Способ изготовления минераловатных изделий

(21) (22) (46) (71) ский ных м (72) (53) (56) пъ 90 нов 7 атель- ительо-исслед титут ст и Ф.А.Ла п етельство СССР1/52, 1950ельство СССРВ 1/52, 1981. 104 ОВАТносится,к промьппых материалов и зготовления крупглощающих плит из клянной ваты наующем. С цельюлощающих свойств,с плоскими поверхой ковер, ством ра ропитанныи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗСБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 4425 131/23-33 30.05.88 23.02.90. Бюл. Уральский науч и проектный ин атериалов Г.Ф.Тобольский 662,998(088.8) Авторское свид 953, кл. В 28 ВАвторское свидет 4619, кл. В 28(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение отленности строительнпредназначено для иноразмерных звукопоминеральной или стесинтетическом связповьппения звукопогполучения изделий Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления крупн размерных звукопоглощающих плит из минеральной или стеклянной ваты на синтетическом связующем.Цель изобретения - повышение звукопоглощающих свойств, получение изделий с плоскими поверхностями и повышение их жесткости.,Способ осуществляют следующим образом.Минералов атны итребуемым количе створа свя,БО., 15445 стями и повьппения их жесткостиспособе изготовления минераловатныхизделий, включающем формование ми-нераловатного ковра с введенным в него раствором связующего и его тепловую обработку, после волнированияковра в поперечном направлении осуществляют разрезку по срединной плоскости между гребнями с последующейсклейкой полученных частей ковра гребнями, причем при волнировании ковраотношение его толщины к глубине впадин превышает единицу. Способ позволяет получить акустические минераловатные плиты с повьппенными звукопоглощающими свойствами и жесткостьюза счет профильного сечения плит,При объемной массе 90-140 кг/м полученные плиты имеют коэффициент звукопоглощения 0,4; 0,47; 0,83; 0,96;0,98; 0,96 соответственно при частотах 100, 125,250,500, 1000,2000 Гц.6 ил., 1 табл,зующего, из камеры волокноосаждениянепрерывно подают в камеру тепло-вой обработки. В связи с тем, чтоветви транспортеров камеры тепловойобработки имеют профилеобразующиеэлементы, подаваемый в камеру плоскиковер приобретает волнообразную формус заданным шагом и высотой волны.При волнировании ковра его продольная длина уменьшается, поэтому скорость подающего транспортера должнабыть выше скорости транспортеров камеры тепловой обработки и обеспечить неразрывность ковра1544572 ми трансмежду ветас.т волно абразныи ния ьного и А=5 мм 1=49 мм В=86,8змерамиа ковраОтношени,=20 и Й =50между ветвямает волнообррадиусом 5020 мм, шаг При К Ковер приобрет гребнями радиусом нспортеро ами с р м, Высо и мм и впадинами лны 98 мм, вым,30=1 520 сота 50 мм ошени ранспорте1,08 раз камеры вол ко больше скорос тепловой обт непрерывния пор ноосажд еров камеры обеспечива,ти тран работки ность к За с лоноситчтоврачет овер теп С свя 5 руется вола сквозь с температурои рждается и фикс форма ковра. Пе ки ковер разрез проходящей чере я щее от бразна обраб ле тепл ют вдол ме го сереплоск ос В камере тепловой обработки сАормованный ковер йродувают теплоносителем через перфорацию в профилеобразующих элементах, в результате чего содержащееся в ковре связующее отверждается и Аиксируется требуемая волнообразная Аорма ковра,На Аиг. 1 " 6 представлены различные стадии осуществления способа.После камеры тепловой обработки непрерывный волнообразный ковер 1 раэ" резают вдоль плоскости 2, проходящей через середину ковра, а затем разрезают поперек на заготовки 3 и 4 тре .буемых размеров, которые склеивают гребнями волн друг с другом.П р и и е р 1. В камере волокно- осаждения Аормуют минераловатный ковер толщиной 60 мм, пропитанный раст вором Фенолоспиртов, .подпрессовывают до 30 мм и непрерывно подают в камеру тепловой обработки, На ветвях транс" портеров камеры тепловой обработки закреплены перфорированные съемные 25 Формы длиной 1000 мм поперек продольной оси транспортеров. йормы имеют радиусы й-"20 мм и К=50 мм и установлены поочередно через одну. При этом смежные Аормы нижнего и верхнего 30 транспортеров смещены друг относительно друга. Для обеспечения равно- плотности минераловатного ковра при формировании расстояние между осями Аорм связано зависимостью с радиусом окружности Аорм йи Й, получаемое из прямоугольного треугольника дину, а также поперек через 500 мм исклеивают половинки ковра гребнямиволн друг с другом. Полученные плитыразмерами 1000 х 500 х 50 имеют плоскиеповерхности и круглые пустоты диаметром 40 мм в сечении,П р и м е р 2, В камере волокноосаждения Формуют минераловатный ковер толщиной 60 мм, пропитанный раствором фенолоспиртов, подпрессовываютдо 35 мм и непрерывно подают в камерутепловой обработки.На ветвях транспортеров камеры тепловой обработки закреплены перфорированные съемные Формы длиной 1000 мм,как и в примере 1, но трапецеидального сечения. Для обеспечения равноплотности минераловатного ковра при формовании стороны трапеций и высотаковра связаны зависимостью,аВ малой трапеции а=а, Ь=2 а и Ь=-,В большой трапеции размеры определяют из равенства прямоугольных треугольников СВЕ и СГЕ;иЕ=35 мм получают А=8 мм и В=86,8 мм,Большую трапецию получают раздвижкой малых трапеций на ветвях транспортера. Ковер, проходяпортеров, приобретпрофиль трапецеидалгребнями с размерами Ь=15 мм, и впадина=30; Ь=60 и Ь=15 м50 мм, шаг волны 116,сУ 35Ь 152, 34)1,После тепловой обработки коверразрезают вдоль плоскости, проходящей через середину, а также поперекчерез 500 мм и склеивают половинкиковра гребнями волн друг с другом,Полученные плиты размерами 1000 хх 500 х 50 мм имеют плоские поверхностии шестигранные пустоты в сечении.Объемная масса полученных плит изняется от 90 до 140 кг/и при плности ковра 180 - 200 кг/м,мещения. Предлагаемый способ изготовленияобеспечивает возможность полученияминераловатных изделий с высокимизвукопоглощающими свойствамиПрофиль сечения изделия Коэффициент звукопоглощения при среднегеометрическихс пустотами частотах октавных полос, Гц 100 125 250 500 1000 2000 0,26 0,32 0,72 0,99 1,0 0,99.0,4 0,47 0,83 0,96 0,98 0,96 КруглыеШестигранные 5 154Коэффициент звукопоглощения плит приведен в таблице. Испытания прово- . дят без относа плит от жесткой поверхности,Высокие звукопоглощающие свойства изделий объясняются наличием воздушных зазоров непосредственно в самой конструкции плит, играющих роль упругих прокладок, что позволяет достичь эффективное звукопоглощение без относа от жесткой ограждающей поверхности и экономить полезный объем по 4572 б Формула изобретения Способ изготовления минераловатных 5изделий включающий формование волноУобразного минераловатного ковра с введенным в него раствором связующего,тепловую обработку и разрезку ковра.,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повьшения звукопоглощающихсвойств, получения изделий с плоскими поверхностями и повышения их жесткости, минераловатный ковер послеволнирования в поперечном направлении разрезают по срединной плоскостимежду гребнями, склеивают полученныечасти ковра гребнями, причем приволнировании ковра отношение его толщины к глубине впадин превышает 1,1544572 Со аедактор О.Головач Те Корректор С,Шек КНТ СССР агарина, 101 издательский комбинат "Патент", г. Ужгород изводственн ставитель Н.Кошелевхред А.Кравчук Заказ 459 Тираж 504 ПодпиВНИИПИ Государственного комитета по изобретения113035, Москва, Ж, Раушская и открьггиям прбез дф 4/5