее значение 4,4 1 О 4,610 4,2 10 4,4 1 О 60-120 3,9 108 1,5 10 2,8 10 2,8108 90- 10 1,2 0 3 31 О 60 О 7,710 3,6 О ,61 О 1 10 2, 10 1,2 0 1,0 О 2,0 10 501 О 2,8 1 О 1,910 35 1 О 2,8 10 70"120 2 910ОЬ 3,510 3,108 115-1 50