Устройство для изготовления трубок для сигаретных мундштуков

(й)5 А 24 С 5/46 ПИСАН ЯТУ дер 9 Джон Эдвардст Уильямс (СВ) РУГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(72) Эндрю Томас ГилНиксон и Роберт Эрне(56) Патент Вепикобритании Р 1556728 кл. А 24 С 5/46, опубл, 1976, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Т БОК ДЛЯ СИГАРЕТНЫХ МУНДШТУКОВ(57) Изобретение относится к иэготов лению трубок, в частности к изготовлению непрерывных трубок для изготов ления мундштуков сигарет. Целью изоб ретения является повышение качестваизготовленных трубок. Устройство со держит направляющие ролики 3, 4, бесконечную ленту 6, над которой установлено средство для склеивания полос, гибочные пластины П-образногосечения, внутри которых размещенаопора 12 с каналом 13 и радиальнымиотверстиями для подачи воздуха в зазор между полосами 1, 2 или образованный трубкой и опорой 12 для исключения. между ними трения, Предусмотрены нож 20 и опорная поверхность 2для разрезания полученной непрерывной трубки на отдельные отр,дзки.перед ножом может быть расположено отклоняюшее трубки средство 22, а перед :редством для подачи полос 1, 2материала средство для образованиявырезов на внутренней полосе 1 с образованием отогнутых лепестков, 6 з.п.1549471 Изобретение относится к изготовлению трубок, в частности к изготовлению непрерывных трубок для изготовления мундштуков сигарет.5Цель изобретения - повышение качества изготовленных трубок.На фиг. 1 изображено устройство для изготовления трубок, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; иа фиг, 4 - сечение В-В на фиг, 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 1; на Фиг. 8 - узел 1 на фиг. 1; на фиг, 9 - модифицированная оправка, сечение.Устройство содержит средство для подачи внутренней бумажной или картонной полосы 1 и внешней - бумажной или картонной полосы 2. Средство для подачи полос материала включает направляющие ролики 3 и 4. В устройстве. предусмотрено средство 5 для нанесения клея на одну из кромок внешней 25 полосы 2. Средство для формирования из полос непрерывной трубки содержит бесконечную транспортерную ленту 6, которая проходит вокруг концевого ролика 7 и принимает внешнюю полосу 2 и направляющие 8. Над транспортной лентой 6 установлено средство для склеивания полос 1 и 2, представляющее собой бесконечную ленту 9 с подогревательным элементом 10. После бес" , конечной ленты 6 размещены гибочные пластины 11 П-образного сечения и опора 12 с участком цилиндрической формы с каналом 13 и приспособлением для подачи текучей среды в зазор меж 40 ду опорой 12 и полосой материала, представляющим собой расположенные под углом одно к другому радиальные поперечные отверстия 14 для соединения канала с поверхностью опоры, по 45 которым подается воздух в узкий зазор между полосами 1 и 2 или образованный трубкой и опорой 12. Предусмотрено приспособление 15 для нанесения клея на полосу 2 материала. Над50транспортерной лентой 6 установлено средство для .склеивания краев полос 1 и 2 в виде бесконечной ленты 16 с подогревательным элементом 17, За направляющими 8 размещен приводной ролик 18, имеющий соответствующую55 (например, накатанную поверхность) поверхность и взаимодействующую с ведущим роликом 19 ленты 6 для снятия трубки с направляющих 8 и транспортирования ее к средству для разрезания в виде ножа 20 и опорной поверхности 21. Между средством для разрезания трубки на отдельные отрезки и опорой расположено отклоняющее трубки средство 22, установленное с возможностью перемещения поперек устройства, Опора 12 проходит до средствадля разрезания трубки и служит опорой для трубки при ее.разрезании,Конец опоры 12 срезан под углом и имеет форму, соответствующую поперечнойтраектории движения средства для разрезания трубки в процессе его работы. Устройство содержит средство для перемещения опоры 12 в продольном направлении, включающее направляющую 23 и силовой цилиндр 24, Дополнительньп ролик 25 с ножом 26 является средством для образования вырезов на внутренней полосе 1, а опора можетиметь средство для смешения вырезоввнутрь Формируемой трубки, представляющие собой пазы 27, угловое положение которых соответствует угловомуположению отогнутых лепестков 28,сформированных при образовании вырезов ножом 26 так, что эти лепестки остаются направленными внутрь во время формирования трубки, Внутренняя полоса 1 проходит над направляющим роликом 3 и накладывается на внешнюю полосу 2 так, что полосы несколько смещены относительнодруг друга в поперечном направлении(фиг. 3). Внутренняя и внешняя полосы 1 и 2 транспортируются лентой б и роликом 4, слегка сжимающим ихи установленным напротив концевого ролика 7 Формирующей ленты,За роликом 4 расположена бесконечная лента 9, подогреваемая элементом 10, в результате чего внутренняя ивнешняя полосы 1 и 2 склеиваются, Далее внутренняя и внешняя полосы транспортируются Формирующей лентой б в зону, где расположены гибочные пластины 11, где они известным способом формируются в П-образную Форму сечения, после чего полосы 1 и 2 накладываются друг на друга и образуют трубку. Как показано на фиг. 1 и 4, полосы 1 и 2, а также Формирующая лента6 первоначально оборачиваются вокругучастка опоры 12, имеющей 1-образный нижний конец, Направляющие 8 и цилин 4дрическая часть опоры 12 взаимодейст154947 вуют для последовательного приданияполосам 1 и 2 трубчатой формы (фиг, 5),Внутренняя направленная вверх кромкавнешней полосы 2 снабжена полосой или5каплями клея, нанесенного приспособлением 15. Далее по потоку (Фиг. 6),где направляющие 8 практически завершили формирование трубки из внутренней и внешней полос 1 и 2, они проходят под еще одной нагретой. лентой16, нагреваемой элементом 17, и склеиваются в трубку. За направляющими 8склеенная трубка взаимодействует с попоследним приводным роликом 18, имеющим соответствующую (например, накатанную) поверхность, который, в своюочередь, взаимодействует с ведущимроликом 19 Формирующей ленты 6 дляснятия трубки и транспортирования ее 20дальше,После завершения формообразованиятрубка разрезается на отдельные участки с помощью ножа 20 и опорной поверхности 21. Во время отрезания . 25трубки нож 20 и опорная поверхность21 подаются в направлении движениятрубки с одинаковой с ней скоростью,Режущая кромка ножа 20 движется по наклонной траектории относительно конца 30опоры 12 конец которой срезан подуглом так, что находится очень близко от траектории движения ножа вовремя срезания трубки (при оптимальной или нормальной скорости машины),Таким образом, опора 12 создает дополнительную опору для трубки во время срезания и вместе с опорной поверхностью 21 обеспечивает чистыйсрез трубки.40Конструкция законченной трубки показана на фиг. 7. Возможны и иные варианты конструкции трубки, выполняемые предлагаемым устройством. В частности, несмотря на то, что обе полосы 451 и 2 склеиваются встык, имеется возможность оба шва или один из них вести внахлест. Это предпочтительно длявнешней полосы 2, поскольку внешняяобертка является относительно тонкойи шов должен быть прочным.При первоначальном включении устройства трубка может сформироватьсянеправильно: например, полоса клеяможет быть нанесена неверно, либоклей может отвердеть раньше времени. В устройствах для изготовлениянепрерывной трубки обычным являетсяотводить неправильно сформированную 1 6трубку и подавать на отрезное устройство только правильно сформированную трубку 1 спустя непродолжительное время после пуска). Трубка отклоняется непосредственно перед отрезным устройством с помощью приспособления, которое способно срезать конец, вводимый в отрезное устройство. Для того, чтобы это устройство могло функционировать, опора 12 отводится на достаточное расстояние так, чтобы устанавливаемое устройство могло обрабатывать трубку перед отрезным устройством. Для этого опора 12 выполняется подвижной по направляющей 23 под воздействием поршня силового цилиндра 24. Таким образом, ведущий конец опоры 12 может быть отведен на достаточное расстояние, чтобы обеспечить отклонение и отрезание трубки. Гибкая воздухоподаюшая трубка не показана) может соединять каналы 13 в опоре 12 с источником воздуха во всех положениях опоры. Поршень цилиндра 24 может постепенно подавать опору 12 обратно в показанное на чертежах положение после первоначального обрезания трубки.В трубках для мундштуков папирос обычно выполняют ловушку для огня", В предлагаемом устройстве опора 12 может быть модифицирована так, чтобы иметь пазы 27, обеспечивающие возможность прохода лепестка или кромки по-лосы, из которой в итоге формируется "ловушка". Сечение модифицированной опоры 12, снабженной воздушным каналом 13 и радиальными отверстиями 14 и, кроме того, продольными пазами 27 для размещения лепестков 28, выполняемых роликом 25 и ножом 26, По меньшей мере один из пазов 27 может быть приспособлен для размещения кромки внутренней полосы, которая формирует "ловушку" либо сама по себе, либо в сочетании с лепестками 28.Предлагаемое устройство позволяет повысить качество изготовленных трубок путем контролирования размера и формы трубок за счет использования опоры. Формула изобретения 1. Устройство для изготовления трубок для сигаретных мундштуков, содержащее средство для подачи по меньшей мере одной полосы материала к1549471 средству для формирования из нее непрерывной трубки, средства для склеивания краев полосы, разрезания непрерывной трубки на отдельные отрезки и5 средство для образования вырезов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготовленных трубок, оно снабжено средством для смешения вырезов внутрь труб О ки, средство для формирования непрерывной трубки включает опору, вокруг которой обертывают полосу материала, и имеет по меньшей мере один продольный паз, совмещенный со средствами для образования вырезов и их смещения.2, Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено приспособлением для подачи текучей 20 среды в зазор между опорой и полосой материала.3. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что опора имеет участок цилиндрической формь 1 и вы полненный в его центре продольный канал для текучей среды, а внутри опоры выполнен ряд поперечных отверстийдля соединения канала с поверхностьюопоры,4. Устройство по п, 1, о т л и -ч а ю ш е е с я тем, что опора проходит до средства для разрезаниятрубки и служит опорой для трубки приее разрезании.5. Устройство по пп. 1 и 4, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что конецопоры имеет форму, соответствующуюпоперечной траектории движения средства для разрезания трубки в процессеего работы.6. Устройство по п. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит средства для перемещения опоры впродольном направлении для подачи еек средству для разрезания непрерывнойтрубки и отвода от него.7. Устройство по и. 1, о т л ич а ю ш е е с я тем, что оно содержит отклоняющее трубки средство, установленное с возможностью перемещения поперек устройства между опоройи средством для разрезания,1549471 А-А Составитель Л. АникинаРедактор Н, Яцола Техред А. Кравчук Корректор Н. Корол КНТ ССС дарс оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, у аказ 146 НИИПИ Го М Ф Тираж 271 Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям 3035, Ибсква, Ж, Раушская наб д. 4/5