Зернистый фильтр

(51)5 В 01 р 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТ Н ДВТОРСНОМУ СВИ. (22) химичесчессохимленнодругигдлитени ти м от- тре- молис ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ПНТ СССР 4384303/23-2621.12,87(57) Изобретение относитсякой, металлургической, кокой промышленности, промыстроительных материалов ираслям народного хозяйствбуется очистка газов от птых аэрозолей. Цель изобр 2повышение эффективности очистки и снижение эксплуатационных затрат, Новым является то, что к корпусу 1 зернистого Фильтра прикреплен нагнетательный воздуховод 5, Напротив окон корпуса 1 установлены по нисходящей направляющей желоба 1 О под углом друг к другу и к корпусу 1 фильтра. Фильтр снабжен основным 16 и дополнительным 30 коробами с лентоочистителями 20 и 29 в верхней части, а до" полнительный бункер 26 отделен от основного приемного бункера 27 разделительным ножом 24, регулируемым по высоте. 4 ил.Изобретение относится к зернистымФильтрам по очистке отходящих газов,содержащих пыль, аэрозоли смолистых,и может йрименяться в химической, металлургической, коксохимической, промышленности строительных материалови других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение эффективности очистки и снижение экс-плуатационных затрат.На фиг, 1 изображен Фильтр, разрез; на Фиг, 2 - разрез А-А на Фиг.1;на Фиг, 3 " разрез Б-Б на Фиг,1", наФиг. М - разрез В-В на Фиг. 1.Зернистый Фильтр состоит из корпуса 1, препятствующего подсосувоздуха из окружающей среды, с подводящим газоходом 2 камеры 3 очищенного газа с вь 1 ходным гаэоходом ,нагнетательного воэдуховода 5 В корпусе 1 зернистого Фильтра на расчетном расстоянии по вертикали и горизонтали выполнены окна 6 Расход выходяцего газа (воздуха) иэ каждогоокна б регулируется устройством (непоказано). Фильтрующий материал 7поступает в зернистый фильтр иэ питающего бункера 8. В последний эагру- ЗОжается Фильтрующий материал 7 различных Фракций, т,е, не прошедший классификаторы, Скорость поступленияФильтрующего материала 7 контролируется регулирующим устройством 9. Направляющие желоба 1 ь становлены понисходящей под углом друг к другу ик корпусу 1 Фильтра. Ло желобам 1 Вперемещается, пересасывается Фильт.рующий материал 7 Угол наклона на.правляющих желобов 1 О больше углавнутреннего трения Фильтрующего материала 7,Каждое место пересыпки Фильтруницего материала 7 расположено противокон б, из которых с определеннойскоростью движется газ (воздух), выдувая мелкие Фракции в направленииподводящего гаэохода 2. В воздуховод5 можно нагнетать высокотемпературный очиценный и запыленный гаэ, аспирационный воздух, содержащий взвешенные частицы. Высокая температура очищаемого ,и вдуваемого газа ,воздуха) спосоЬ 55 ствует нагреву Фильтрующего материала 7, который впоследствии может быть использован в технологии проиэводства, например, на асфальтном заводе.Можно нагнетать холодный гаэ, ас"пирационный воздух, содержащий взвешенные частицы для снижения температуры высокотемпературного газа, по"ступающего на очистку. Охлаждениеразбавлением возможно до точки росы,например, при конденсации смолистыхаэрозолей на электродных заводах.Нагнетаемый высокотемпературный илихолодный газ (воздух) предназначендля выдувания мелкой Фракции из поступающего из бункера 8 Фильтрующего материала 7.Направляющие желоба 10 выполненывне зоны поступаюцего на очистку газа, это исключает налипание на ихповерхности примесей, находящихся вгазе (например, погонов пека).пека).При постоянной скорости нагнетаемого потока размер выносимых частицзависит от высоты падения частиц, аоседание - от длины их пути.Выдутые мелкие частицы материалав зависимости от размера и массы оседают вдоль своего пути на поверхностьсформированного слоя из крупнозернистой Фракции 1 1, а движущаяся бесконечная сетчатая лента 12 способствует послойному оседанию мелкой фракции 13 на крупную 11,Многослойная зернистая фильтровальная перегородка 14 выполнена изчастиц различного Фракционного сос"тана, В случае применения в качест"ве фильтровального слоя Фракции частиц 0,2-2 мм достигается высокая степень очистки газа за счет лобовогослоя, неПосредственно соприкасающегося с запыленным газом, при этомлишь незначительная часть пыли проникает вглубь слоя.Самые мелкие частицы с потокомгаза (воздуха), достигнув подводящего газохода 2, смешиваются с поступающим на очистку газом, происходитразбавление, охлаждение, конденсацияв потоке (например, погонов пека) начастичках, которые становятся.,центрами конденсации.Конденсационное укрупнение аэро"эольных частиц при смешении газа спаром используется для увеличенияэффективности сепарации механическихпримесей при очистке отходящих промышленных газов и вентиляционного15337воздуха. Применение этого способапозволяет не только выделять из газаболее мелкие, чем в обычных условиях,частицы, но и значительно снизитьэнергозатраты на очистку, Если площадь поверхности аэрозольных частицбольше площади поверхности сосуда,в котором происходит смешение, томожно считать, что весь конденсатобразуется на частицах,Освободившись от мелких Фракций,выдутых газом (воздухом), Фильтрующий материал 7 поступает в накопитель 15 расположенный над бесконечной лентой 12, Фракции Фильтрующегоматериала 7 размером меньше ячеекбесконечной ленты 12 проваливаютсяв основной короб 16, откуда удаляются механизмом 17. Таким образомвыполнена классификация Фильтрующегоматериала 7 до нужной Фракции.Бесконечная лента 12 выполненана ведущем ролике 18, направляющихроликах 19. Лентоочиститель 20 пре ддохраняет бесконецную ленту 12 отдеформации массой Фильтрующего материала 7, сосредоточенного в накопителе 15, Внутренняя стенка 21 накопителя 15 выполнена с возможностью перемещения по вертикали для регулировкитолщины фильтрующего слоя 11 (механизм перемещения не показан), Выравнивающая планка 2 Формирует Фильтровальную перегородку 14 с мелкозернистым лобовым слоем 13,По обеим сторонам бесконечной ленты 12 установлены борта 23, удерживающие Фильтрующий материал 7 на ленте12 а разделительный нож 2 ч установ 740лен горизонтально с возможностью перемещения по высоте Фильтрующего материала 7 для отделения "коржа" 25слоя, состоящего из мелкозернистогослоя 13 Фильтрующего материала 7 ипримесей., задержанных им,45Разделительный нож 21 своей плоскостью отделяет дополнительный приемный бункер 26 от приемного бункера 27для "коржей" 25. Из бункеров 26 и 27накопившийся материал удаляется механизмом 28. Выгрузка Фильтрующегоматериала 7 в бункера 26 и 27 является причиной пылеобразования, витанияцастиц, которые подсасываются в поток поступающего газа на очистку.В ячейках бесконечной ленты 12после сброса зернистого материала 7в дополнительный бункер 26 остаются 36бзерна, удаление которых осуществляется лентооцистителем 29. Выдавленные зерна собираются в дополнительный короб 30. В качестве лентоочистителей 20 и 29 могут быть использованы щетки, диски или другие устройства.Зернистый фильтр работает следующим образом.Неклассифицированный Фильтрующий материал 7 загружается в бункер 8, открывается регулирующее устройство 9, пересыпаясь по направляющим желобам 1 О, фильтрующий материа.п 7 поступает в накопитель 15, мелкие фракции проваливаются через ячейки бесконечной ленты 12 в короб 16 и удаляются механизмом 17, Заполнив накопитель 15, включают двигатель, приводящий в действие ведущий ролик 18 (двигатель не показан), бесконечная лента 12 со слоем 11 Фильтрующего материала 7, ограниченного по высоте внутренней стенкой 21, а по краям бортами 23, движется в направлении разделительного ножа 24, С перекрытием фильтрующим слоем 11 всасывающей поверхности камеры 3 очищенного газа одйовременно в нагнетательный воздуховод б поступает гаэ (воздух), включается вентилятор (не показан), отсасывающий газ из гамеры 3 очищенного газа 3, открывается доступ загрязненного газа в подводящий газоход 2.Через окна 6 газ (воздух) движется в направлении подводящего газохода 2, выдувая из пересыпаемого по желобам 10 Фильтрующего материала 7 мелкие Фракции 13, которые на своем пути выпадают из потока на поверхность слоя 11 Фильтрующего материала 7, образуя многослойную зернистую Фильтровальную перегородку 1 ч, неровности которого выравниваются план" кой 22, Более мелкие фракции продолжают путь до подводящего газохода 2, где смешиваются с газовым потоком, происходит охлаждение газа холодным воздухом, конденсация примесей на по" верхности мелких частиц, попавших в поток. Фильтруясь через перегородку 11, газ очищается и поступает в камеру 3 очищенного газа, выходной газоход ч и выбрасывается в атмосферу или этим же вентилятором вдувается 1в нагнетательный воздуховод 5. Улов" ленные примеси в сочетании с мелкими фракциями 11 Фильтрующего материала7 15 7 образуют "корж" 25, который отделяется разделительным ножом 24, "Корж" 25 попадает в основной приемный бункер 27, а зернистый материал 7 ссыпается в дополнительный Оункер 26 и удаляется механизмами 28, Освободившись от фильтрующего материала 7, бесконечная лента 12 лентоочистителями 29 очищается путем выдавливания иэ ячеек застрявших зерен. Последние попадают в дополнительный короб 30, откуда удаляются специальным механизмом, а очищенная бесконечная лента 12 возвращается в накопительный бункер 15.Скорость перемещения бесконечной ленты 12 зависит от концентрации примесей в поступающем газе и сорбционной емкости зернистого материала , .Герметичность зернистого Фильтра дбеспечиваетсл уплотнениями.Для получения нужной температуры газа, достаточной для конденсации летучих веществ, в нагнетательный воздуховод вдувается хоподный воздух, он же участвует в разделении Фильтрующего материала 7.При очистке от пыли высокотемпературного газа сушильных барабанов асфальтного завода в нагнетательный воэдуховод вдувается тот же гаэ для процесса разделения Фильтрующего материала , для очистки от пыли и нагрева Фильтрующего материала 7 пе 33736ред поступлением в смеситель, а уло- вленная пыль служит хорошим заполни" телем асфальтовой смеси,Формула изобретенияЗернистый фильтр, содержащий корпус с подводящим гаэоходом, бесконечную ленту с фильтрующим материалом, ведущий и направляющий ролики, камеру Очищенного газа с выходным гаэоходом, приемный бункер и питающий бункер, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки и снижения эксплуатационных затрат, фильтр снабжен нагнетатель" ным воздуховодом, прикрепленным к корпусу, выполненным с окнами, направляющими желобами, расположенными по нисходящей под углом друг к другу и к корпусу фильтра, основным установленным под направляющими желобами коробом и расположенным под бесконеч" ной лентой дополнительным коробом раэделительньм ножом, установленным горизонтально с возможностью переме" щения по высоте фильтрующего материала, и дополнительным приемным бункером, расположенным под разделительным НОЖОМ ПРИ ЭТОМ ОСНО 8 НОИ И ДОПОЛНИ тельный коробы снабжены установленными в их верхней части лентоочистителями, а желобы расположены между окнами.1533736 Составитель И,Дыбовскаедактор А.Мотыль Техред Л.Серд 1 окова орректор.М.Пароаи ри ГКНТ СССР ВНИИПИ Гос л, Га гари ственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужг П Тираж 5 рственного коми 113035, Моск