Способ управления процессом обогащения угля

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 191 (111 51)4 ВОЗР 10 ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ 09/2(21) 43869 (22) 25,0 (46) 30,1 (71) Днепр ститут им (72) А,И,Л и Н.Н.Одн (53) 622, (56) Авто У 716597,Авторс Р 977041,Бюл, У 44овский гсрньй инн, К.К.Савченк 8,8)свидетельство СССР03 В 13/00, 1980идетельство СССР03 П 1/00) 1981. кл,ое с 1 представлена блок-схема для осуществления спосоравлеми оболительнение На фиг устройств ба управлпроцесс ния процессом обогащения я углей в параллельно р тсадсчных машинах мелког иг,2 - зависимость краесмачивания от выхода леств для углей различныхфиг.З - зависимость инде) от плотности элементарй углей марок К, Ж, Г и мощью вычи найти прим акоксующих траслях отающих ля; на ого угляется повышетучих ве эа счет уче екающихся и марок; наса Рога (ых фракци ции коксующи сбогаще х процес(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ(57) Изобретение относится к управлению технологическими процессамиобогащения углей и может найти применение в угольной и коксохимиЧескопром-сти, Цель изобретения - повышение точности управления за счетучета соотношения хорошо спекающихся фракций (ХСФ) и слабоспекающихсяфракций коксующихся углей при ихраздельном обогащении в параллельных Изобретение относится книю технологическимигащения углей с поных машин и можетв угольной, кокссхимнческойпроььппленнссти,Целью изобретения явлние тсчнссти угравленията соотношения хорошо спслабоспекающихся фракуглей при их раздельномв параллельных операция операциях процесса. Для этого измеряют содержание ХСФ в исходном хорошо спекающемся угле (ХСУ), краевойугол смачивания (КУС) и долю ХСФ висходном ХСУ и определяют средневзвешенное значение КУС. Затем.измеряют дисперсию изменения содержаний промпродуктовых фракций исходного ХСУ, Задают зольность концентрата ХСУ пропорционально средневзвешенному значению КУС, Изменяют выход прсмпродуктовых фракций пропорционально дисперсии изменения содержаний промпродуктовых фракций исходного ХСУ, поддерживая выход концент-,рата операции обогащения ХСУ, а зольность суммарного концентрата поддерживают путем изменения выхода проипродуктовых ХСФ операции обогащенияслабоспекающегося исходного угля.Раздельное обогащение ХСУ и слабоспекающихся углей предотвращает засорение концентратом свободными минеральными примесями и снижение механической прочности кокса. 3 ил.Пробоотборником 7 отбираются пробы необогащенных хорошо спекающихся углей и направляются в блок 8 систематического измерения характеристик угля, Датчиками 9 производительности автодозаторов бункеров 1 определяются долевые участия с 11 каждой хорошо спекающейся фракции (шихты) в исходном хорошо спекающемся угле (или смеси фракций (шахт), Все измеренные величины заносятся в память вычислительной машины 10. 50 55 Способ заключается в том, что измеряют содержание хорошо спекающихсяфракций э исходном хорошо спекающемся угле, измеряют краевой угол смачивания и долю хорошо спекающихсяфракций в исходном хорошо спекающемся угле, определяют средневзвешенноезначение краевого угла смачивания хорошо спекающихся фракций в хорошоспекающемся исходном угле пропорционально измеряемым доле и краевомууглу смачивания хорошо спекающихсяфракций в исходном хорошо спекающемся угле, измеряют дисперсию изменения 15содержаний промпродуктовых фракцийисходного хорошо спекающегося угля,задают зольность концентрата хорошоспекающегося угля пропорциональносредневзвешенному значению краевогоугла смачивания хорошо спекающихсяфракций, изменяют выход промпродуктовых фракций пропорционально диспер"сии изменения содержаний промпродуктовых фракций исходного хорошо спекающегося угля, поддерживая выходконцентрата операции обогащения хорошо спекающегося исходного угля,а зольность суммарного концентратаподдерживают путем изменения выходахорошо спекающихся прбмпродуктовыхфракций операций обогащения слабоспекающегося исходного угля.П р и м е р. Рядовой уголь марокК, Ж, Г, ОС, Т предварительно разделяют на группы хорошо спекающихсяи слабоспекающихся углей, которыепоступают в дозировочно-аккумулирующие бункеры 1 и 2 соответственно,Смеси хорошо и слабоспекающихся40углей после дозировочно-аккумулирующих бункеров 1 и 2 поступают на классификационные грохоты 3 и 4, подрешетные продукты (классы 13 мм) которых поступают в отсадочные машины5 и 6,45Ф Реализация поставленной целипроисходит в вычислительной машине10 в следующей последовательности,Определяют средневзвешенное значение краевого угла смачивания хорошо спекающихся фракций в хорошоспекающемся исходном угле 6о-й шахты хорошо спекающейся фракции в исходном хорошо спекающемся угле;0, - краевой угол смачивания1-й хорошо спекающейсяфракции (шахты);и - количество хорошо спекающихся фракций (шахт) в исходном хорошо спекающемсяугле.Находят требуемое значение зольности концентрата А,д, пропордциональное средневзвешенному значению краевого угла смачивания хорошо спекающихся фракций О по выражению:9 АЖР "склад р 7максдгде А маркс - граничное максимальноезначение зольности концентрата смеси хорошо спекающихся углей;макс максимальное значениекраевого угла смачивания фракций угля, входящего в сырьевую базу обогатительной фабрики.Как показано на фиг.2, угли марок К, Ж и частично угли марок ОС имеют большое значение краевого угла смачивания и они же являются хорошо спекающимися. Угли марок Г, ОС и Т имеют меньше значения краевого угла смачивания и являются слабоспекающимися.Кроме того, в результате исследований элементарных фракций типичных коксующихся углей укаэанных марок установлено (фиг.3), что лучшей спекаемостью и вспучиванием обладают самые легкие фракции плотностью 1300 кг/м . С увеличением плотностизразделения спекаемости уменьшается, причем Фракции плотностью 1500выход концентрата хорошо спекающихся углей;зольность суммарного концентрата; 45зольность концентратахорошо спекающихся углей;граничное максимальноеЗначение 30 льнОсти кон где 4"к мскс центрата хорошо спекающихся углей.После определения заданного значения зольности концентрата хорошо спекающихся углей А А по средне" взвешенному значению краевого угла смачивания 5 с решается задача поиска режима обогащения в промпродуктовом отделении отсадочной машины 55 5 15249 1800 кг/мэ углей марки Г и части уг; лей марки ОС вообще не спекаются, в то время как спекаемость аналогичныхЛ фракций углей марок К, Ж и части5 углей марки ОС остается довольно высокой. Угли марки Т являются отощающими добавками в шихту и характеризуются также слабой спекаемостью.Для получения наибольшего эффек та от переработки углей, обладающих различными характеристиками, нужно раздельно обогащать хорошо и слабоспекающиеся угли, концентраты которых засоряются свободными минераль ными примесями, снижающими механическую прочность кокса, глубина обогащения по золе повышается (при понижении зольности концентрата), а для хорошо спекающихся углей глубина обо гащения понижается (при повышенной зольности концентрата). При этом граничное максимальное значение зольности концентрата хорошо спекающихся углей Адне должно превышать 25макс103.Учитывая технологические особенности процесса раздельного обогащения коксующихся углей необходимо достичь максимальное извлечение хорошо 30 спекающихся углей в суммарный концентрат при заданном уровне зольно" сти общего концентрата и при зольности концентрата хорошо спекающихся углей, не превышающей граничного максимального значения: 2865, который соответствует величинедА адДля этого по предварительно измеренным ситовому и фракционному составам рядовых хорошо спекающихся углей, с учетом долевого участия этих углей в шихте определяют ситовый и фракционный составы шихтын ожидаемые результаты обогащения при начальной плотности разделения (1 ц = 1300 кг/м ,Находят рааэность между эольностью концентрата А , определенной при начальной глотности разделения, и зольностью А , определенной пропорциОнально значению средневзвешенного угла смачивания:4 1ЬАк = А с Ак зад4Сравнивают А с зараее заданной величиной Я . Если б А сЕ, то соотве твующее значение плотности разделения Ас является оптимальным.Если АА" Е, то начальное значе" ние плотности разделения в промпродуктовом отделении увеличивают на выбранную величину шага изменения плотности д= 25 кг/м и уже при новой плотности разделения повторяют расчет Ожидаемых результатов обогащения и так до тех пор, поа не будет выполняться условие ЬАс ЕПри найденной оптимальной плотности разделения определяют количество промпродукта, которое необходимо выделять, чтобы фактическая зольность А соответствоваала расчетному энаксрчению зольности Ас,сц и выдают задание в систему стабилизации производительности промпродукта 11 расчетного значения на величину, пропорциональную дисперсии изменения промпродуктовой фракции в шихте хорошо спекающихся рядовых углей, Это обьясняется тем, что при таком режиме работы отсадочной машины с постоянным количеством выдаваемого промпродукта под действием возмущений, вносимых исходным углем, наблюдаются колебания зольности концентрата хорошо, спекающихся углей. Поэтому, чтобы исключить превышения заданного значе" ния зольности концентрата за счет попадания в него высокоэольного промпродукта, расчетную величину количества выдаваемого промпродукта увеличивают на величину, пропорциональную1524928 ь, 60 го хо и 3 ыго 3 петуцик, и фие 50 Составитель В,ПерсРедактор Т.Лаэоренко Техред Л,Олийнык Корректор О.Ципле 69/6 Подписное о изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС35, Раушская наб., д, 4/5 осударственного комитет 113035, Москва, изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10 ЗаказВНИИПИ УЮОО тюссо; ю/ю