Устройство для подвода подпора к обрабатываемой заготовке в шипорезном станке

(71) Все с ский и ко ревообраб (72) А.И, (53) 674, (56) Техн ву автома 5551, фир зон тирован на основанипроставки 14 и 15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТ 23/23-15.90. Бюл. 1 ф 2юзный научно-исследователь структорский институт детывающего машиностроения Чац и Г.И.Кочешкова 59 (088,8)ческие условия к устройстического контрупора, мод. ы "СаЬЬдапд" (Италия),1978(54) УСТРОЙСТВО ЛЛЛ ПОЛВОДА ПОЛПОРК ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКЕ В ИИПОРНОИ СТАНКЕ(57) Изобретение относится к деревообрабатываюцему машиностроению для Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению для обработки деталей мебели и столярностроительных изделийЦель изобретения - повышение надежности и точности подвода подпора.На фиг.1 изображено устройство для подвода подпора к обрабатываемой заготовке в шипорезном станке, общий вид; на, фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3- разрез А-Ана фиг.1;нафиг.4 -разрезБ-Б на фиг. 1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг. 1.Устройство для подвода подпора к обрабатываемой заготовке в шипорез ном станке содержит смонтированные на основании 1 корпус 2, рычаги 3 и 4 и каретку 5 с подпором 6 на ней,обработки деталей мебели и столярностроительных изделийЦель изобретения - повышение надежности и точности подвода подпора. Устройство включает основание, выполненное в видебалки с направляющими, в которых размещены подвижные в осевом направленииштанги с ползуном и планками на нем.На одной штанге в зоне ползуна закреплен поводок. В окне между планкамиразмещен ролик, который смонтирован наодном из рычагов пантографа, При этомна балке смонтирована проставка, амежду ней и одной из планок расположена подпружиненная шпилька, котораяодним концом контактирует с проставкой, а другим - с одной из планок.5 ил. Основание . выполнено в виде гори тальной балки, в которой размещены штанги 7 и 8,На корпусе 2 (Фиг,5) смонтированы два вертикальных стакана 9 с расточками, в которых на шарикоподшипниках размецены валы 10, На одном валу 10 закреплен рычаг 3 на другом - рычагРычаг 4 выполнен с расточкой, вкоторой закреплена ось 11, на свободном конце которой на подшипниках установлен ролик 12, На свободных концах рычагов 3 и 4 установлены оси13, при помощи которых они шарнирно связаны с кареткой 5, несущей под.- пор 6.Корпус 2 смони1 (балке) через(фиг.3). К основанияю 1 прикрепленыстойки 16, в которых размещены по двенаправляющие втулки 17, являющиесяопорами для штанг 7 и 8,Подвижные в осевом направленииштанги 7 и 8 шарнирно связаны черезрычаги 18, 19 и 20 (фиг.2) с двумя тятягами 21 (фиг.1). На штангах 7 и 8с воэможностью осевого перемещенияустановлен ползун 22, на которомсмонтированы вертикальные планки 23и 24, между которыми размещен ролик 12,В пространстве между основаниеми корпусом 2 расположен пружинныйтолкатель, выполненный в виде шпильки25 с насаженной на нее пружиной 26,ступенчатых втулок 27 и 28 и накладки 29, На штанге 7 в зоне ползуна 22жестко закреплен поводок 30. На планке 23 в вертикально выполненном пазу"г" (фиг.3) закреплена ступенчатаявтулка 28.Устройство для подвода подпора к 2обрабатываемой заготовке в шипорезном станке работает следующим образом.При осевом перемещении штанг 7 и8 закрепленный на них ползун 22 перемещается вслед за ними, ведя эасобой планки 23 и 24, Ролик 12, смонтированный на рычаге 4 и размещенныймежду планками 23 и 24, увлекает засобой шарнирно связанный с ним второйрычаг,3. В результате каретка 5, не 35сущая подпор 6, перемещается по дуге,преодолевая усилие пружин 26 и сохраняя при этом плоскопараллельное пе"ремещение в горизонтальной плоскости.При дальнейшем движении штанг 7и 8 (возвратное движение каретки 5)под воздействием на них пружины 26(рабочий ход подпора). Подпор 6 догоняет заготовку, после чего движение подпора:6 и поворот рычагов 3 и 4 определяются движением заготовки.На балке 1 может быть смонтировано несколько пантографов с каретками, Наличие пантографа (двух одинаковых рычагов 4 и 3 с кареткой 5 для крепления подпора 6 на ней) обеспечивает сохранность плоскопараллельного перемещения подпора 6 в пространстве при, перемещении рычагов 3 и 4 по дуге.При большей скорости перемещения подпора, чем скорость заготовки на . конвейере, между поводком 30 и ползуном 22 образуется зазор, который выбирается к концу рабочего хода подпора 6 -. происходит остановка ползуна 22, И вновь начинается холостой ход подпора. Далее цикл повторяется,Формула изобретенияУстройство для подвода подпора к обрабатываемой заготовке в шипорезном станке, включающее основание со смонтированными на нем рычагами в виде пантографа и каретку для подпора, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и точности подвода подпора, основание выполнено в виде горизонтальной балки, в которой размещены подвижные в осевом направлении штанги с ползуном, на котором смонтированы вертикЖьные планки, между которыми расположен ролик, при этом на балке ус. тановлена проставка, а между ней и одной из планок ползуна размещена подпружиненная шпилька, причем в зоне ползуна на одной из штанг жес,- ко закреплен поводок..Гагарина, 10 ат "Патент", г, У Производственно-издательский Заказ 76ВНИИПИ Го Тира рственного комитета 113935, Москва, Подпис обретениям и открыт Раушская наб., д. 4ем при ГКНТ ССС